Selles juhendis
- Kolm erinevat hägususe mehhanismi
- Eelvormi temperatuur: #1 algpõhjus
- Venitussuhte defitsiidi analüüs
- PET-i niiskuse ja sisemise viskoossuse probleemid
- Alusvarda valgendamise diagnoosimine
- IR-küttekeha profiili ja tsooni optimeerimine
- Hallituse temperatuuri mõju
- Samm-sammult diagnostika vooskeem
- Korea tehase juhtumiuuringud
- Kokkuvõte
1. Kolm erinevat hägususe mehhanismi
PET-pudeli läbipaistvuse sihtväärtus – lähtetase, mille suhtes tuvastatakse amorfsed, pärlmutterjad ja pingevalgeks muutunud defektid
Enamik tootmisinseneridest kasutab sõna „hägu“ üheainsa terminina. Tegelikkuses tuleneb PET-pudelite valgenemine kolmest mehhanistlikult erinevast rikkest, millel kõigil on erinevad algpõhjused ja erinevad protsessikorrektsioonid. Mehhanismi vale tuvastamine tähendab vale protsessimuutuja parandamist, jättes tegeliku defekti lahendamata ja luues parandatud piirkonnas uusi defekte. Korea joogivillija Ansanis, kes toodab iga kuu 4 miljonit pudelit, ei saa endale lubada katse-eksituse meetodil diagnostikat. Esimene diagnostika samm on alati tuvastada, milline kolmest mehhanismist hägu tekitab.
Need kolm mehhanismi on amorfne hägusus (valguse hajumine ebapiisavalt venitatud PET-ahelatest), pärlmuttervalgenemine (mikrokristalliseerumine ülekuumenemisest) ja pingevalgenemine (mehaaniline pingepragunemine molekulaarsete joondumisjoonte ääres). Igaüks neist tekitab visuaalselt erinevaid defektimustreid, koondub erinevatesse pudelitsoonidesse ja nõuab erinevaid protsessi kohandamisi. Allolevad diagnostikakaardid selgitavad, kuidas igaüht oma tootmisliinil tuvastada.
TÜÜP 1
Amorfne udu (hägune, ühtlane läbipaistvus)
Välimus: piimjas, hägune läbipaistvus, mis on ühtlaselt jaotunud üle pudeli korpuse. Valgus läbib, kuid hajub, andes pudelile pigem härmas välimuse kui kristalse selguse. Defekt mõjutab tavaliselt kogu pudeli korpust, mitte lokaliseeritud piirkondi. Põhjus: ebapiisav kahesuunaline venitus puhumise ajal, mille tagajärjel tekivad juhuslikult orienteeritud PET-ahelad, mis hajutavad valgust nagu udupiisad.
Tüüpiline päästik: puhumisjaama sisenev toorik on liiga külm, venitusvarda ajastus on ebapiisav või tooriku konstruktsioon on pudeli mahuga võrreldes liiga väike.
TÜÜP 2
Pärlmuttervalgendus (sillerdav, läikiv)
Välimus: sätendav pärlvalge värvus, millel on valguse käes pööramisel õrn sillerdav nihe. Tavaliselt koondub see aluspoolusele, kaela ja õla vahelisele üleminekule või värava jääktsoonidele. Põhjus: PET-i sferoliitne kristalliseerumine, kui polümeer jahtub liiga aeglaselt läbi 120–180 °C kristallisatsiooniakna või kui tooriku pinna temperatuur ületab 115 °C.
Tüüpiline päästik: Infrapunaküttekeha profiil on teatud tsoonides liiga agressiivne, vormi jahutus kahjustatud piirkondades ebapiisav, liigne tooriku viibimisaeg infrapuna väljundi ja puhumisjaama vahel.
TÜÜP 3
Stressi valgendamine (lokaliseeritud triibud või jooned)
Välimus: teravad valkjad triibud või jooned molekulide joondumise suundades, kõige sagedamini vertikaalsed triibud pudeli kerel või radiaalsed jooned õlgadel. Defekt süveneb painde- või pigistustesti ajal. Põhjus: lokaliseeritud mehaaniline pinge ületab juba joondatud polümeerahelate elastse deformatsiooni piiri, tekitades mikrotühikesi, mis hajutavad valgust.
Tüüpiline päästik: venitusvarda liiga kiire tõmme, puhumisõhu ajastuse mittevastavus, asümmeetriline eelvormi kuumutamine, mis põhjustab ebaühtlast paisumist, või eelvormi geomeetriast tingitud seina paksuse jaotuse probleemid.
