1. मोल्ड स्टील का चयन क्यों महत्वपूर्ण है?

आईएसबीएम मोल्ड के 5 से 10 साल के परिचालन जीवनकाल में उत्पादन लागत को निर्धारित करने वाला सबसे बड़ा कारक मोल्ड स्टील है। यदि यह सही है, तो आपकी टूलिंग मरम्मत से पहले 5 मिलियन शॉट्स तक चल सकती है; यदि यह गलत है, तो 5 लाख शॉट्स के बाद ही आपको मोल्ड निर्माता के पास वापस जाना पड़ेगा, क्योंकि मोल्ड में कैविटी घिस गई होंगी, पार्टिंग लाइनें खराब हो गई होंगी और नेक थ्रेड्स स्वचालित कैपिंग टॉलरेंस को बनाए रखने में असमर्थ होंगे। प्रीमियम और कमोडिटी स्टील की लागत में अंतर आमतौर पर प्रारंभिक टूलिंग कीमत का 30 से 50 प्रतिशत होता है, लेकिन परिचालन जीवनकाल में अंतर 3 से 5 गुना अधिक होता है। मोल्ड के जीवनकाल में, उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद, प्रीमियम स्टील लगभग हमेशा ही बेहतर आर्थिक विकल्प होता है।

कोरियाई आईएसबीएम खरीदारों के सामने चुनौती यह है कि टूलिंग की खरीद के दौरान मोल्ड स्टील के चयन पर शायद ही कभी चर्चा की जाती है। खरीदार कैविटी की संख्या, चक्र समय और लीड टाइम पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और स्टील विनिर्देश को मोल्ड निर्माता पर छोड़ देते हैं। यही कारण है कि बजट टूलिंग आपूर्तिकर्ता लागत कम करने के लिए निम्न श्रेणी के स्टील का उपयोग करते हैं जो कागज़ पर तो स्वीकार्य लगते हैं लेकिन उनकी सेवा अवधि बहुत कम होती है। प्रीमियम कीमत के 45 प्रतिशत पर उद्धृत मोल्ड, जो सामान्य स्टील से बना है, कोई सस्ता सौदा नहीं है - यह 10 साल के निवेश के रूप में छिपा हुआ 3 साल का प्रतिस्थापन प्लान है।

कोरियाई आईएसबीएम टूलिंग में, अलग-अलग मोल्ड घटकों के लिए चार से पांच प्रकार के स्टील का मिश्रण होता है, जिनमें से प्रत्येक को उस घटक की विशिष्ट यांत्रिक आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है। प्रीफॉर्म कैविटी को संक्षारण प्रतिरोध और दर्पण जैसी चमक की आवश्यकता होती है। कोर रॉड को सतह की कठोरता और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। ब्लो कैविटी को ऊष्मीय चालकता और सटीक विभाजन रेखा की आवश्यकता होती है। बेस प्लेट को संरचनात्मक मजबूती की आवश्यकता होती है। हॉट रनर माउंटिंग बेस को मशीनिंग में आसान और लागत प्रभावी होना चाहिए। प्रत्येक घटक के लिए सही स्टील का चयन करना ही पेशेवर मोल्ड इंजीनियरिंग को सामान्य टूलिंग आपूर्ति से अलग करता है।

2. DIN, JIS, AISI: त्वरित संदर्भ

मोल्ड स्टील ग्रेड विभिन्न अंतरराष्ट्रीय मानक संगठनों द्वारा समानांतर नामकरण प्रणालियों के तहत मौजूद हैं। एक ही भौतिक स्टील को स्वीडिश ASSAB कैटलॉग में S136, जर्मन DIN विनिर्देश में 1.2083 और अमेरिकी AISI मानक में 420SS कहा जा सकता है। कोरियाई मोल्ड इंजीनियर विशिष्ट अंतरराष्ट्रीय मानकों को प्राथमिकता देने वाले ग्राहकों के लिए स्टील का विनिर्देश करते समय नियमित रूप से इन प्रणालियों के बीच तुलना करते हैं। नीचे दी गई तालिका इस गाइड में शामिल सात मोल्ड स्टील ग्रेड की समतुल्यता को संक्षेप में प्रस्तुत करती है।

