症状： ボトルの内側に白っぽい、または乳白色の斑点が見られる。底の脚や肩など、特に伸びやすい部分によく現れる。表面は触るとややざらざらしている。

根本的な原因： 低温PETの過伸展。プリフォームの壁が不十分な温度で分子の許容範囲を超えて伸展されると、微細構造が破断し、光を散乱させて白い斑点として現れる微細な空隙が形成されます。

補正パラメータ：

• 影響を受けたゾーンのプリフォーム温度を2～4℃上昇させる
• 影響を受けた部分が薄い場合は、その部分を冷却し、下の部分を加熱して材料を再分配してください。
• ストレッチロッドの速度を下げて、ひずみ速度を低下させる（5-10%）。
• 射出保持時間を0.3～0.5秒延長して、プリフォームの温度均一性を向上させる。
• 単段式装置の場合は、コンディショニングステーションの滞留時間を0.5～1.0秒調整してください。

症状： ボトル外面に全体的に曇りが見られる。PETボトル本来のガラスのような透明感が失われる。プリフォームだけでなく、完成品ボトルにも発生する。

根本的な原因： PETを約115℃以上に加熱し、ゆっくり冷却すると結晶化が起こります。この温度ではPET分子は結晶を形成するのに十分な運動性を持ち、ゆっくり冷却することで結晶領域が成長し、光を散乱させます。また、樹脂中の残留水分が50ppmを超える場合にも結晶化が起こります。

補正パラメータ：

• PET乾燥の確認：165～170℃で4～6時間乾燥させ、水分含有量を50ppm未満にする。
• 影響を受ける領域のプリフォーム温度を下げ、ピーク温度を110℃未満に抑えることを目標とする。
• 金型冷却水流量を10～15%増加させ、金型表面温度を15～20℃に目標とする。
• 射出成形からブロー成形までの搬送時間を短縮し、プリフォームの冷却・再加熱を低減する。
• ホットランナーの過熱を点検し、ノズル温度が±5℃の仕様範囲内であることを確認する。
• ホットランナーの詳細な調整については、以下を参照してください。 ISBM金型におけるホットランナーシステム

症状： プリフォームやボトルに、微妙から顕著な黄色みがかった色合いが見られる。これは、標準的な照明下で基準となる黄金色のサンプルと比較した場合に最も顕著に現れる。肉厚の厚い部分では、より顕著になることが多い。

根本的な原因： PETポリマー鎖の熱分解。高温バレル内での滞留時間が長すぎる、ホットランナーの温度が高すぎる、残留水分による加水分解、または既に劣化しているrPETの含有量などが原因となる。

補正パラメータ：

• 全ゾーンで樽の温度を3～5℃下げてください。
• PET乾燥が50ppm未満の水分仕様を満たしていることを確認する。
• ホットランナーノズルの温度が290℃を超える場合は、5～8℃下げてください。
• 背圧を下げるか、サイクル速度を上げることで、スクリューの滞留時間を短縮します。
• rPET含有量については、より低い割合（10-15%を減らす）でテストし、黄色指数b*値を確認してください。
• 樹脂のIV値を確認してください。0.72未満は劣化を示しています。より新しいロットの樹脂を使用してください。

症状： ボトル底部に目立つ射出成形痕があり、隆起した突起、くぼみ、または環状のハローとして現れる。局所的な結晶化（ゲートポイント周辺の白い斑点として見える）を伴う場合もある。

根本的な原因： ホットランナーゲート温度が不適切、ゲート凍結時の射出圧力が高すぎる、またはゲートチップの摩耗が原因と考えられます。ゲート周辺のPETの冷却が遅すぎると、ゲート結晶化が発生します。

補正パラメータ：

• ゲート先端の温度を3～5℃下げて、きれいな凍結を促す
• 射出保持圧力5-10%を下げて材料の堆積を最小限に抑える
• ゲート先端に摩耗や損傷がないか点検し、元の形状から0.05mm以上摩耗している場合は交換してください。
• ゲートゾーン周辺の金型ベース冷却が正常に機能していることを確認してください。
• 繰り返し発生する場合はプリフォームゲート設計を調整してください。プリフォームエンジニアリング部門にご相談ください。 プリフォーム設計の理解

症状： ボトルの表面に見られる、ボトル軸に平行な線状の傷や擦り傷。ボトル本体の片側、または首と肩の付け根部分に集中していることが多い。

根本的な原因： ブロー成形金型キャビティ内の汚染、金型表面の摩耗、プリフォームと搬送機構の接触、またはコンベア搬送時の異物などが原因となります。一段階ISBMでは、傷は通常、金型または搬送機構の接触によって発生します。二段階プロセスでは、プリフォーム同士の接触によって擦り傷が発生します。

補正パラメータ：

• 金型表面を承認済みの研磨剤で洗浄し、10倍ルーペを使用して微細な傷がないか検査する。
• 離型剤を使用する場合は、その塗布方法を確認してください（多くのISBM（独立成形金型製造）工程では離型剤を使用していません）。
• プリフォームネックホルダーの位置合わせを確認してください。位置ずれがあると転写接触痕が発生します。
• ボトル移送ポイントでコンベアベルトの表面に異物や摩耗がないか点検する
• ブロー成形ステーションのクランプ力を確認してください。圧力が高すぎると、金型表面に跡が残る可能性があります。

