PP IBM · POLYPROPYLÈNE · AUTOCLAVE · REMPLISSAGE À CHAUD · CORÉE SÉRIE EVER-POWER ZQ
Polypropylene IBM covers the applications where HDPE’s thermal limitations (HDT 70–85°C) prevent container use — autoclave sterilisation at 121°C, hot-fill above 65°C, and chemical contact with formulations that cause HDPE ESCR failure. PP’s higher HDT (100–120°C), better chemical resistance against certain solvents, and cleaner translucent appearance make it the correct IBM material for Korean pharmaceutical terminal sterilisation, Korean food hot-fill and Korean natural/organic personal care packaging.
CORÉE EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JUILLET 2026
RÉFÉRENCE SYSTÈME · PARAMÈTRES CLÉS PP IBM VS HDPE IBM
PP HDT
100–120°C
par rapport au PEHD 70–85 °C — permet l'autoclavage et le remplissage à chaud, ce que le PEHD ne peut pas supporter.
TEMPÉRATURE DU BARIL
200–260 °C
vs PEHD 195–225°C — température de fusion plus élevée pour le moulage par injection de PP
PP WALL HAZE
5–15%
Le RCP à une épaisseur de paroi de 0,6 mm est nettement plus transparent que le HDPE (20–35%) à épaisseur de paroi identique.
Sortie ZQ80 à 60 ml PP
~13 500/h
18 cavités · ~47 millions d'unités/an Référence coréenne en 2 équipes
SECTION 01
MATRICE DE SÉLECTION IBM PP vs PEHD — CHOISISSEZ LE PP QUAND :
Température de remplissage ≥ 65 °C
PEHD HDT 70–85 °C — performances limites ou insuffisantes aux températures de remplissage à chaud coréennes. PP HDT 100–120 °C — supporte le remplissage à chaud entre 65 et 85 °C sans déformation du contenant. Le miel coréen, l'huile de cuisson et les sauces préparées à chaud nécessitent tous du PP IBM.
Stérilisation à l'autoclave à 121 °C
Le PEHD ne résiste pas à une stérilisation à la vapeur à 121 °C en autoclave ; il se déforme à cette température. Le PP homopolymère HDT 110–120 °C supporte les cycles d’autoclave standard à 121 °C pendant 15 minutes sans modification dimensionnelle. Les contenants pharmaceutiques stérilisés en phase terminale en Corée sont en PP IBM.
Préférence pour un aspect translucide
PP wall haze (5–15% at 0.6mm) is significantly lower than HDPE (20–35% at same wall). Korean natural/organic personal care brands and Korean clean-label food brands prefer PP’s cleaner, more translucent body appearance without requiring fully transparent PET/PCTG.
Pour toutes les autres applications, privilégiez le PEHD : sa mise en œuvre se fait à plus basse température (cycle de production plus court), son coût en résine est inférieur et il offre un meilleur rapport signal/bruit (ESCR) pour les formulations de produits d'entretien ménager et de soins personnels contenant des tensioactifs. Le PP est le matériau de second choix, et non le premier, pour la plupart des applications de contenants en Corée.
Le guide détaillé de traitement du PEHD IBM — couvrant la sélection des grades de PEHD, les plages MI, les profils de température du fût et la conformité aux normes pharmaceutiques coréennes — est présenté dans le Guide IBM en PEHDCe guide se concentre spécifiquement sur le PP IBM — les trois types de résine PP, leurs caractéristiques de traitement spécifiques à l'IBM et les applications coréennes où le PP surpasse le PEHD en tant que matériau de conteneur IBM.