कोरिया में मोल्ड इंजीनियरिंग में JIS प्रणाली का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है (क्योंकि कोरिया का जापानी विनिर्माण मानकों से ऐतिहासिक संबंध है), साथ ही यूरोपीय स्रोतों से प्राप्त स्टील के लिए DIN और अमेरिकी विशिष्टताओं के लिए AISI का भी संदर्भ लिया जाता है। हमारी मानक प्रक्रिया यह है कि इंजीनियरिंग ड्राइंग पर स्टील को तीनों नामकरण प्रणालियों के तहत निर्दिष्ट किया जाए ताकि खरीद और निरीक्षण के दौरान किसी भी प्रकार की अस्पष्टता न रहे।

3. S136: मिरर पॉलिश चैंपियन

S136, स्पष्टता के लिए महत्वपूर्ण ISBM अनुप्रयोगों के लिए प्रीमियम विशिष्टता है। यह एक उच्च-क्रोमियम मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील (लगभग 13.6 प्रतिशत Cr, 0.38 प्रतिशत C) है जो असाधारण संक्षारण प्रतिरोध को ऑप्टिकल-ग्रेड मिरर पॉलिशिंग के लिए आवश्यक महीन-दानेदार संरचना के साथ जोड़ता है। SPI A-1 फिनिश (Ra 0.05) तक पॉलिश किए जाने पर, S136 कैविटी से PET और PETG बोतलें बनती हैं जिनकी सतह कांच जैसी स्पष्ट होती है और कोरियाई K-ब्यूटी ब्रांड मालिकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

पॉलिश करने की क्षमता के साथ-साथ संक्षारण प्रतिरोध भी उतना ही महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन के दौरान पीईटी से निकलने वाली गैसों से एसिटैल्डिहाइड और अन्य अम्लीय उप-उत्पादों की थोड़ी मात्रा उत्पन्न होती है, जो लाखों चक्रों के बाद कार्बन-आधारित टूल स्टील पर हमला करते हैं, जिससे सतह पर गड्ढे बन जाते हैं और दर्पण जैसी चमक खराब हो जाती है। एस136 में मौजूद क्रोमियम इन उप-उत्पादों से निष्क्रिय संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है, जिससे मोल्ड के पूरे 5 मिलियन चक्रों के सेवा जीवन में दर्पण जैसी चमक बनी रहती है। कोरियाई फार्मास्युटिकल क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए, जहां रोगाणु-रहित धुलाई के घोल असुरक्षित स्टील पर हमला कर सकते हैं, एस136 अनिवार्य है।

इसके लिए सर्वोत्तम: स्पष्टता की दृष्टि से महत्वपूर्ण प्रीफॉर्म कैविटीज़, के-ब्यूटी कॉस्मेटिक ब्लो कैविटीज़, फार्मास्युटिकल क्लीनरूम टूलिंग, कोई भी ऐसा अनुप्रयोग जिसके लिए SPI A-1 मिरर पॉलिश की आवश्यकता हो।

इनसे बचें: संरचनात्मक आधार प्लेटें (अत्यधिक लागत), भारी घिसाव वाले इजेक्टर घटक (H13 बेहतर है), मोल्ड बेस जो प्लास्टिक के संपर्क में नहीं आते (P20 बेहतर और सस्ता है)।

4. H13: भारी-भरकम घिसाव प्रतिरोध

H13 एक उच्च-स्तरीय उपकरण इस्पात है जिसे मूल रूप से डाई-कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए विकसित किया गया था, और अब इसे उच्च-चक्र उत्पादन स्थितियों में असाधारण घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले ISBM मोल्डों के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। इसकी क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम मिश्रधातु संरचना (5 प्रतिशत Cr, 1.5 प्रतिशत Mo, 1 प्रतिशत V) उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और साथ ही भारी-चक्र वाले मोल्ड घटकों द्वारा अनुभव किए जाने वाले निरंतर स्लाइडिंग और प्रभाव भार के विरुद्ध उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।

