ABS は、その三元共重合体組成に関連する 2 つの理由により、韓国食品医薬品安全処 (MFDS​​) または EU EC 10/2011 食品接触プラスチック規制において、食品との直接接触が承認されていません。アクリロニトリルモノマーの移行: ABS のアクリロニトリル成分は、高温で解重合を起こし、残留アクリロニトリルモノマーを放出する可能性があります。アクリロニトリルは潜在的な発がん性物質 (グループ 2A、IARC) に分類されています。韓国食品医薬品安全処の食品プラスチック規制と EU EC 10/2011 の両方で、アクリロニトリル移行限度が食品模擬溶媒 0.02 mg/kg に設定されていますが、一部の ABS グレードは、脂肪性食品模擬溶媒 (95% エタノール) 中で 40℃/10 日間の加速食品接触試験でこの限度を超えています。ブタジエンゴム相: ABS 中のブタジエンゴム粒子は、韓国食品医薬品安全処または EU 規制において、食品との直接接触用途の承認済み食品接触材料として記載されていません。韓国の食品医薬品安全処（MFDS）化粧品法容器規制において、ABS樹脂は韓国の化粧品接触用途として承認されています。これは、アクリロニトリルおよびブタジエン誘導体の韓国の化粧品接触における移行限度値が、食品接触規制よりも高い許容レベルに設定されているためです。これは、食品摂取に比べて化粧品の使用による曝露が少なく、断続的であることを反映しています。化粧品と食品の両方に接触することが求められる韓国のIBM容器用途（デュアルユース容器）には、PP樹脂またはHDPE樹脂のIBMが適切な材料選択となります。どちらも韓国のMFDSによって食品との直接接触が承認されており、移行限度値の懸念がないためです。

ABS IBM バレル温度の偏差は、対応する修正手順を持つ 5 つの特定の欠陥タイプを引き起こします。 温度が低すぎる (200 °C 未満): ショートショット (プリフォームの充填が不完全) とプリフォームゲートゾーンの容器外面に表面フローマークが発生します。フローマークが消えるまで、バレル温度を 5 °C ずつ上げます。 温度が高すぎる (245 °C 以上): ABS の熱劣化により、茶色の変色スポット、焦げ臭、表面光沢の低下 (容器外面に黄色がかったキャスト)、容器壁の脆化が発生します。バレル温度を直ちに下げ、5 ～ 8 ショットでバレルをパージし、生産を再開する前に変色が除去されていることを確認します。 温度の不均一性 (ゾーン 1 からノズルへの勾配が正しくない): 射出時の溶融均一性の不一致により、容器外面に溶接マークとフローラインが発生します。すべてのバレルゾーン温度コントローラの設定値と PID キャリブレーションを確認し、ノズル温度が最高ゾーン (ABS の場合は 200 ～ 240 °C) であることを確認します。残留水分（予備乾燥不良）：バレル温度に関係なく銀色の筋が見られる場合、直ちに生産を停止し、乾燥ABSでバレルをパージし、再稼働前に乾燥剤の露点が-40℃以下であることを確認してください。ノズルで急激な温度勾配（ノズルが冷たすぎる）：容器底部にゲートブラッシュ欠陥（IBMベース射出ゲートゾーンに鈍いまたは粗い円）がある場合、ノズル温度をバレルノズルゾーンの設定値に合わせ、ノズルヒーターバンドの動作を確認してください。

ABS IBM 金型の研磨メンテナンスは、韓国の高級化粧品ブランドの長期生産プログラム向けに Korea Ever-Power が標準サービスとして実施する構造化されたプロセスです。ブロー成形金型キャビティ (P20 または S136 鋼、初期鏡面研磨 Ra 0.025 um) は、ABS 溶融流接触による微細摩耗、熱サイクル応力 (55〜70℃ への加熱とサイクル間の冷却)、マスターバッチ凝集物からの時折発生する硬質粒子汚染により、生産サイクルを通じて徐々に劣化します。Korea Ever-Power の ABS IBM 金型メンテナンス プロトコル: (1) 500,000 サイクルごと、または韓国ブランドの検査間隔ごとに、容器の外側で 500 lux での生産光沢測定 - 光沢が 82 GU を下回ると、ブロー成形金型は再研磨の対象となります。 （２）ブロー成形キャビティの再研磨（ダイヤモンドコンパウンド、600グリットから3μmダイヤモンドまでの5段階のグレードシーケンス）により、キャビティはRa 0.025μmに戻ります。再研磨には、ブロー成形をZQマシンから取り外し、Korea Ever-Powerのツールルームに2～3日間送付する必要があります。（３）射出成形ネックインサート（S136ステンレス鋼、Ra 0.025μm）は、ブロー成形と同時に再研磨され、ネックのシール面の光沢を維持します。（４）韓国の高級化粧品ABS IBMの再研磨頻度：通常、連続プログラム金型セットで300万～500万回の生産サイクルごと。これにより、Korea Ever-Powerが韓国の高級化粧品ブランドプログラム価格に含める予測可能な再研磨コストが実現します。

ZQ40 PP から ABS への切り替えシーケンスは、ABS 生産における PP の汚染を防ぎ、ABS 乾燥要件のためにバレルを準備するための特定のプロトコルに従います。ステップ 1 — ABS 乾燥の確認: 切り替えを開始する前に、ABS が 80 °C の乾燥機で最低 4 時間経過していることを確認します。ABS 乾燥は、前の生産実行で PP 生産と並行して実行されるため、PP 生産が終了すると ABS が準備完了になります。ステップ 2 — ABS でバレルをパージ: バレルが PP 温度 (210～245 °C) になったら、乾燥機ホッパーから ABS の供給を開始し、PP 温度で ABS を 3～5 バレル分実行して、バレルから PP をパージします。PP と ABS のバレル温度は十分に重なり合っている (両方とも 210～240 °C 以上) ため、パージ中にバレル温度を調整する必要はありません。ステップ 3 — ABS パラメータでバレルを安定させる: バレルゾーンの温度設定値を ABS プロファイルに調整します (ゾーン 1: 210°C、ゾーン 2-3: 225°C、ノズル: 235°C (韓国の化粧品用 ABS IBM の場合))。 ステップ 4 — 金型温度を調整する: PP 化粧品用 IBM (金型 55-70°C) から ABS 化粧品用 IBM (金型 55-70°C) に切り替える場合は、金型温度の調整は不要です。ABS と PP 化粧品用 IBM は同じ金型温度範囲を使用するため、家庭用 HDPE (18-26°C) から ABS 化粧品用 (55-70°C) に切り替える場合と比べて、PP から ABS への切り替えが大幅に簡素化されます。 ステップ 5 — 起動検査: 銀色の筋、ゲートの白化、色の均一性を確認するために、500 ルクスの方向検査で 5-10 回の ABS 起動ショットを実行します。すべてのキャビティから 5 回の連続した欠陥のないショットの後、ABS IBM の生産品質を宣言します。