1. चार स्टेशनों की सीमा क्यों आ जाती है: चक्र-लिफाफा अवरोध

चार स्टेशनों वाला आईएसबीएम चक्र चार चरणों में विभाजित होता है: इंजेक्शन (स्टेशन 1), कंडीशनिंग + गेट कटिंग (स्टेशन 2), स्ट्रेच + ब्लो (स्टेशन 3), और इजेक्शन (स्टेशन 4)। कुल चक्र समय सबसे धीमे स्टेशन द्वारा निर्धारित होता है - आमतौर पर मोटी दीवारों वाले कार्यों के लिए कंडीशनिंग या उच्च-कैविटेशन वाले कार्यों के लिए कूलिंग। एक बार जब यह सबसे धीमा स्टेशन संतृप्त हो जाता है, तो समस्या को हल करने के लिए अधिक कंडीशनिंग हीटर या बड़े चिलर लगाने से घटते प्रतिफल प्राप्त होते हैं।

पतली दीवार वाले मानक पीईटी उत्पादों (के-ब्यूटी 30 मिली सीरम, फार्मा 100 मिली तरल दवा, 250 मिली से कम खाद्य जार) के लिए, 4-स्टेशन वाला सिस्टम 8-12 सेकंड के चक्र में आसानी से पूरा हो जाता है। 6-स्टेशन सिस्टम पर विचार करने की कोई संरचनात्मक बाध्यता नहीं है। लेकिन मोटी दीवार वाले पीईटीजी कॉस्मेटिक जार (4-6 मिमी दीवारें), ट्राइटन बेबी बोतलें (उच्च कैविटेशन + संकीर्ण प्रोसेसिंग विंडो), या एक साथ कई एसकेयू संचालन (जहां कंडीशनिंग स्टेशन को विभिन्न तापमान प्रोफाइल से गुजरना पड़ता है) के लिए, 4-स्टेशन वाला चक्र 14-22 सेकंड तक बढ़ जाता है - और उस बिंदु पर, चक्र-एनवेलप संरचना ही थ्रूपुट में बाधा बन जाती है।

इस बाधा का सामना करने वाले उत्पादकों के पास ऐतिहासिक रूप से दो अप्रिय विकल्प रहे हैं: उत्पादन में कमी को स्वीकार करना, या दो 4-स्टेशन मशीनें खरीदना और अपने स्थान, श्रम और पूंजीगत व्यय को दोगुना करना - ये दोनों ही विकल्प दिखने में जितने बुरे लगते हैं, उससे कहीं अधिक बुरे हैं, खासकर जब आप हमारे द्वारा किए गए व्यापक प्रक्रिया परिदृश्य से इनकी तुलना करते हैं। वन-स्टेप बनाम टू-स्टेप ब्लो मोल्डिंग विश्लेषणकोरियाई कंपनी एवर-पावर का 6-स्टेशन वाला HGYS280-V6 एक तीसरा मार्ग प्रस्तुत करता है - चक्र आवरण का वास्तुशिल्पीय विस्तार।

2. छह स्टेशनों वाली संरचना: दो अतिरिक्त स्टेशनों का क्या कार्य है?

HGYS280-V6 पारंपरिक 4-स्टेशन चक्र को रोटरी इंडेक्स टेबल पर छह अलग-अलग ऑपरेटिंग स्थितियों में विस्तारित करता है। दो अतिरिक्त स्टेशन समर्पित हैं बहु-चरणीय तापीय कंडीशनिंग और जबरन सक्रिय शीतलन — ठीक यही दो चरण हैं जो प्रीमियम सेगमेंट के काम में 4-स्टेशन के प्रदर्शन में बाधा उत्पन्न करते हैं।