कोरियाई पेय पदार्थ बोतलबंद कंपनियां प्रति वर्ष 10 मिलियन से अधिक 500 मिलीलीटर पानी की बोतलें प्रति SKU के हिसाब से बनाती हैं। ऐसे में, H13 प्रीफॉर्म कैविटीज़ को मरम्मत से पहले 3 से 5 मिलियन शॉट्स तक इस्तेमाल किया जा सकता है, जबकि कमज़ोर स्टील्स के लिए यह अवधि 1 से 2 मिलियन होती है। S136 या 718H की तुलना में इसकी लागत आमतौर पर 20 से 30 प्रतिशत अधिक होती है, लेकिन इसकी बढ़ी हुई सेवा अवधि इस अतिरिक्त लागत की भरपाई कर देती है। रिसाइकल्ड पीईटी (rPET) प्रोसेसिंग में, जहां रिसाइकलिंग प्रक्रिया से निकलने वाले घर्षणकारी तत्व कैविटी के घिसाव को बढ़ाते हैं, वहां H13 मानक विनिर्देश है क्योंकि कमज़ोर स्टील्स समय से पहले खराब हो जाते हैं।

इसका नुकसान पॉलिश करने की क्षमता में कमी है। H13 को SPI B-1 फिनिश तक पॉलिश किया जा सकता है, जिससे बोतलें काफी हद तक साफ हो जाती हैं, लेकिन यह S136 द्वारा प्रदान की जाने वाली ऑप्टिकल-ग्रेड SPI A-1 फिनिश तक नहीं पहुंच पाती। जिन बोतलों में कांच की स्पष्टता से ज्यादा गिरने से बचाव और टिकाऊपन मायने रखता है - जैसे पानी की बोतलें, स्पोर्ट्स ड्रिंक्स, सफाई रसायन के कंटेनर, थोक खाद्य जार - उनके लिए H13 सही विकल्प है। K-ब्यूटी कॉस्मेटिक्स की स्पष्टता के लिए, H13 पर्याप्त नहीं है और इसके लिए S136 की आवश्यकता होती है।

इसके लिए सर्वोत्तम: उच्च-चक्र पेय उत्पादन, rPET प्रसंस्करण, भारी-भरकम नेक रिंग, स्लाइडिंग इजेक्टर घटक, ऐसे अनुप्रयोग जहां पॉलिश की गुणवत्ता की तुलना में घिसाव प्रतिरोध अधिक मायने रखता है।

इनसे बचें: प्रीमियम कॉस्मेटिक क्लैरिटी कैविटीज़ (S136 बेहतर), फार्मास्युटिकल क्लीनरूम अनुप्रयोग जिनमें निष्क्रिय संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता होती है, मोल्ड बेस (P20 कम लागत पर समान रूप से अच्छा)।

5. 718H: सामान्य प्रयोजन का भरोसेमंद वाहन

718H एक पूर्व-कठोर निकल-मिश्रित टूल स्टील है जो प्रीमियम S136 और बजट P20 के बीच की श्रेणी में आता है। इसमें मौजूद निकल की मात्रा (मानक P20 रसायन में लगभग 1 प्रतिशत Ni मिलाया जाता है) सामान्य P20 की तुलना में बेहतर कठोरता, मशीनेबिलिटी और आयामी स्थिरता प्रदान करती है। 718H स्टील मिल से HRC 30-35 तक पूर्व-कठोर होकर आता है, जिससे मशीनिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता वाले स्टील्स की तुलना में टूलिंग लीड टाइम में 3 से 5 कार्यदिवस की कमी आती है।

हमारी इंजीनियरिंग टीम कोर रॉड्स, मानक पीईटी अनुप्रयोगों पर मध्यम-जीवन प्रीफॉर्म कैविटीज़ और सामान्य-उद्देश्यीय मोल्ड घटकों के लिए 718H को डिफ़ॉल्ट विनिर्देश के रूप में उपयोग करती है, जहाँ अनुप्रयोग के लिए प्रीमियम S136 या H13 प्रदर्शन की आवश्यकता नहीं होती है। कोरियाई परियोजनाओं के लिए जो प्रति SKU प्रति वर्ष 1 से 3 मिलियन बोतलें उत्पादित करती हैं, 718H टूलिंग S136 समकक्ष कॉन्फ़िगरेशन की लागत के 60 से 75 प्रतिशत पर 2 से 3 मिलियन शॉट्स का सेवा जीवन प्रदान करती है। यह आर्थिक रूप से विशेष रूप से मध्यम मात्रा वाले कॉस्मेटिक और पेय अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है, जहाँ उत्पादन मात्रा उच्च-स्तरीय स्टील की लागत को उचित नहीं ठहराती है।