SECTION 02
Le PP pour IBM se décline en trois variantes structurales : homopolymère (HPP), copolymère aléatoire (RCP) et copolymère séquencé (BCP). Chacune est obtenue en modifiant la polymérisation du propylène par variation de la teneur et de la distribution du comonomère d’éthylène. La variante de PP appropriée pour la Corée conteneurs IBM depends primarily on whether autoclave heat resistance, optical clarity or impact resistance is the application’s primary driver.
homopolymère PP
Copolymère aléatoire PP
Copolymère séquencé PP
HDT / Rigidité
110–120 °C / ÉLEVÉ
HDT / Rigidité
95–105°C / MOYEN
HDT / Rigidité
100–110 °C / MOYEN-ÉLEVÉ
Rigidité et résistance à la chaleur maximales. Teneur en éthylène 0%. Excellente aptitude à l'autoclavage (résistance à 121 °C). Très fragile en dessous de 0 °C – ne convient pas aux conteneurs pharmaceutiques soumis à la chaîne du froid en Corée. Transparence supérieure au BCP à paroi identique. Convient aux autoclaves pharmaceutiques coréens et aux conteneurs pour dispositifs médicaux coréens.
Teneur en éthylène 2–6% répartie aléatoirement dans la chaîne PP. Température de transition vitreuse (HDT) inférieure à celle du PP haute pression (HPP), mais meilleure résistance aux chocs à basse température. Clarté optique optimale parmi les types de PP — voile 5–12% à 0,6 mm d'épaisseur. Utilisé pour le remplissage à chaud de produits alimentaires coréens, les contenants de cosmétiques naturels coréens et les bouchons de bouteilles d'eau coréennes. PP le plus courant pour les produits de soins personnels coréens (IBM).
Teneur en éthylène 5–15% dans des blocs au sein de la chaîne PP. Excellente résistance aux chocs à basse température (ductile même à −20 °C). Transparence inférieure à celle du HPP/RCP (les blocs de caoutchouc diffusent la lumière – voile 15–25%). Conteneurs de produits chimiques ménagers coréens pour la distribution en climat froid, conteneurs de produits d'extérieur coréens. Moins courant dans l'industrie agroalimentaire/pharmaceutique coréenne (IBM).
| PROPRIÉTÉ | HPP | RCP ★ | BCP | PEHD (réf.) |
|---|---|---|---|---|
| HDT à 0,45 MPa | 110–120°C | 95–105°C | 100–110 °C | 70–85°C |
| Voile mural (0,6 mm) | 8–14% | 5–12% | 15–25% | 20–35% |
| Module de flexion | 1,5–2,0 GPa | 0,8–1,3 GPa | 1,0–1,6 GPa | 0,7–1,4 GPa |
| impact des températures froides | Fragile < 0°C | Modéré à −10 °C | Bonne conservation jusqu'à −20 °C | Bonne conservation jusqu'à −40 °C |
| Coût de la résine par rapport au PEHD | +20–35% | +25–40% | +15–30% | Référence |
★ Le RCP est le PP le plus couramment spécifié pour les soins personnels et l'alimentation coréens IBM — offrant un bon équilibre entre une bonne clarté optique, une résistance adéquate à la chaleur de remplissage à chaud et de meilleures performances à basse température que le HPP.
SECTION 03
Avantage 01 — Thermique
HDT 100–120°C
PP survives Korean hot-fill (65–85°C) and autoclave sterilisation (121°C) that permanently deform HDPE containers. PP IBM containers for terminally sterilised Korean pharmaceutical liquids retain dimensional accuracy (neck thread OD ±0.05 mm retained after autoclave) — verified in Korea Ever-Power’s autoclave simulation testing at 121°C/15 min/1 bar for HPP IBM containers.
Avantage 02 — Optique
Brume 5–15%
PP RCP IBM at 0.6 mm wall achieves haze 5–12% — significantly clearer than HDPE (20–35%) at the same wall thickness. Korean natural/organic brands specifying a “clean, natural look” without the milky opaqueness of HDPE prefer RCP PP for personal care, honey and natural supplement containers. PP’s clarity is achieved without any additive modification — it is inherent to PP’s semi-crystalline structure at IBM non-oriented condition.
Avantage 03 — Pas de pré-séchage
Exécuter directement
PP is non-hygroscopic — it does not absorb atmospheric moisture from storage or handling. Unlike ABS (requires 4–6 hours desiccant drying) or PET (requires 4–6 hours at 160°C), PP IBM can be started immediately from the bag without any pre-drying step. For Korean IBM producers running multiple materials, PP’s no-drying requirement reduces machine startup time and eliminates the desiccant dryer capital and maintenance cost required for ABS IBM cosmetic container production.