इन 6 स्टेशनों की व्याख्या

स्टेशन 1 — इंजेक्शन। 4-स्टेशन के समान: नैनो फार-इंफ्रारेड बैरल हीटिंग और ईवी-नियंत्रित सर्वो इंजेक्शन का उपयोग करके इंजेक्शन कैविटी में प्रीफॉर्म बनता है। स्टेशन 2 — प्राथमिक कंडीशनिंग + गेट कटिंग। प्रारंभिक विभेदक तापमान अनुप्रयोग और सर्वो गेट कटिंग; गेट फ्लश-ट्रिम होने पर प्रीफॉर्म स्टेशन 2 से बाहर निकलता है। स्टेशन 3 — द्वितीयक कंडीशनिंग। नया स्टेशन: मोटी दीवार वाले क्षेत्रों और संकीर्ण-विंडो रेजिन के लिए परिष्कृत तापमान प्रोफाइलिंग, जो एक कंडीशनिंग स्टेशन की तुलना में कहीं अधिक परिष्कृत थर्मल हेरफेर की अनुमति देता है। स्टेशन 4 — स्ट्रेच + ब्लो। 4-स्टेशन के ब्लो चरण के समान। स्टेशन 5 — जबरन शीतलन। दूसरा नया स्टेशन: ठोसकरण को तेज करने के लिए बोतल के आंतरिक भाग में सक्रिय उच्च-मात्रा वाली ठंडी हवा का इंजेक्शन। स्टेशन 6 — इजेक्शन। ठंडी बोतल पूरी तरह से ठोस होकर मशीन से बाहर निकलती है, आगे की पैकेजिंग के लिए तैयार।

कार्यक्षमता की दृष्टि से, स्टेशन 3 और 5 एक जैसे नहीं हैं — ये 4-स्टेशन डिज़ाइन की एक मूलभूत बाधा को तोड़ते हैं, जहाँ कंडीशनिंग और कूलिंग का समय एक दूसरे के साथ-साथ चक्र के बाकी हिस्सों के साथ भी प्रतिस्पर्धा करता है। प्रत्येक चरण के लिए अलग-अलग सूचकांक स्थान निर्धारित करके, दोनों चरण कुल चक्र समय को बढ़ाए बिना निरपेक्ष समय में अधिक समय तक चल सकते हैं। यही वास्तुकला की दृष्टि से महत्वपूर्ण उपलब्धि है।

3. बहु-चरणीय कंडीशनिंग: मोटी दीवार की समस्या का समाधान

मोटी दीवारों वाले प्रीफॉर्म्स — जैसे कि के-ब्यूटी प्रीमियम पीईटीजी कॉस्मेटिक जार या पीसीटीजी लक्जरी परफ्यूम की बोतलों के लिए आवश्यक — एक मूलभूत तापीय चुनौती का सामना करते हैं। सतह के पास का पॉलीमर तेजी से गर्म होता है; कोर में स्थित पॉलीमर को खिंचाव तापमान तक पहुंचने में काफी अधिक समय लगता है। एक ही कंडीशनिंग स्टेशन एक समझौता करने पर मजबूर करता है: कोर के खिंचाव तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त समय तक गर्म करने पर, सतह अधिक गर्म हो जाती है और तनाव के कारण सफेद पड़ जाती है। सतह को सुरक्षित रखने के लिए पर्याप्त कम समय तक गर्म करने पर, कोर बहुत ठंडा रह जाता है और खिंचाव के दौरान उसमें दरारें पड़ जाती हैं।

दो चरणों में की जाने वाली बहु-स्तरीय कंडीशनिंग इस समस्या का समाधान करती है। स्टेशन 2 में हल्के कोर पेनिट्रेशन के साथ आक्रामक सतह हीटिंग लागू की जाती है; इसके बाद प्रीफॉर्म इंडेक्स मूवमेंट के दौरान अपनी मोटाई में थर्मल रूप से संतुलित हो जाता है। स्टेशन 3 में परिष्कृत री-बैलेंसिंग और अंतिम डिफरेंशियल प्रोफाइलिंग लागू की जाती है। जब तक प्रीफॉर्म स्टेशन 4 स्ट्रेच तक पहुँचता है, तब तक पूरी दीवार की मोटाई संकीर्ण स्ट्रेच विंडो के भीतर आ जाती है — PETG के लिए, 5 मिमी दीवार अनुभाग में ±2°C के भीतर। यह क्यों महत्वपूर्ण है, इसके पीछे का यांत्रिक आधार हमारे दस्तावेज़ में दर्ज है। द्विअक्षीय आणविक अभिविन्यास इंजीनियरिंग विश्लेषण.