इसके लिए सर्वोत्तम: कोर रॉड, सामान्य पीईटी अनुप्रयोगों में मध्य-जीवन प्रीफॉर्म कैविटी, 1-3 मिलियन बोतल/वर्ष की श्रेणी में लागत-संवेदनशील परियोजनाएं, और सामान्य उपकरण जहां अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

इनसे बचें: स्पष्टता-महत्वपूर्ण दर्पण पॉलिश अनुप्रयोग (एस136 बेहतर), उच्च-चक्र पेय पदार्थ >10 मिलियन बोतलें/वर्ष (एच13 बेहतर), आरपीईटी प्रसंस्करण (एच13 बेहतर)।

6. सहायक ग्रेड: P20, NAK80, Al 7075, S45C

ऊपर बताए गए तीन मुख्य ग्रेडों के अलावा, एक पूर्ण आईएसबीएम मोल्ड में सहायक घटकों के लिए आमतौर पर चार अतिरिक्त स्टील विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है। इनमें से प्रत्येक की एक विशिष्ट भूमिका होती है जो विकल्पों की तुलना में इसके चयन को उचित ठहराती है।

P20: बेस प्लेट मानक

P20 मोल्ड बेस प्लेट, प्लेटन बैकिंग प्लेट और अन्य संरचनात्मक घटकों के लिए सार्वभौमिक मानक है जो प्लास्टिक प्रवाह के संपर्क में नहीं आते हैं। यह कम लागत पर पर्याप्त कठोरता और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी प्रदान करता है। कैविटी सतहों या घिसाव वाले घटकों के लिए P20 उपयुक्त विकल्प नहीं है, लेकिन संरचनात्मक बैकिंग प्लेटों के लिए यह लगभग हमेशा सही विकल्प होता है जिन पर केवल संपीडन क्लैम्पिंग भार पड़ता है।

NAK80: S136 का विकल्प

NAK80 एक जापानी निर्मित पूर्व-कठोर उपकरण इस्पात (JIS G4404) है जिसके गुण S136 के समान हैं, लेकिन यह वेल्ड करने योग्य है, जिससे क्षतिग्रस्त कैविटी की मरम्मत और पुनर्निर्माण पूर्ण प्रतिस्थापन के बिना संभव हो पाता है। NAK80 को कभी-कभी S136 के स्थान पर तब निर्दिष्ट किया जाता है जब ग्राहक भविष्य में कैविटी में संभावित संशोधनों की अपेक्षा करता है; इसकी पॉलिश करने की क्षमता S136 से थोड़ी कम है (SPI A-2 तक पहुँचता है लेकिन A-1 तक नहीं) लेकिन वेल्ड करने की क्षमता परिचालन में लचीलापन प्रदान करती है।

एल्युमिनियम 7075-T6: वजन घटाने का विकल्प

Al 7075-T6 एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम है जिसका उपयोग कॉस्मेटिक उत्पादों के अल्पकालिक उत्पादन में ब्लो कैविटी बनाने के लिए किया जाता है, जहाँ वजन कम करना लंबे समय तक चलने से अधिक महत्वपूर्ण होता है। एल्यूमीनियम ब्लो कैविटी का वजन स्टील की समकक्ष कैविटी की तुलना में लगभग 35 प्रतिशत कम होता है, जिससे उच्च गति संचालन के दौरान मशीन के सर्वो इंडेक्सिंग सिस्टम पर घिसाव कम होता है। Al 7075 ब्लो कैविटी 500,000 से 800,000 शॉट्स तक चलती हैं - जो प्रति उत्पाद 20,000 से 100,000 यूनिट के के-ब्यूटी अभियानों के लिए पर्याप्त है, लेकिन लंबे समय तक चलने वाले पेय पदार्थों के उत्पादन के लिए अपर्याप्त है।