SECTION 04
| PARAMÈTRE | HPP (pharmaceutique/autoclave) | RCP (alimentation/soins personnels) ★ | PEHD IBM (référence) |
|---|---|---|---|
| Zone du canon 1 (alimentation) | 200–215°C | 190–210 °C | 185–200°C |
| Zone du baril 2 (fonte) | 220–240 °C | 210–230 °C | 200–218°C |
| buse d'injection | 235–260 °C | 220–250 °C | 210–225°C |
| Pression d'injection | 100–155 MPa | 95–145 MPa | 85–135 MPa |
| température du moule (injection) | 18–28°C | 18–28°C | 14–22°C |
| Durée de soufflage (plus longue que pour le PEHD) | +0,3–0,5 s par rapport au PEHD | +0,2–0,4 s par rapport au PEHD | Référence |
| Pré-séchage requis | Non — non hygroscopique | Non — non hygroscopique | Non — non hygroscopique |
★ RCP processing temperatures vary by ethylene content and grade — higher ethylene RCP (5–6%) processes at the lower end of the stated range; lower ethylene RCP (2–3%) processes at the upper end. Confirm with your PP resin supplier’s IBM processing recommendations for the specific RCP grade.
⚠ DÉGRADATION DU PP À TEMPÉRATURE EXCESSIVE : Le PP se dégrade plus rapidement que le PEHD à haute température : sa viscosité à l’état fondu chute brutalement au-delà de 270 °C et une dégradation oxydative s’amorce, entraînant une coloration jaune-brun et une diminution de la masse moléculaire. Ne jamais dépasser 270 °C dans aucune zone du cylindre pour la production de PP IBM. En cas de jaunissement (traces jaunes dans les contenants en PP transparents ou blancs), réduire d’abord la température de la buse de 5 à 10 °C avant de réduire celle des autres zones du cylindre. La température de la buse est la cause la plus fréquente de surchauffe du PP en production IBM. Purger le PP avec un composé de purge à base de PEHD ou de polyéthylène lors de l’arrêt d’une production de PP. Les résidus de PP présents dans le cylindre à basse température (inférieure à 170 °C) peuvent se dégrader et provoquer une décoloration lors du prochain redémarrage de la production.
SECTION 05
PP IBM pharmaceutical containers are specified for Korean terminal sterilisation applications where HDPE’s HDT limitation makes it unsuitable. Terminal sterilisation — filling the pharmaceutical liquid into a container, sealing, then sterilising the filled container by autoclave or dry heat — requires the primary container to survive the sterilisation cycle without dimensional change. PP’s role in Korean pharmaceutical IBM is therefore a thermal capability role, not a chemical resistance role: the decision between PP and HDPE for Korean pharmaceutical IBM is primarily a question of whether the Korean pharmaceutical product requires terminal sterilisation.
Applications des autoclaves coréens
Stabilité dimensionnelle de l'autoclave
Korea Ever-Power vérifie la stabilité dimensionnelle des conteneurs HPP IBM en exposant des conteneurs d'essai avant livraison à de la vapeur à 121 °C et 1 bar pendant 15 minutes (cycle de stérilisation à la vapeur standard pour l'industrie pharmaceutique coréenne) et en mesurant le diamètre extérieur du filetage du col, la hauteur et le diamètre de la base du conteneur avant et après autoclavage. Critères de réussite : toutes les mesures du diamètre extérieur du col restent à ±0,05 mm des valeurs avant autoclavage ; la variation de hauteur du conteneur est ≤ 0,51 TP3T par rapport à la valeur nominale ; la variation du diamètre de la base est ≤ 0,51 TP3T.