कोरियाई के-ब्यूटी कॉन्ट्रैक्ट फिलर्स के लिए जो एमोरपैसिफिक (सुलवासू, इनिसफ्री) या एलजी एच एंड एच (द वू, सु:एम37°) के ग्राहकों को मोटी दीवार वाली पीईटीजी पैकेजिंग के साथ सेवाएं प्रदान करते हैं, बहु-चरण कंडीशनिंग वांछित कांच जैसी सौंदर्यता को 21टीपी3टी स्क्रैप से कम में प्राप्त करने और उसी एसकेयू को करने के लिए 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म पर 8-141टीपी3टी स्क्रैप पर तनाव-सफेदी से जूझने के बीच का अंतर है।

4. जबरन शीतलन: चक्र-समय की न्यूनतम सीमा को तोड़ना

किसी भी ISBM चक्र में, बोतल को मोल्ड से निकालने से पहले उसके नरम होने के तापमान से नीचे ठंडा होना चाहिए—अन्यथा मोल्ड से निकालते समय वह विकृत हो जाती है। PET के मामले में, शीतलन मुख्य रूप से ठंडी मोल्ड सतह के संपर्क पर निर्भर करता है, जो शीतलन दर को मोल्ड के तापीय द्रव्यमान और जल परिपथ द्वारा अवशोषित की जा सकने वाली तापीय मात्रा तक सीमित करता है। PETG, PCTG और Tritan के निम्न ग्लास ट्रांज़िशन तापमान के कारण, यह शीतलन चरण अक्सर चक्र का सबसे धीमा चरण बन जाता है।

HGYS280-V6 के स्टेशन 5 में निम्नलिखित बातें शामिल हैं: जबरन सक्रिय शीतलनब्लो करने के तुरंत बाद बोतल के अंदरूनी हिस्से में उच्च मात्रा में ठंडी संपीड़ित हवा डाली जाती है, जिससे आंतरिक शीतलन दर 35–55% तक बढ़ जाती है। मोल्ड-साइड कूलिंग जारी रहने के साथ, बोतल की ज्यामिति के आधार पर कुल शीतलन समय 1.5–3.5 सेकंड तक कम हो जाता है — जो प्रीमियम मोटी दीवार वाली बोतलों के लिए पूरे चक्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

यहीं पर HGYS280-V6 की 43.2 kW की कुल सर्वो पावर रेटिंग मायने रखती है। जबरन शीतलन में काफी मात्रा में वायवीय शक्ति की खपत होती है (ठंडी हवा को उत्पन्न, संपीड़ित और मिलीसेकंड की सटीकता के साथ मापा जाना चाहिए), और केवल एक उचित रूप से संचालित प्लेटफॉर्म ही शीतलन वायु आपूर्ति में तापीय विचलन के बिना इसे चक्र-दर-चक्र बनाए रख सकता है - यही कारण है कि 6-स्टेशन एकीकरण हमारे सबसे शक्तिशाली उपायों में से एक है। 5-लीवर चक्र-समय अनुकूलन ढांचा.

5. HGYS280-V6 इंजीनियरिंग विनिर्देश

कोरियाई सर्वशक्ति EP-HGYS280-V6 6-स्टेशन आईएसबीएम प्लेटफॉर्म इसमें निम्नलिखित शीर्षक विशिष्टताएं शामिल हैं:

शिकंजे का बल: उच्च दाब क्षतिपूर्ति सर्किट के साथ डुअल-सर्वो इलेक्ट्रिक क्लैम्पिंग के माध्यम से 280 kN (28 टन-बल)। प्रीमियम सेगमेंट के काम के लिए 12 कैविटी तक कैविटेशन के साथ संगत।

कुल सर्वो शक्ति: सभी सर्वो अक्षों पर 43.2 किलोवाट - क्लैम्पिंग (×2), इंजेक्शन, स्ट्रेच, इजेक्शन, गेट-कटिंग, इंडेक्सिंग और कंडीशनिंग रोटेशन।

बोतल रेंज: 5 मिली से 800 मिली तक। यह प्लेटफॉर्म इस श्रेणी में उच्च मात्रा वाले प्रीमियम सेगमेंट के काम के लिए अनुकूलित है - फार्मा 100 मिली ड्रॉपर बोतलें, के-ब्यूटी 50-250 मिली कॉस्मेटिक जार, मानक आकार की 240 मिली बेबी बोतलें, प्रीमियम 500 मिली पेय पदार्थ एसकेयू।

सामग्री क्षमता: पीईटी, पीईटीजी, पीसीटीजी, पीपी, पीसी, ट्राइटन, पीपीएसयू, पीएलए। 6-स्टेशन वाली थर्मल संरचना विशेष रूप से उन संकीर्ण-विंडो रेजिन के लिए डिज़ाइन की गई है जिन्हें 4-स्टेशन वाले प्लेटफॉर्म उच्च थ्रूपुट पर चलाने में कठिनाई का सामना करते हैं।

समय चक्र: SKU के आधार पर 6.5–11 सेकंड — आमतौर पर प्रीमियम-सेगमेंट के काम में समकक्ष 4-स्टेशन थ्रूपुट की तुलना में 25–40% तेज।

