Tietyn ZQ-mallin ja -säiliökoon suurimmalla nimellisellä onteloiden määrällä toimiminen ei luonnostaan ​​heikennä laatua – Korea Ever-Powerin ZQ-sarjan koneet on mitoitettu referenssitaulukon onteloiden määrien mukaisesti korealaisissa lääketeollisuuden vakio-olosuhteissa, mikä tarkoittaa, että nämä onteloiden määrät ovat validoituja tuotantokonfiguraatioita eivätkä teoreettisia rajoja. Laaturiski syntyy, kun onteloiden määrä ylittää koneen nimellisrajan tietylle formaatille – tyypillisesti korealaisen asiakkaan pyytäessä enemmän onteloita kuin vakiokokoonpanossa muotti-investointien vähentämiseksi. Yli nimellisillä onteloiden määrillä ilmenee kolme laaturiskitekijää: kuumakanavaporttien epätasapaino (useampi portti samassa jakotukkipaineessa tuottaa suuremman virtausvaihtelun ulommissa ja sisäisissä porteissa); ruiskutuskiinnitysmarginaalin pieneneminen (pienempi marginaali purkausta vastaan ​​millä tahansa portilla, jos ruiskutuspaine ylittää onteloiden keskiarvon); ja muotin jäähdytyksen riittämättömyys (useampi ontelo samalla laatan jalanjäljellä tarkoittaa pienempää jäähdytyskanavan pinta-alaa onteloa kohden, mikä lisää syklien välistä lämpötilan vaihtelua ja mittavaihtelua). Korea Ever-Power ei hyväksy yli nimellisillä onteloiden määrillä toimimista ZQ-sarjan koneissa – nimellisillä onteloiden määrä on Korea Ever-Powerin prosessi-insinöörien tuotanto-olosuhteissa varmentama suunnittelupiste. Pyynnöt yli nimellisarvoisen onteloiden lukumäärän tietyllä formaatilla käsitellään suosittelemalla seuraavaa ZQ-mallia.

Kyllä – tämä on yksi IBM:n keskeisistä kaupallisista eduista korealaisille sopimuspakkaustehtaille. ZQ-koneen koneparametrit (ruiskutuspaine, tynnyrin lämpötilat, puhallusilman paine, syklin ajoitus) asetetaan erikseen kullekin muottisarjalle, tallennetaan nimettyinä tuotantoresepteinä ZQ-ohjausjärjestelmään ja käyttäjä voi hakea ne, kun muottisarjaa vaihdetaan. ZQ80, joka käyttää 20-pesäistä 10 ml:n lääkevalmisteiden muottisarjaa kahden vuoron ajan, vaihtaa sitten 6-pesäiseen 500 ml:n shampoomuotisarjaan ja lopuksi 10-pesäiseen 100 ml:n kosmetiikkapurkkien muottisarjaan, hakee kolme erillistä tuotantoreseptiä ja toimii eri onteloiden lukumäärällä, sykliparametreilla ja materiaalilämpötiloilla kullekin formaatille ilman, että koneen laitteistoa tarvitsee konfiguroida uudelleen. Formaatinvaihdon aikana ainoa laitteistomuutos on kolmikomponenttinen muottisarja (ruiskutusmuotti, puhallusmuotti, irrotustyökalu) ja, jos materiaali muuttuu, tynnyrin tyhjennys materiaalien välillä. Korea Ever-Powerin ZQ-ohjausjärjestelmä tallentaa jopa 99 nimettyä tuotantoreseptiä, jotka tukevat korealaisia ​​monia formaatteja hyödyntäviä sopimuspakkaustoimintoja, jotka edustavat suurinta osaa korealaisista IBM:n kaupallisista tuotantoympäristöistä.