Õige mehhanismi tuvastamine avab tee õige protsessi reguleerimise juurde. Selle juhendi ülejäänud osa käsitleb iga algpõhjuse kategooriat, seda juhtivaid konkreetseid protsessiparameetreid ja reguleerimisvahemikke, mida Korea tootmisinsenerid peaksid kõigepealt proovima.
2. Eelvormi temperatuur: #1 algpõhjus
ISBM-i eelvormi konditsioneerimise järjekord – pinna temperatuur peab puhumisjaama sisenemisel jääma vahemikku 100–110 °C
Pudeli läbipaistvust mõjutab kõige enam eelvormi pinnatemperatuur puhumisjaamas. PET-i optimaalne töötlemisaken on 100–110 °C pinnatemperatuur puhumisjaama sisenemisel. Alla 100 °C on polümeer täielikuks venituseks liiga jäik, tekitades 1. tüüpi amorfse hägususe. Üle 115 °C alustab polümeer sferoliitset kristalliseerumist, tekitades 2. tüüpi pärlmuttervalgenduse. 10 °C aken on halastamatu – paljud Korea hägusused tekivad just siit.
Temperatuurivööndi diagnostika viide:
- ▸Alla 95 °C: tugev alavenitus, 1. tüüpi amorfne hägusus, puruneva hülgamise oht
- ▸95–99 °C: ääreala, osaline amorfne udu, ebaühtlane seinajaotus
- ▸100–110 °C: optimaalne töötlemisaken, läbipaistvad pudelid, täielik kahesuunaline orientatsioon
- ▸111–114 °C: ääreala, kerge pinnapehmus, lokaalse pärlmutterläike oht
- ▸Üle 115 °C: kristalliseerumise algus, garanteeritud 2. tüüpi pärlmuttervalgendus
Üheastmeliste ISBM-masinate jaoks, sealhulgas meie HGY150-V4 ja HGY250-V4 platvormidel väljub toorik sissepritsejaamast ja jahtub indekseeriva pöörlemise ajal puhumistemperatuurini. Konditsioneerimisaeg on masina arhitektuuri sisse ehitatud. Tooriku pinnatemperatuuri mõõtmiseks tuleks kasutada kalibreeritud IR-püromeetrit, mis on suunatud tooriku pudelikorpuse keskele puhumisjaama sisenemisel. Korea operaatorid Ansani ja Incheoni tehastes logivad selle näidu tavaliselt igas vahetuses ja hoiatavad kõrvalekallete eest, mis ületavad ±2 °C.
!
Hooajalise temperatuuri kõikumise hoiatus
Korea tehaste ümbritseva õhu temperatuur kõigub suve (juuli keskmine temperatuur Daegu linnas 32 °C) ja talve (jaanuari keskmine temperatuur Seouli metroos -3 °C) vahel 25 °C. Kevadel kalibreeritud tooriku konditsioneerimisprofiilid kalduvad suve keskpaigaks sihtväärtusest 3–5 °C kõrvale. Selguse säilitamiseks tasakaalustage infrapunaküttekeha tsooniprofiile igal kvartalikalibreerimisel.
3. Venitussuhte defitsiidi analüüs
Täieliku PET-läbipaistvuse saavutamiseks on vaja ligikaudu 12–14 kahesuunalist venitust (aksiaalne suhe korrutatud rõngaste suhtega). Korea joogipudelite tootmise eesmärk on tavaliselt 2,5–3,0× aksiaalne ja 4,0–4,5× rõngaste venivus, mis annab 10–13,5 koguvenitust. Ebapiisav koguvenitus jätab juhuslikult orienteeritud polümeeritsoonid, mis hajutavad valgust, tekitades 1. tüüpi amorfset hägusust isegi õige tooriku temperatuuri korral. See rikkerežiim on kõige levinum uute pudelite disainide puhul, kus tooriku geomeetria ei ole valmis pudeli mahu jaoks õige suurusega.
TELGNE
Aksiaalne suhe alla 2,5×
Aksiaalne venitus alla 2,5× tekitab pudeli korpuse vertikaalsesse keskosasse koondunud hägu. Levinud algpõhjused: tooriku pikkus on valmispudeli kõrgusest liiga pikk (vähendab mehaanilise venituse vajadust), venitusvarras ei ulatu täielikult välja või tooriku ja pudeli kõrguse suhte geomeetria ei vasta standardile. Probleemi lahendamiseks lühendage tooriku pikkust või kujundage alusvarda geomeetria ümber, et võimaldada suuremat efektiivset venitust.