पदचिह्न: मुख्य मशीन का क्षेत्रफल लगभग 5.8 मीटर × 2.4 मीटर है, जो अतिरिक्त थ्रूपुट के बावजूद HGY250-V4 4-स्टेशन के बराबर है।

6. उत्पादन क्षमता का गणित: प्रति शिफ्ट 25–40% अधिक बोतलें

प्रीमियम सेगमेंट के एसकेयू के लिए कंक्रीट थ्रूपुट की तुलना, 8-कैविटी लेआउट के लिए मानकीकृत, जो कोरियाई एवर-पावर मशीन की सामान्य उपलब्धता पर सालाना 6,000 घंटे चलती है:

ध्यान दें कि उत्पादन में सबसे अधिक लाभ ठीक उसी जगह मिलता है जहां चक्र अभिलंब में बाधा उत्पन्न होती है — मोटी दीवार वाली पीईटीजी और संकीर्ण खिड़की वाली ट्राइटन। मानक पीईटी कार्य के लिए यह लाभ 25–30% तक सीमित हो जाता है। आर्थिक निहितार्थ: जब उत्पादन मिश्रण में प्रीमियम-सेगमेंट एसकेयू का प्रभुत्व होता है, तो HGYS280-V6 उपयुक्त प्लेटफॉर्म है, और सामान्य पीईटी के लिए यह आवश्यकता से अधिक उपयुक्त है।

7. जब 6 स्टेशनों वाली लाइन दो 4 स्टेशनों वाली लाइनों की तुलना में अधिक लाभदायक साबित होती है

HGYS280-V6 की पूंजीगत लागत एक HGY150-V4 या HGY250-V4 की तुलना में अधिक है, लेकिन क्षमता की कमी से जूझ रहे कोरियाई उत्पादकों के लिए प्रासंगिक तुलना एक HGYS280-V6 बनाम दो 4-स्टेशन मशीनों की है। इस तुलना में, 6-स्टेशन मशीन कई कारणों से लगातार बेहतर साबित होती है:

पूंजीगत व्यय का लाभ। एक HGYS280-V6 की लागत आमतौर पर दो HGY150-V4 की संयुक्त लागत के बराबर होती है, जबकि इसकी उत्पादन क्षमता 75-95% होती है। प्रति समतुल्य वार्षिक बोतल उत्पादन पर शुद्ध पूंजीगत व्यय बचत: 12-22%।

फ्लोर स्पेस का लाभ। छह स्टेशनों वाले संयंत्र का क्षेत्रफल लगभग 14 वर्ग मीटर है, जबकि सेवा क्षेत्रों सहित दो चार स्टेशनों वाले संयंत्र का क्षेत्रफल 28-32 वर्ग मीटर है। ग्योंगगी-डो में औद्योगिक पट्टे की दरें 25,000-45,000 KRW प्रति प्योंग प्रति माह हैं, ऐसे में 14 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्रफल की बचत से प्रति माह 1.3 मिलियन से 2.4 मिलियन KRW परिचालन व्यय की बचत होती है।

श्रम संबंधी लाभ। एक ऑपरेटर दो HGYS280-V6 मशीनों की देखरेख उतनी ही आसानी से कर सकता है जितनी कि एक 4-स्टेशन वाली मशीन की, इसलिए प्रति मिलियन बोतलों पर कर्मचारियों की संख्या में कमी आती है, जो कि केवल उत्पादन क्षमता के लाभ से कहीं अधिक है।

गुणवत्ता का लाभ। एक ही 6-स्टेशन वाला प्लेटफॉर्म एकसमान प्रक्रिया विधियों के साथ एसकेयू-दर-एससीयू उत्पादन करता है; जबकि दो 4-स्टेशन वाली मशीनें प्रक्रिया के सूक्ष्म मापदंडों में अनिवार्य रूप से भिन्न हो जाती हैं, जिससे गुणवत्ता में भिन्नता उत्पन्न होती है जिसे के-ब्यूटी और फार्मा ग्राहक ऑडिट के दौरान पता लगा लेते हैं।

ऊर्जा लाभ। साझा उपयोगिता और परिशोधित स्टैंडबाय पावर के कारण एक HGYS280-V6 दो HGY150-V4 की तुलना में कम कुल ऊर्जा खपत करता है। आपके विशिष्ट मामले में इसे मापने की विधि हमारे दस्तावेज़ में उपलब्ध है। कोरियाई आईएसबीएम आरओआई कैलकुलेटर फ्रेमवर्क.