S45C: हॉट रनर बेस सामग्री

S45C मीडियम कार्बन स्टील हॉट रनर माउंटिंग बेस और उन गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए मानक विनिर्देश है जहाँ लागत दक्षता मायने रखती है। हमारे मानक 15ml ASB-12M टूलिंग में 430 × 140 × 30 मिमी का S45C हॉट रनर बेस उपयोग किया जाता है, जैसा कि हमारे विवरण में दिया गया है। 15 मिलीलीटर कोर मोल्ड दस्तावेज़ीकरणएस45सी, टूल स्टील ग्रेड की आधी से भी कम लागत पर पर्याप्त कठोरता और थर्मल स्थिरता प्रदान करता है, जो उन घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रीमियम धातु विज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है।

7. लागत बनाम जीवनकाल विश्लेषण

प्रीमियम स्टील के चयन का आर्थिक औचित्य तब स्पष्ट हो जाता है जब आप शुरुआती उपकरण लागत के बजाय उत्पादित प्रति मिलियन शॉट्स की कुल लागत की गणना करते हैं। प्रीमियम स्टील खरीदने में महंगा होता है, लेकिन मरम्मत की आवश्यकता पड़ने से पहले इससे अधिक बोतलें उत्पादित होती हैं, इसलिए उच्च खरीद मूल्य के बावजूद प्रति मिलियन शॉट्स की लागत आमतौर पर कमोडिटी स्टील की तुलना में कम होती है।

आंकड़े स्पष्ट हैं: सामान्य 40Cr या इसी तरह के कम गुणवत्ता वाले स्टील की कीमत S136 की कीमत के 40 प्रतिशत पर सस्ती लगती है, लेकिन 5 लाख शॉट्स के सेवा जीवन पर, प्रति मिलियन शॉट्स की लागत प्रीमियम S136 की तुलना में चार गुना से अधिक है। कोरियाई पैकेजिंग खरीदार जिन्होंने 2021 में सबसे सस्ता टूलिंग विकल्प खरीदा था, वे ही ग्राहक 2024 और 2025 में अपने तीसरे टूलिंग प्रतिस्थापन चक्र के लिए वापस आ रहे हैं - जिन्होंने पहली बार में प्रीमियम स्टील खरीदने की तुलना में कुल मिलाकर कहीं अधिक खर्च किया है।

8. इस्पात चयन निर्णय वृक्ष

कोरियाई खरीदारों के लिए जो किसी नए प्रोजेक्ट के लिए मोल्ड स्टील का चयन कर रहे हैं, नीचे दिया गया निर्णय वृक्ष वास्तविक दुनिया के अधिकांश अनुप्रयोगों को कवर करता है। चार प्रश्नों के उत्तर क्रम से दें, और अंत में अनुशंसित विनिर्देश प्राप्त हो जाएगा।

1. क्या दर्पण जैसी चमक और प्रकाशीय स्पष्टता आवश्यक है?
   → हाँ: गुहा सतहों के लिए S136 (अन्य घटकों के लिए Q2 पर जाएँ)
   → नहीं: बाद के प्रश्नों के आधार पर H13 या 718H के साथ आगे बढ़ें
2. क्या प्रति SKU वार्षिक उत्पादन मात्रा 10 मिलियन बोतल प्रति वर्ष से अधिक है?
   → हाँ: घिसावट प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए गुहा सतहों के लिए H13 का उपयोग किया जाता है।
   → क्रमांक 718H मध्यम मात्रा के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है
3. क्या रेजिन अपघर्षक है (rPET, फिल्ड कंपाउंड, फाइबर-रीइन्फोर्स्ड)?
   → हाँ: अन्य कारकों की परवाह किए बिना, गुहा सतहों के लिए H13 अनिवार्य है
   → नहीं: प्रश्न 1 और प्रश्न 2 के परिणामों के अनुसार आगे बढ़ें
4. क्या इस परियोजना में कोर रॉड, इजेक्टर कंपोनेंट और नेक रिंग शामिल हैं?
   कोर रॉड: 718H मानक, भारी-भरकम कार्यों के लिए H13
   → इजेक्टर प्लेटें: सटीक पिसाई के साथ S45C
   → नेक रिंग: थ्रेड टॉलरेंस बनाए रखने के लिए नाइट्राइडेड टूल स्टील या H13
   → बेस प्लेट: P20 यूनिवर्सल
   → हॉट रनर बेस: S45C