SECTION 06
PP food IBM is the fastest-growing Korean PP IBM application category — driven by Korean food brand shifts toward hot-fill packaging for preservation (replacing preservative additives with thermal pasteurisation) and toward natural/organic product aesthetics that PP’s cleaner appearance supports. Korean food hot-fill fills the container at 65–85°C to pasteurise the filled product, then seals the container and allows cooling — this thermal cycle requires a container material with HDT significantly above the fill temperature.
TEMPÉRATURE DE REMPLISSAGE À CHAUD vs MATÉRIAU DU CONTENEUR (PP vs PEHD)
Le PP RCP convient à toutes les applications de remplissage à chaud pour l'alimentation coréenne jusqu'à environ 90 °C. Le PP HPP est requis au-delà de 100 °C (autoclave). Le PEHD est adéquat pour le remplissage à chaud des produits alimentaires coréens en dessous de 62 °C environ ; au-delà, le PP est recommandé pour garantir la stabilité dimensionnelle.
La spécification coréenne des contenants alimentaires en polypropylène (PP) exige la même conformité aux normes coréennes MFDS (Medicare Food and Drugs Standards) pour les matériaux en contact avec les aliments que celle relative aux contenants en polyéthylène haute densité (PEHD) : additifs figurant sur la liste positive pour le PP, tests de migration (résidu d'évaporation ≤ 150 ppm de n-heptane, métaux lourds ≤ 100 ppm exprimés en plomb) et déclaration de contact alimentaire. Les contenants alimentaires coréens en PP ne produisent pas de flamme (même avantage que les contenants en PEHD). Par conséquent, les contenants alimentaires coréens en PP remplis à chaud ne présentent aucun risque de contamination par les résidus de découpe du fond, un avantage similaire à celui offert par les contenants alimentaires coréens en PEHD remplis à température ambiante.
SECTION 07
PP personal care IBM has two distinct Korean market segments. The first segment — Korean organic and natural personal care — specifies PP for its cleaner translucent appearance and the recyclability narrative that PP mono-material packaging supports in Korean ESG reporting. The second segment — Korean hot-fill personal care — specifies PP because the formulation (high-viscosity silicone-containing conditioner filled at 55–65°C, hot-process natural skincare filled at 65–70°C) exceeds HDPE’s safe hot-fill temperature range.
Justification de la marque PP Naturel/Biologique
PP ESCR dans les formulations de soins personnels
PP ESCR in surfactant environments is different from HDPE ESCR — PP does not fail by the same environmental stress cracking mechanism as HDPE because PP’s crystalline structure responds differently to surfactant penetration. PP IBM containers for Korean shampoo and body wash at 10–20% surfactant concentration do not fail by ESCR — but they can fail by a different mechanism: solvent-induced crystallisation (SIC) where fragrance alcohols (ethanol 1–5% in Korean prestige personal care formulations) penetrate the PP wall and increase crystallinity locally, producing whitening and embrittlement. Verify PP RCP IBM containers with the actual Korean personal care formulation at Korean ambient storage conditions (25°C/60% RH) for 12 months before specifying PP for Korean alcohol-containing premium fragrance formulations.
SECTION 08
PP IBM runs on the same ZQ series machines as HDPE IBM — the only PP-specific hardware consideration is that PP’s higher processing temperature (220–260°C vs HDPE 195–225°C) requires the ZQ machine’s barrel heater bands to operate at the upper end of their rated temperature range continuously during PP production. All ZQ series machines are rated for PP processing temperatures — no special HP barrel is required.