Korea Ever-Powerin kaksoishydrauliikkajärjestelmä (vakiona ZQ80-, ZQ110- ja ZQ135-malleissa) käyttää kahta erillistä hydraulipiiriä – toista ruiskutusvaiheelle ja toista puhallus- ja strippausvaiheille – jotka toimivat samanaikaisesti peräkkäisten sijaan. Tällä rinnakkaistoiminnalla on kaksi suoraa vaikutusta kammioiden lukumäärän suunnitteluun. Ensinnäkin se poistaa ruiskutus- ja puhalluspiirien välisen paineen ristikontaminaation, jota esiintyy yksipiirisissä kilpailevien IBM-koneiden materiaaleissa: yksipiirisissä koneissa hydrauliikkajärjestelmän on suoritettava ruiskutusvaihe kokonaan loppuun ennen siirtymistä puhallusvaiheeseen, ja jäännösruiskutuspaineen vaihtelu voi vaikuttaa puhallusilman paineen tasaisuuteen kammioiden välillä. Suurilla kammioiden lukumäärällä (20–30) tämä ristikontaminaatio yksipiirisissä koneissa tuottaa kammioiden välisen painon keskihajonnan 5–8% – mikä ylittää korealaisten lääketeollisuuden IBM-säiliöiden ±4% CV% -rajan. Korea Ever-Powerin kaksoishydrauliikkajärjestelmä tuottaa kammioiden välisen painon keskihajonnan 2–4% täydellä nimellisellä kammioiden lukumäärällä – lääketeollisuuden spesifikaatioiden mukaisesti. Toiseksi, kaksoishydrauliikkajärjestelmä tuottaa 20–30%-energiansäästöä verrattuna yksipiirisiin koneisiin vastaavalla nimellisellä kammiomäärällä – kuten korealaisten asiakkaiden tehtaiden energiankulutuksen mittauksissa on dokumentoitu – koska kaksoispiiri käyttää kutakin pumppua optimaalisella hyötysuhteella sen sijaan, että yksi pumppu tarvitsisi vuorotellen sekä korkeapaineruiskutusvaihetta että matalapainepuhallusvaihetta. Tämä energiansäästö yhdistyy kammiomäärään: ZQ135:n 30 kammiolla 20–30%-energiansäästö verrattuna kilpailevan yksipiirisen 30-kammioisen koneen koneeseen säästää noin 15 000–25 000 kWh korealaista kaksivuorovuotta kohden täydellä käyttöasteella, mikä vähentää korealaisten tehtaiden sähkökustannuksia noin 2,5–4,0 miljoonaa Etelä-Korean wonia vuodessa konetta kohden.

IBM:n muotin kustannukset skaalautuvat onteloiden lukumäärän mukaan suunnilleen lineaarisesti onteloita kohden sekä ruiskuvalu- että puhallusmuottikomponenttien osalta – onteloiden lukumäärän kaksinkertaistaminen noin kaksinkertaistaa muotin kustannukset, vaikkakin kuumakanavajakotukin suunnitteluun ja muotin pohjaan liittyy jonkin verran kiinteitä kustannuspoistoja. Korealaisten lääketeollisuuden 10 ml:n HDPE-IBM-muottien (S136-ruostumaton teräs, lääkelaatuinen viimeistely) ontelokohtainen muottikustannus on noin 2,5–4,0 miljoonaa Etelä-Korean wonia onteloa kohden koko kolmikomponenttiselle muottisarjalle (ruiskutusmuotti + puhallusmuotti + irrotustyökalu), mikä tarkoittaa, että 20-onteloinen ZQ80-lääketeollisuuden muottisarja maksaa noin 50–80 miljoonaa Etelä-Korean wonia ja 30-onteloinen ZQ135-muottisarja noin 75–120 miljoonaa Etelä-Korean wonia. Ontelokohtainen muottikustannus laskee hieman onteloiden lukumäärän kasvaessa, koska kuumakanavajakotukin suunnittelukustannukset ovat kiinteät porttien lukumäärästä riippumatta yli 12 ontelon kohdalla – 19. ja 20. portin lisääminen maksaa vähemmän kuin saman jakotukin 1. ja 2. portin lisääminen. Tämä tarkoittaa, että onteloiden määrän maksimointi tietyssä ZQ-mallissa (käyttäen kaikkea käytettävissä olevaa puristusvoimaa ja laatan pinta-alaa) tuottaa alhaisimmat pääomakustannukset vuotuista kapasiteettiyksikköä kohden, koska lisämuottikustannukset lisättyä onteloa kohden ovat pienemmät kuin koneen askelluskustannukset ZQ-mallin rajalla. Korea Ever-Power tarjoaa eriteltyjä muottikustannusarvioita tietyillä onteloiden määrillä korealaisasiakkaille arvioiden kompromisseja suurempien onteloiden omaavien saman mallin muottien ja pienempien onteloiden omaavien seuraavan mallin koneiden välillä.