RÕÕM
Rõngasuhe alla 4,0×
Rõnga venivus alla 4,0× tekitab pudeli ümbermõõdu suunas koondunud hägu, mis on eriti nähtav kõhutsoonis. Põhjus: tooriku välisläbimõõt on pudeli maksimaalse läbimõõdu suhtes liiga suur. Probleemi lahendamiseks vähendage tooriku välisläbimõõtu (tavaliselt 22–28 mm 500 ml joogipudelite puhul) või suurendage pudeli läbimõõtu, kui brändi disain seda võimaldab.
Asümmeetriline
Ebaühtlane seina paksuse jaotus
Ebaühtlane ümbermõõdu seina paksus põhjustab paksemal küljel täpphägusust ja õhemal küljel täpphõõrdumist või purunemist. Põhjus: asümmeetriline tooriku kuumenemine (üks infrapunatsoon on vastasküljest kuumem), painutatud toorik puhumisjaama sisenemisel või liiga suur tooriku sissepritsevärava jääk, mis põhjustab voolu asümmeetriat. Probleemi lahendamiseks tasakaalustage infrapunatsooni energiajaotus ja kontrollige, kas tooriku geomeetria vastab spetsifikatsioonile.
Täpsemate tooriku kujunduse suuruste arvutuste saamiseks vaadake meie toorikute kujundamise juhendTooriku geomeetria muudatused nõuavad investeeringuid uutesse vormidesse, seega peaksid Korea tehasemeeskonnad enne tööriistade modifitseerimisele asumist venitussuhte hüpoteesi mõõtmisega kontrollima.
4. PET-i niiskuse ja sisemise viskoossuse probleemid
PET-vaik tuleb enne süstimist kuivatada jääkniiskuse sisalduseni alla 50 ppm (0,005%). Ebapiisav kuivatamine põhjustab sulamisprotsessi ajal hüdrolüüsi, mis purustab polümeerahelaid ja vähendab sisemist viskoossust (IV). Madalam IV annab nõrgema sulatugevuse, halva tooriku läbipaistvuse ja atseetaldehüüdi tekke, mis halvendab pudeli läbipaistvust. Paljud Korea tehased, kus töötab pidev tootmine, alahindavad kuivati hooldustsüklit, võimaldades niiskuse triivi, mis halvendab järk-järgult pudeli läbipaistvust mitme nädala jooksul.
PET niiskuse ja IV diagnostika kontrollnimekiri:
- ✓Mõõtke sissetuleva PET-vaigu IV kontsentratsiooni (pudelikvaliteedi puhul peaks see olema 0,80–0,84 dl/g)
- ✓Enne tootmist veenduge, et kuivati kastepunkt oleks 4–6 tundi alla –40 °C.
- ✓Veenduge, et kuivati väljundvaigu niiskusesisaldus oleks alla 50 ppm (Karl Fischeri tiitrimine)
- ✓Kontrollige kuivati kuivatusaluse vanust (vahetage Korea niiskes suvekliima korral iga 24 kuu tagant)
- ✓Mõõtke IV süstimisjärgne ettevalmistus (peaks olema ≥ 0,76 dl/g, IV kadu < 0,05)
- ✓Veenduge, et kuivati punkri isolatsioon on terve (soojuskadu kiirendab niiskuse tagasitulekut)
Vaigust valmispudelisse jõudev IV kadu üle 0,08 dl/g on usaldusväärne näitaja liigsest niiskuse hüdrolüüsist või tünni ülekuumenemisest tingitud lagunemisest. Korea niiske kliima juunist septembrini mussoonhooajal kiirendab niiskuse kogunemist, kui kuivati kastepunkt isegi veidi muutub. Suwoni K-ilutoodete pudelite tootjad ja Daejeoni ravimipudelite spetsialistid karmistavad kuivati hooldusgraafikuid just sel hooajalisel ajal.
5. Hambaaluse valgendamise diagnoosimine
ISBM-vormi alusplaat jahutuskanalitega – ebapiisav alusjahutus põhjustab värava jäägil pärlmutterhelvetti.
Spetsiifiline hägususe muster väärib eraldi diagnostilist tähelepanu: valgenemine koondub pudeli alumisse poolusesse (värava piirkonda), samal ajal kui korpus jääb läbipaistvaks. See on peaaegu alati 2. tüüpi pärlmutterhelendav valgenemine, mille põhjuseks on alumise värava jäägi ebapiisav jahutamine. Alumine poolus sisaldab sissepritse jääke väravamaterjalist, mis jahtub aeglasemalt kui õhuke pudeli korpuse sein, võimaldades kristalliseerumist jahutustsükli ajal.