MATRICE DE SÉLECTION ZQ · PP IBM @ 60 ml RCP (AUTOCLAVE / REMPLISSAGE À CHAUD / SOINS PERSONNELS)
| MODÈLE ZQ | CAV @ 60ml PP | BOUTEILLES/HEURE | PLAFOND ANNUEL | PROFIL IBM PP CORÉEN |
|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 | 8–10 | ~6 000–7 500 | ~21–26M | startup coréenne de produits pharmaceutiques en polypropylène (PP), petite entreprise de remplissage à chaud de produits alimentaires en PP, startup de cosmétiques biologiques |
| EP-ZQ60 | 14–16 | ~10 500–12 000 | ~37–42M | Emballage alimentaire coréen de taille moyenne en PP à remplissage à chaud, emballage de soins personnels bio coréens de volume moyen |
| EP-ZQ80 ★ | 18 | ~13,500 | ~47M | Marque nationale coréenne de polypropylène pharmaceutique, grand fabricant d'équipement d'origine pour le remplissage à chaud de produits alimentaires, polypropylène pour la K-beauty — référence |
| EP-ZQ110 | 22 | ~16,500 | ~57,8 millions | Conglomérat coréen majeur de marques alimentaires en PP, grand fabricant d'autoclaves pharmaceutiques coréen en PP |
★ EP-ZQ80 at 18 cavities, 4.4-second cycle (slightly longer than equivalent HDPE IBM) — covers ~47M annual 60ml PP containers in Korean 2-shift. The ZQ80’s 11+11 KW dual hydraulic handles PP’s higher injection pressure requirement at 18 cavities without cycle time penalty versus ZQ60 single-hydraulic at comparable PP cavity count.
FAQ INGÉNIERIE
Quelle est la plage de valeurs correctes pour l'indice de masquage PP (PP MI) pour IBM, et en quoi diffère-t-elle de celle du PP moulé par injection ?
PP IBM requires a higher MI (lower molecular weight) than general injection moulding PP because the IBM preform must fill a thin-walled cavity through a hot runner system at high injection speed, while simultaneously maintaining sufficient melt strength to hold its shape on the core rod after injection and before blow. The IBM PP MI range is typically 3–12 g/10min (230°C/2.16 kg), while standard injection moulding PP for solid parts uses a wider range of 0.5–30+ g/10min. The lower end of the IBM PP MI range (MI 3–5) is appropriate for: pharmaceutical autoclave containers where neck precision and dimensional stability after autoclave are priorities; larger containers (100 ml+) where the heavier preform wall requires higher melt strength to stay on the core rod during turret rotation from Station 1 to Station 2 at elevated preform temperature. The upper end of the IBM PP MI range (MI 8–12) is appropriate for: small containers (10–30 ml) where the higher MI enables faster cavity fill through the narrow hot runner gates; food hot-fill containers at 60–120 ml where the PP RCP grade’s hot-fill performance is more important than cold-temperature impact (higher MI RCP has slightly lower cold impact). MI above 15 for PP IBM is generally not recommended because the preform will sag excessively on the core rod between Station 1 and Station 2 at the PP processing temperatures required — this sagging produces uneven wall distribution in the blown container and cannot be corrected by process parameter adjustment alone.
Un même moule IBM peut-il produire à la fois du PEHD et du PP sans modification ?
The same IBM mould set (injection mould + blow mould + stripping tool) can run both HDPE and PP on the same ZQ machine, with two specific considerations. First, shrinkage compensation: PP and HDPE have different linear shrinkage rates — PP shrinks 1.5–2.0% versus HDPE’s 0.8–1.2% under IBM conditions. If the mould was designed with HDPE shrinkage compensation (neck OD nominal calculated for 1.0% shrinkage), the same mould will produce PP containers with slightly smaller neck OD (by approximately 0.05–0.10 mm less than nominal) because PP shrinks more. For most household and food IBM applications, this dimensional shift is within the acceptable range for the neck finish — the Korean closure cap or pump will still engage correctly. For pharmaceutical IBM (where neck OD ±0.05 mm is mandatory for Korean KFDA qualification), the HDPE and PP mould sets must use different neck insert dimensions compensated for each material’s shrinkage rate — the same neck insert cannot produce within-specification neck OD for both HDPE and PP pharmaceutical IBM. Second, processing temperature protocol: when switching between HDPE and PP on the same machine, a material purge is required to clear the barrel and hot runner of the previous material before production. Korea Ever-Power recommends purging with polyethylene purge compound (approximately 3–5 barrel shot weights) before switching from PP to HDPE, as residual PP in a barrel heated to HDPE processing temperature (195–225°C) will degrade over time and produce contamination in the HDPE production run. The reverse switch (HDPE to PP) is less critical — HDPE purges cleanly from the barrel at PP processing temperatures — but a standard 2–3 barrel shot purge with PP prime material is recommended to confirm colour and material consistency before starting PP production.
