L'ABS non è approvato per il contatto diretto con gli alimenti secondo le normative coreane MFDS o il regolamento UE CE 10/2011 sulle materie plastiche a contatto con gli alimenti per due motivi legati alla composizione terpolimerica dell'ABS. Migrazione del monomero di acrilonitrile: il componente acrilonitrile dell'ABS può subire depolimerizzazione ad alte temperature, rilasciando monomero di acrilonitrile residuo. L'acrilonitrile è classificato come potenziale cancerogeno (Gruppo 2A, IARC) e sia le normative coreane MFDS sulle materie plastiche per alimenti che il regolamento UE CE 10/2011 stabiliscono limiti di migrazione dell'acrilonitrile pari a 0,02 mg/kg di simulante alimentare, valore che alcuni tipi di ABS superano nei test accelerati di contatto con gli alimenti a 40 °C/10 giorni in un simulante alimentare grasso (etanolo 95%). Fase di gomma butadiene: le particelle di gomma butadiene presenti nell'ABS non sono elencate come materiali approvati per il contatto diretto con gli alimenti secondo le normative coreane MFDS o UE. L'ABS è approvato per il contatto con i cosmetici in Corea del Sud, in base alle normative coreane del MFDS (Ministero della Sicurezza Alimentare e Farmaceutica) sui contenitori per cosmetici, poiché i limiti di migrazione per i derivati ​​dell'acrilonitrile e del butadiene in Corea del Sud sono fissati a livelli di tolleranza più elevati rispetto alle normative coreane sul contatto con gli alimenti, a causa della minore e intermittente esposizione derivante dall'uso di prodotti cosmetici rispetto al consumo di alimenti. Per le applicazioni coreane di contenitori IBM (Integrated Biomaterials) in cui è richiesto sia il contatto con cosmetici che con alimenti (contenitori a duplice uso), il PP o l'HDPE IBM rappresentano la scelta corretta, in quanto entrambi sono approvati dal MFDS coreano per il contatto diretto con gli alimenti senza problemi relativi ai limiti di migrazione.

Le deviazioni di temperatura del cilindro ABS IBM producono cinque tipi specifici di difetti con relativi protocolli di correzione. Temperatura troppo bassa (inferiore a 200 °C): iniezioni incomplete (riempimento incompleto della preforma) e segni di flusso sulla superficie esterna del contenitore nella zona di iniezione della preforma: aumentare la temperatura del cilindro con incrementi di 5 °C fino alla scomparsa dei segni di flusso. Temperatura troppo alta (superiore a 245 °C): degradazione termica dell'ABS che produce macchie di scolorimento marrone, odore di bruciato, lucentezza superficiale degradata (sfumatura giallastra sulla superficie esterna del contenitore) e fragilità della parete del contenitore: ridurre immediatamente la temperatura del cilindro, spurgare il cilindro con 5-8 iniezioni, verificare l'eliminazione dello scolorimento prima di riprendere la produzione. Non uniformità della temperatura (gradiente errato dalla zona 1 all'ugello): segni di saldatura e linee di flusso sul corpo esterno del contenitore dovuti a un'omogeneità di fusione non uniforme all'iniezione: verificare tutti i setpoint del regolatore di temperatura delle zone del cilindro e la calibrazione PID, confermare che la temperatura dell'ugello sia la zona più alta (200-240 °C per l'ABS). Umidità residua (guasto di pre-essiccazione): striature argentate indipendentemente dalla temperatura del cilindro — interrompere immediatamente la produzione, spurgare il cilindro con ABS asciutto, verificare che il punto di rugiada dell'essiccatore a essiccante sia inferiore a -40 °C prima di riavviare. Forte gradiente di temperatura all'ugello (ugello troppo freddo): difetto di opacizzazione del punto di iniezione alla base del contenitore (cerchio opaco o ruvido nella zona del punto di iniezione della base IBM) — aumentare la temperatura dell'ugello per adattarla al setpoint della zona dell'ugello del cilindro e verificare il funzionamento della fascia riscaldante dell'ugello.