अस्पष्ट मामलों या इस निर्णय वृक्ष से बाहर के अनुप्रयोगों के लिए — जैसे असामान्य रेजिन, अत्यधिक चक्रीय आवश्यकताएं, विशिष्ट कोरियाई नियामक अनुपालन आवश्यकताएं — हमारी इंजीनियरिंग टीम प्रत्येक प्रक्रिया के भाग के रूप में अनुकूलित स्टील विनिर्देश विश्लेषण प्रदान करती है। कस्टम आईएसबीएम मोल्ड परियोजनाआपकी विशिष्ट उत्पादन वास्तविकता के लिए अनुमानित सेवा जीवन के मुकाबले प्रारंभिक लागत को संतुलित करना।

9. निष्कर्ष: अनुप्रयोग के अनुसार स्टील का चयन

किसी भी कोरियाई आईएसबीएम टूलिंग की खरीद में मोल्ड स्टील विनिर्देश सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है, फिर भी कैविटी की संख्या, चक्र समय और डिलीवरी तिथि पर ध्यान केंद्रित करने वाले खरीदारों द्वारा इसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। सही स्टील विनिर्देश प्रत्येक घटक को उसकी यांत्रिक भूमिका के अनुरूप बनाता है: स्पष्टता-महत्वपूर्ण कैविटी के लिए S136, उच्च-घिसाव वाले घटकों और rPET अनुप्रयोगों के लिए H13, सामान्य प्रयोजन कोर रॉड और मध्यम-जीवन कैविटी के लिए 718H, संरचनात्मक आधार प्लेटों के लिए P20, हॉट रनर माउंटिंग बेस के लिए S45C, वेल्ड करने योग्य मरम्मत के लिए NAK80, और कम मात्रा में उत्पादन के लिए वजन घटाने वाली ब्लो कैविटी के लिए Al 7075।

जब लागत का आकलन प्रति मिलियन शॉट्स के आधार पर किया जाता है, न कि शुरुआती खरीद मूल्य के आधार पर, तो प्रीमियम स्टील का आर्थिक दृष्टिकोण कहीं अधिक लाभदायक साबित होता है। कोरियाई पैकेजिंग खरीदार जिन्होंने 2020-2022 के पूंजी निवेश अभियान में सबसे सस्ते विकल्प वाले टूलिंग का चयन किया था, अब उस टूलिंग को अपेक्षित आवृत्ति से तीन गुना अधिक बार बदल रहे हैं, और कुल मिलाकर प्रीमियम टूलिंग की शुरुआती लागत से कहीं अधिक खर्च कर चुके हैं। यह एक ऐसा महंगा सबक है जिससे हमारे इंजीनियरिंग दल नियमित रूप से नए ग्राहकों को बचाते हैं, और इसके लिए वे पहले मोल्ड प्रोजेक्ट से ही सही स्टील मिश्रण का सुझाव देते हैं।

एवर-पावर की मानक प्रक्रिया के अनुसार, प्रत्येक कस्टम मोल्ड प्रोजेक्ट के प्रत्येक घटक के लिए स्टील ग्रेड निर्दिष्ट किया जाता है, और ग्राहक की समीक्षा और अनुमोदन के लिए इंजीनियरिंग ड्राइंग पर प्रत्येक चयन के औचित्य को दस्तावेज़ित किया जाता है। यदि आप किसी नए मोल्ड प्रोजेक्ट का मूल्यांकन कर रहे हैं, मौजूदा टूलिंग पर समय से पहले होने वाले घिसाव की समस्या का निवारण कर रहे हैं, या टूलिंग नवीनीकरण चक्र की योजना बना रहे हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम स्टील चयन की समीक्षा कर सकती है और आपकी विशिष्ट कोरियाई उत्पादन वास्तविकता के अनुरूप सुझाव प्रदान कर सकती है।