8. प्रीमियम सेगमेंट के उपयोग के उदाहरण: के-ब्यूटी, ट्राइटन, फार्मा

कोरियाई एवर-पावर 6-स्टेशन एचजीवाईएस280-वी6 के ग्राहक तीन प्रीमियम-सेगमेंट अनुप्रयोगों में एकत्रित हैं, जहां वास्तुशिल्पीय लाभ सबसे नाटकीय रूप से बढ़ते हैं।

के-ब्यूटी प्रीमियम कॉन्ट्रैक्ट फिलिंग

अमोरपैसिफिक की सहायक कंपनियों, एलजी एच एंड एच कंपनियों, सीओएसआरएक्स, ब्यूटी ऑफ जोसियन और क्लेयर्स के निर्यात कार्यक्रमों के लिए काम करने वाले कोरियाई ओईएम/ओडीएम कॉन्ट्रैक्ट फिलर्स को एक साथ कई मांगों का सामना करना पड़ता है: मोटी दीवार वाले पीईटीजी कॉस्मेटिक जार, मल्टी-एसकेयू की सुविधा, प्रीमियम गुणवत्ता ग्रेड और बढ़ती मात्रा, क्योंकि के-ब्यूटी का निर्यात चीन, अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया में बढ़ रहा है। एचजीवाईएस280-वी6 विशेष रूप से मात्रा बनाम गुणवत्ता के बीच संतुलन की समस्या का समाधान करता है, जो इस सेगमेंट में 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म को सीमित करता है। के-ब्यूटी उत्पादन इंजीनियरिंग की विस्तृत जानकारी हमारे पास उपलब्ध है। के-ब्यूटी कॉस्मेटिक बोतल निर्माण गाइड.

उच्च मात्रा में बीपीए-मुक्त शिशु बोतलों का उत्पादन

घरेलू और विशाल चीनी निर्यात बाजार दोनों को सेवा प्रदान करने वाले कोरियाई बेबी बोतल उत्पादकों को ट्राइटन और पीपीएसयू रेजिन का बड़े पैमाने पर उत्पादन करना पड़ता है। इन रेजिन की सीमित प्रसंस्करण तापमान सीमा (ट्राइटन: 110–125°C, पीपीएसयू: 340–365°C बैरल) के लिए सटीक बहु-चरणीय कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है, जो 6-स्टेशन आर्किटेक्चर विशेष रूप से प्रदान करता है। HGYS280-V6 ट्राइटन को नियमित रूप से 11–13 सेकंड के चक्र में संसाधित करता है, जबकि समकक्ष 4-स्टेशन क्षमता पर यह समय 16–20 सेकंड होता है।

फार्मास्युटिकल स्पेशलिटी कंटेनर वॉल्यूम

कोरियाई दवा उत्पादक कंपनियां - डेवूंग, युहान, जेडब्ल्यू फार्म, हानमी फार्म, सीजे हेल्थकेयर - तरल दवाओं, सिरप और ओवर-द-काउंटर (OTC) बोतलों के लिए जीएमपी-अनुरूप उत्पादन क्षमता की बढ़ती मांग कर रही हैं। 6-स्टेशन वाला फोर्सड-कूलिंग स्टेशन फार्मास्युटिकल फिल-एंड-फिनिश प्रक्रियाओं के लिए लाइन-फीड को भी तेज करता है, जहां डाउनस्ट्रीम स्टेराइल फिलिंग लाइनों को लगातार फीड दरों की आवश्यकता होती है।

9. फ्लोर फुटप्रिंट: 6-स्टेशन बनाम दो 4-स्टेशन की तुलना

ग्योंगगी-डो के औद्योगिक परिसरों (अनसान, ह्वासोंग, प्योंगटेक, सिहेउंग) में कोरियाई उत्पादकों के लिए, जहां औद्योगिक स्थान संरचनात्मक रूप से तंग है, फर्श-फुटप्रिंट की तुलना निर्णायक है।