Pourquoi le PP IBM produit-il un temps de cycle légèrement plus long que le HDPE IBM équivalent, pour un même format de conteneur ?
PP IBM requires a 10–15% longer cycle time than equivalent HDPE IBM at the same container format for two reasons, both related to PP’s crystallisation kinetics. First, longer blow dwell time: PP crystallises more slowly than HDPE at IBM mould temperatures (18–28°C). HDPE crystallisation is approximately 85% complete within 0.8–1.2 seconds at 20°C mould temperature; PP crystallisation at the same temperature is approximately 70–80% complete within the same time window. The blow dwell time must allow sufficient PP crystallisation to produce a dimensionally stable container at stripping — insufficient blow dwell produces PP base deformation at Station 3 (the base zone, last to solidify, is still partially molten when stripped) and shoulder whitening (stress whitening from stripping a still-crystallising PP container). PP IBM blow dwell is typically 0.2–0.4 seconds longer than equivalent HDPE IBM blow dwell at the same blow mould temperature. Second, higher injection fill time: PP at IBM processing temperatures (220–250°C) has a higher melt viscosity than HDPE at its processing temperature (205–220°C) at the same MI value — this is because PP’s tacticity (isotactic PP chain structure) produces higher entanglement density than HDPE’s linear chain structure at equivalent molecular weight. PP fill time is typically 0.1–0.2 seconds longer than equivalent HDPE fill time at the same cavity count. Both effects together produce the 10–15% PP cycle time penalty. At ZQ80 producing 60 ml pharmaceutical containers: HDPE IBM at 4.0 seconds × 18 cavities = 16,200 containers/hour; PP IBM at 4.4 seconds × 18 cavities = 14,727 containers/hour — a 9% production rate reduction that is reflected in the PP IBM annual capacity calculations.
Quelles applications pharmaceutiques coréennes nécessitent spécifiquement du PP IBM plutôt que du HDPE IBM ?
Korean pharmaceutical applications that specifically require PP IBM over HDPE IBM are those where the Korean pharmaceutical product’s sterilisation method, storage conditions or chemical formulation exceed HDPE’s material capability limits. There are four Korean pharmaceutical PP IBM application categories. First, terminal steam sterilisation: Korean pharmaceutical liquid products that undergo fill-then-sterilise processing at 121°C (isotonic saline, oral rehydration solution, certain Korean hospital-supply liquid medicines) require PP IBM containers because HDPE deforms at 121°C — this is the single largest PP IBM pharmaceutical application in Korea. Second, dry heat sterilisation: Korean pharmaceutical containers for parenteral preparations sterilised at 170–180°C dry heat require PP (HDPE would melt) — uncommon in IBM due to the extreme temperature, but specified by certain Korean academic medical centre and Korean Korean contract pharmaceutical manufacturers. Third, gamma irradiation (note: PP does not require high temperature — however, Korean pharmaceutical producers considering gamma-irradiated containers should verify gamma stability, as some PP grades yellow under gamma irradiation and require special stabilised grades). Fourth, formulation compatibility: Korean pharmaceutical formulations containing strong oxidising agents (hydrogen peroxide at >3%, certain Korean antiseptic formulations), strong reducing agents or aromatic solvents at high concentrations may cause HDPE ESCR failure — PP may be specified as an alternative when HDPE ESCR is the limiting factor. Most Korean pharmaceutical IBM applications — ophthalmic, oral liquid CRC, paediatric syrup, antacid — do not require terminal sterilisation and use HDPE IBM for its lower cost, shorter cycle time and better ESCR in surfactant environments. PP is the exception rather than the rule in Korean pharmaceutical IBM.
Comment la transparence du PP IBM se compare-t-elle à celle du PCTG ou du PET pour les marques coréennes qui recherchent un contenant transparent ?