La manutenzione della lucidatura dello stampo ABS IBM è un processo strutturato che Korea Ever-Power implementa come servizio standard per i programmi di produzione a lungo termine dei marchi di cosmetici di lusso coreani. La cavità dello stampo di soffiaggio (acciaio P20 o S136, lucidatura iniziale a specchio Ra 0,025 µm) si degrada lentamente nel corso dei cicli di produzione a causa della microusura dovuta al contatto con il flusso di ABS fuso, allo stress del ciclo termico (riscaldamento a 55-70 °C e raffreddamento tra i cicli) e all'occasionale contaminazione da particelle dure provenienti da agglomerati di masterbatch. Il protocollo di manutenzione dello stampo ABS IBM di Korea Ever-Power prevede: (1) la misurazione della brillantezza di produzione all'esterno del contenitore a 500 lux ogni 500.000 cicli o intervallo di ispezione del marchio coreano: se la brillantezza scende al di sotto di 82 GU, lo stampo di soffiaggio viene segnalato per una nuova lucidatura; (2) la rilucidatura della cavità dello stampo a soffiaggio (pasta diamantata, sequenza di 5 gradi da grana 600 a diamante da 3 µm) riporta la cavità a Ra 0,025 µm — la rilucidatura richiede che lo stampo a soffiaggio venga rimosso dalla macchina ZQ e inviato all'officina di Korea Ever-Power per 2-3 giorni; (3) l'inserto del collo dello stampo a iniezione (acciaio inossidabile S136, Ra 0,025 µm) viene rilucidato simultaneamente con lo stampo a soffiaggio per mantenere la lucentezza della superficie di tenuta del collo; (4) frequenza di rilucidatura per ABS IBM per cosmetici di lusso coreani: in genere ogni 3-5 milioni di cicli di produzione per set di stampi a programma continuo — producendo un costo di rilucidatura prevedibile che Korea Ever-Power include nel prezzo del programma del marchio di cosmetici di lusso coreano.

La sequenza di conversione da PP ad ABS della ZQ40 segue un protocollo specifico per prevenire la contaminazione del PP nella produzione di ABS e per preparare il cilindro ai requisiti di essiccazione dell'ABS. Fase 1 - Verifica dell'essiccazione dell'ABS: confermare che l'ABS sia stato nell'essiccatore a disidratante a 80 °C per almeno 4 ore prima di iniziare la conversione. L'essiccazione dell'ABS avviene in parallelo con la produzione di PP nel ciclo di produzione precedente, in modo che l'ABS sia pronto al termine della produzione di PP. Fase 2 - Purga del cilindro con ABS: con il cilindro alla temperatura del PP (210-245 °C), iniziare l'alimentazione dell'ABS dalla tramoggia dell'essiccatore a disidratante ed eseguire 3-5 cicli di ABS al cilindro alla temperatura del PP per purificare il PP dal cilindro. Le temperature del cilindro per PP e ABS si sovrappongono sufficientemente (entrambe nell'intervallo 210-240+ °C), pertanto non è necessario alcun aggiustamento della temperatura del cilindro durante la purificazione. Fase 3 — Stabilizzare il cilindro ai parametri ABS: regolare i setpoint di temperatura delle zone del cilindro al profilo ABS (zona 1: 210 °C, zone 2-3: 225 °C, ugello: 235 °C per ABS cosmetico coreano IBM). Fase 4 — Regolare la temperatura dello stampo: se si passa da PP cosmetico IBM (stampo 55-70 °C) ad ABS cosmetico IBM (stampo 55-70 °C), non è necessaria alcuna regolazione della temperatura dello stampo: ABS e PP cosmetico IBM utilizzano intervalli di temperatura dello stampo identici, semplificando notevolmente il passaggio da PP ad ABS rispetto al passaggio da HDPE domestico (18-26 °C) ad ABS cosmetico (55-70 °C). Fase 5 — Ispezione di avvio: eseguire 5-10 iniezioni di avvio ABS sotto ispezione direzionale a 500 lux per striature argentate, arrossamento del punto di iniezione e uniformità del colore. Dichiarare la qualità di produzione dell'ABS IBM dopo 5 iniezioni consecutive senza difetti da tutte le cavità.