एक संपूर्ण HGYS280-V6 उत्पादन सेल — मुख्य मशीन, ड्रायर, चिलर, मोल्ड-चेंज ज़ोन, ऑपरेटर स्टेशन — लगभग 50–60 वर्ग मीटर क्षेत्रफल में समा जाता है। दो HGY150-V4 4-स्टेशन मशीनों का उपयोग करके 35–45 मिलियन बोतल की वार्षिक क्षमता प्राप्त करने के लिए लगभग 95–115 वर्ग मीटर क्षेत्रफल की आवश्यकता होती है, जिसमें दो ड्रायर, दो चिलर, दो मोल्ड-चेंज ज़ोन और या तो दो ऑपरेटर स्टेशन हों या फिर एक साझा स्टेशन पर कार्यप्रवाह का सावधानीपूर्वक प्रबंधन किया जाए। ग्योंगगी-डो में औद्योगिक लीज़ की सामान्य लागत पर लगभग 50 वर्ग मीटर की बचत से प्रति माह KRW 4.5M–9M और वार्षिक रूप से KRW 54M–108M की बचत होती है, जो लाइन के परिचालन जीवनकाल में बढ़ती जाती है।

कोरियाई उत्पादक जो मौजूदा सुविधाओं के दायरे में ब्राउनफील्ड विस्तार की योजना बना रहे हैं, वे पाते हैं कि यह फुटप्रिंट लाभ अक्सर प्लेटफॉर्म के चुनाव को निर्धारित करता है - खासकर जब विकल्प ग्योंगगी-डो के मौजूदा बाजार दरों पर अतिरिक्त स्थान किराए पर लेना हो।

10. परिचालन परिपक्वता: कोरियाई एवर-पावर 6-स्टेशन कार्यान्वयन पथ

HGYS280-V6 यांत्रिक रूप से 4-स्टेशन प्लेटफॉर्म की तुलना में अधिक जटिल है, और कोरियाई एवर-पावर का कार्यान्वयन पथ इसे दर्शाता है - विशेष रूप से उन ग्राहकों के लिए जो पहली बार 4-स्टेशन अनुभव से 6-स्टेशन में परिवर्तित हो रहे हैं।

चरण 1 — एसकेयू पोर्टफोलियो विश्लेषण (सप्ताह 1-3)। कोरियाई एवर-पावर इंजीनियर आपके मौजूदा SKU मिश्रण का विश्लेषण करके यह पहचान करते हैं कि किन उत्पादों को वास्तव में 6-स्टेशन थ्रूपुट से लाभ होगा और किन उत्पादों के लिए यह आवश्यकता से अधिक होगा। सटीक निष्कर्ष: कभी-कभी सही उत्तर दो 4-स्टेशन होते हैं, कभी-कभी एक HGYS280-V6, और कभी-कभी एक हाइब्रिड लाइन।

चरण 2 — मशीन + मोल्ड टर्नकी डिजाइन (सप्ताह 4-18)। प्लेटफ़ॉर्म के लिए मानक 90-दिवसीय अनसान-सी निर्माण; 6-स्टेशन थर्मल प्रोफाइल के लिए विशेष रूप से अनुकूलित मोल्ड टूलिंग समानांतर निर्माण (4-स्टेशन समकक्ष एसकेयू की तुलना में अलग मोल्ड डिज़ाइन इष्टतम)।

चरण 3 — पूर्व-स्वीकृति परीक्षण (सप्ताह 19)। ग्राहक की उपस्थिति में अनसान-सी में पूर्ण-चक्र पीएटी; उत्पादित बोतलें, आयामी और ऑप्टिकल क्यूसी प्रलेखित, अनुबंध थ्रूपुट विनिर्देश के विरुद्ध चक्र-समय प्रोफ़ाइल सत्यापित।

चरण 4 — स्थापना और ऑपरेटर प्रशिक्षण (सप्ताह 20-22)। 6-स्टेशन ऑपरेटर प्रशिक्षण 4-स्टेशन की तुलना में अधिक विस्तृत होता है - आमतौर पर इसमें 5-7 दिनों का ऑन-साइट प्रशिक्षण शामिल होता है जिसमें रेसिपी प्रबंधन, कंडीशनिंग प्रोफाइल समायोजन, फोर्स्ड-कूलिंग ट्यूनिंग और 6-स्टेशन विशिष्ट समस्या निवारण शामिल होता है।

चरण 5 — स्थिर उत्पादन (सप्ताह 23-32)। ऑपरेटरों द्वारा 6-स्टेशन वाले सिस्टम को सुचारू रूप से संचालित करने में महारत हासिल करने के साथ ही उत्पादन धीरे-धीरे बढ़ती हुई क्षमता के साथ चलता है। आमतौर पर 28-32 सप्ताह के भीतर पूर्ण निर्धारित क्षमता प्राप्त हो जाती है। कोरियन एवर-पावर पहले 12 सप्ताह तक साप्ताहिक रूप से दूरस्थ प्रक्रिया समीक्षा करती है।