症状： ボトルの周囲における肉厚のばらつきが±0.05mmを超える場合、または軸方向のばらつきが仕様を超える場合、肉厚が薄くなる箇所が生じ、上部からの衝撃に対する強度と耐落下性が損なわれます。通常、最も肉厚が薄い箇所は射出ゲートの反対側にあります。

根本的な原因： プリフォームの温度分布が不均一、射出ゲートの位置ずれ、延伸ロッドのずれ、またはブロー圧力プロファイルの非対称性。ブロー成形中に材料が高温側または薄い側に流れ込む。

補正パラメータ：

• プリフォーム中心軸から±0.2mm以内のストレッチロッドの位置合わせを確認する。
• 射出成形ステーションでプリフォームの同心度を確認してください（±0.1mm以内である必要があります）。
• 軸方向分布を制御するために、プリブロー圧力を0.2～0.4MPaに調整し、プリブロータイミングも調整する。
• 空調ステーションの滞留時間を最適化して、円周方向の温度を均一にする
• 片側の金型冷却水の流れの詰まりを点検する
• 体系的な理解については、以下を参照してください。 二軸分子配向

症状： ボトルを立てた状態でぐらつく。底面の中心が脚部の外側の縁からはみ出しており、不安定な状態になっている。ラベル貼付、充填、包装ラインにとって重大な欠陥である。

根本的な原因： 成形後の熱いプリフォームベースがゆっくりと冷却されるため、完全に固まる前にベース形状が外側にずれる（クリープ現象）。あるいは、ボトル内部の残留空気圧によって、脱型時にベースの中心が外側に押し出される。

補正パラメータ：

• コンディショニングステーションでプリフォームベース温度を3～5℃下げる
• ブロー成形時の冷却時間を0.5～1.0秒延長する
• 機械に下部冷却エアジェットが装備されている場合は、それを有効にしてください。
• 底面クリアランスの仕様を確認してください。静水の場合は中心から脚まで2～5mm、炭酸水の場合は3～8mmが一般的です。
• 炭酸飲料ボトルについては、底部の設計が70psiの内部圧力に耐えられることを確認してください。
• 最終ブロー段階でブロー圧力10-15%を下げる

症状： 丸いボトルがデジタルノギスで測ると楕円形に見える。通常、ボトルの円周における最大直径と最小直径の差として測定される。ラベルのずれやキャップの不具合の原因となる。

根本的な原因： 円周方向の冷却ムラ、金型の左右のずれ、金型左右間の型締め力の不均衡、またはコンディショニングステーションでの加熱の非対称性。

補正パラメータ：

• 金型半分の位置合わせを測定します。接合面間の公差は±0.02mmです。
• 全ての機械コラムにおけるクランプ力のバランス（均等な圧力）を確認する。
• 金型の両半分における冷却水温度の一貫性（±1℃以内）を確認してください。
• 空調設備の加熱ランプの対称性を点検する
• 金型の射出側と排出側のブロー圧力の対称性を確認する
• 許容される真円度仕様は通常、ボトル直径の0.5%未満です。

症状： ネックの仕上げが歪んでいたり、真円でなかったり、ネックサポートリングのすぐ下に折り目が見られる。ねじ山が不完全または非対称である可能性がある。キャップの破損やトルク仕様の問題を引き起こす。

根本的な原因： コンディショニング中にネック部が過熱した（ブロー成形中は60℃以下に保つ必要がある）、ネックサポートリングが損傷または摩耗した、あるいはネックホルダーの締め付け力が不十分である。射出成形されたネック部の残留応力によっても発生する可能性がある。

補正パラメータ：

• コンディショニングステーションで首の遮蔽状態を確認する。送風フェーズ中、首の温度は60℃未満であるべきである。
• 首サポートリングの摩耗状態を点検し、0.05mm以上損傷している場合は交換してください。
• ネックホルダーの締め付け力と位置合わせを確認してください。
• 注入パック/保持圧を確認してください。充填が不十分だと、ネックに残留応力が発生します。
• ネック結晶化のため、射出冷却時間を0.5～1.0秒延長する。

症状： ボトル底部、特にゲートポイント周辺や花弁基部の足部付近に、白い結晶状の斑点が見られる。真珠光沢とは異なり、伸縮によって生じる斑点ではなく、より広い範囲に広がっている。

根本的な原因： ベース領域が100～130℃の結晶化ゾーンに長時間留まりすぎる。ベース部の冷却不足、プリフォームベースの過熱、または射出成形からブロー成形への移行の遅さにより、ベース材料中で結晶が核生成・成長してしまう。

補正パラメータ：

• プリフォームベースゾーンの加熱温度をコンディショニング時に3～5℃下げる
• 金型ベース冷却水流量を増加させる 15-20%
• 金型ベースの冷却チャネルにスケールや詰まりがないことを確認してください。
• 可能であれば、射出成形からブロー成形までの時間を短縮する。
• プリフォームゲートの痕跡の長さを確認してください。痕跡が長いほど、結晶化ウィンドウを通過する冷却に時間がかかります。