PP IBM in non-oriented condition (IBM without stretch — unlike ISBM PET) produces a translucent container with haze of 5–15% at 0.6–0.8 mm wall for RCP grades. This clarity level is the realistic maximum for PP IBM — it cannot be reduced to below 3–5% haze without nucleating agents (which improve clarity to 3–8% at the cost of reduced impact) or copolymer modifications. The clarity hierarchy for Korean IBM applications is: PCTG IBM (non-oriented, 3–7% haze) ≈ PET ISBM (oriented, haze <2%) > PP RCP IBM (5–15% haze) > HDPE IBM (20–35% haze) > PP BCP IBM (15–25% haze). For Korean cosmetic brands and Korean premium honey brands wanting water-clear containers where the product formulation or honey colour is fully visible, PP IBM does not achieve the clarity level — PCTG IBM (non-oriented, 3–7% haze) at a 20–40% resin cost premium over PP is the correct IBM process for near-crystal-clear Korean containers without orientation. PET ISBM at <2% haze is the only fully transparent option and requires a different machine architecture (injection stretch blow moulding, not IBM). Korea Ever-Power’s ZQ series IBM machines produce PP at the best achievable IBM PP clarity — the clarity limitation is inherent to PP’s semi-crystalline structure under non-oriented IBM conditions, not to the ZQ machine’s process capability.
Quelle est l'approche réglementaire coréenne appropriée pour les conteneurs IBM en PP utilisés dans les applications de contact alimentaire en Corée, par rapport aux conteneurs IBM en HDPE ?
La réglementation coréenne MFDS relative aux matériaux en contact avec les aliments traite les contenants en PP et en PEHD IBM de manière identique en termes de processus réglementaire : les deux doivent se conformer aux normes coréennes MFDS pour les ustensiles, contenants et emballages alimentaires (déclaration des matériaux, tests de migration, déclaration de contact alimentaire). Les limites des tests de migration sont les mêmes pour le PP et le PEHD : résidu d’évaporation ≤ 150 ppm (n-heptane), ≤ 30 ppm (acide acétique 4%), métaux lourds ≤ 100 ppm en plomb. Deux points spécifiques au PP sont à prendre en compte par la MFDS coréenne. Premièrement, la liste des additifs autorisés : le PP utilise la même liste que le PEHD (annexe 1 des normes), mais les additifs utilisés pour la résine de PP diffèrent. L’homopolymère de PP utilise généralement des agents clarifiants (nucléant de dibenzylidène sorbitol, DBS, figurant sur la liste des additifs autorisés du PP) pour améliorer sa transparence. Il est donc important de vérifier que l’agent clarifiant spécifique figure bien sur la liste des additifs autorisés du PP, et non uniquement sur celle du PEHD. Deuxièmement, migration à chaud : pour les applications de remplissage à chaud de produits alimentaires en PP en Corée (remplissage entre 65 et 85 °C), la température du milieu de test de migration de la MFDS coréenne (60 °C pour le test à l’acide acétique) peut être inférieure à la température réelle de remplissage à chaud des produits alimentaires coréens. Les marques alimentaires coréennes qui spécifient des contenants IBM en PP pour remplissage à chaud devraient effectuer un test de migration supplémentaire à la température réelle de remplissage afin de confirmer la conformité des résidus d’évaporation à cette température plus élevée, car les taux de migration du PP augmentent d’environ 3 à 5 fois entre 60 °C et 85 °C. Ce test, supérieur au minimum réglementaire, n’est pas exigé par la réglementation de la MFDS coréenne, mais il est considéré comme prudent par les équipes d’assurance qualité des marques alimentaires coréennes qui gèrent la documentation de conformité des contenants primaires en PP pour remplissage à chaud.
DEMANDE D'INFORMATION PP IBM · CORÉE EVER-POWER
Korea Ever-Power fournit la conception de moules PP IBM et la qualification des paramètres de traitement pour les conteneurs pharmaceutiques autoclaves, les conteneurs alimentaires à remplissage à chaud et les applications PP IBM de soins personnels naturels coréens sur les machines ZQ40–ZQ110.
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