LAHENDUS 1
Alusvormi jahutuskanali kontrollimine
Alusvormi jahutuskanalid suunavad jahutatud vee (tavaliselt 8–12 °C) läbi alusvormi sisetüki. Katlakivi kogunemine jahutuskanalitesse vähendab soojusülekannet ja võimaldab kristallisatsioonitemperatuuri püsida. Loputage alusvormi jahutuskanaleid katlakivi eemaldamise lahusega iga 6 kuu tagant ja veenduge, et alusvormi pinna temperatuur püsiks tootmise ajal alla 25 °C. Jätkusuutliku jahutusvõimsuse tagamiseks ühendage see õige suurusega tööstusliku jahutusinfrastruktuuriga.
LAHENDUS 2
Värava jäänuste paksuse vähendamine
Eelvormi värava läbimõõt määrab otseselt lõpppudeli värava jääkide massi. 1,5 mm värava puhul on jääkide suurus umbes 3–4 mm; 1,2 mm värava puhul 2–3 mm ja põhja läbipaistvus on märgatavalt parem. Värava läbimõõdu vähendamine nõuab kuuma vooliku otsa reguleerimist ja uue paigaldamist. kohandatud vormide modifitseerimine, vaid kõrvaldab algpõhjuse, selle asemel et ravida sümptomit.
LAHENDUS 3
Venitusvarda aluse geomeetria optimeerimine
Venitusvarda otsa geomeetria määrab, kuidas tooriku aluspind venitamise ajal vormi põhja surutakse. Terav või agressiivne varda ots tekitab ebaühtlase alusmaterjali jaotumise koos paksude kristalliseeruvate tsoonidega. Ümarad varda otsad jaotavad materjali ühtlasemalt, säilitades ühtlase seina paksuse kogu aluse üleminekutsoonis. Veenduge, et venitusvarda otsa profiil vastab pudeli aluse geomeetria spetsifikatsioonile.
6. IR-küttekeha profiil ja tsooni optimeerimine
Kaasaegsed ISBM-masinad kasutavad tooriku temperatuuriprofiili juhtimiseks kogu selle pikkuses mitmetsoonilisi infrapunaküttekehasid. Iga tsoon määrab võimsuse iseseisvalt, et kompenseerida tooriku geomeetria erinevusi – paksem põhi vajab rohkem energiat, õhem kere vähem. Valed tsooniprofiilid loovad lokaalseid kuumi või külmi kohti, mis põhjustavad lokaalset hägusust. Tsooni tasakaalustamatus on küpsetel tootmisliinidel korduvate hägusustefektide üks levinumaid põhjuseid.
IR-küttekeha diagnostikajada:
- ▸Kontrollige iga infrapunatoru töökorras olekut – tühjad torud vähendavad tsooni võimsust 10–15% võrra toru kohta.
- ▸Puhastage IR-peegeldi pindu igakuiselt – tolmu kogunemine vähendab efektiivsust 8-12% 1000 tunni kohta
- ▸Mõõtke kalibreeritud püromeetriga iga tsooni väljundis tooriku pinna temperatuuri
- ▸Kontrollige IR-läbimise ajal tooriku pöörlemise ühtlust (ebaühtlane pöörlemine tekitab asümmeetrilise kuumenemise)
- ▸Tasakaalusta tsooni võimsusi nii, et temperatuuriprofiil vastaks tooriku seina paksuse profiilile
- ▸Jälgige ümbritsevaid tingimusi – tehase HVAC-i muutused muudavad efektiivset infrapunakiirguse neeldumist
IR-lambi vahetamise ajastus on levinud möödalaskmine. Kvartsist IR-lambid kaotavad aeglaselt võimsust umbes 8000 töötunni jooksul. Korea tehas, mis töötab ööpäevaringselt, kulutab IR-lambi kasuliku eluea umbes 10–12 kuuga. IR-lambi ennetava vahetamise ajastamine kalendri, mitte rikete alusel, hoiab ära tooriku hiiliva alakuumenemise, mis järk-järgult suurendab hägususe vältimise määra.
7. Hallituse temperatuuri mõju
Puhumisvormi temperatuur kontrollib, kui kiiresti värskelt venitatud pudel vormi seina vastu jahtub. Vormi pinna sihttemperatuur on 8–18 °C, mida hoitakse jahutatud vee tsirkulatsiooniga integreeritud jahutuskanalite kaudu. Liiga külm (alla 5 °C) tekitab termilise šoki, mis põhjustab 3. tüüpi pingevalgenemist. Liiga soe (üle 25 °C) võimaldab kristallisatsioonitsoonidel püsida, põhjustades 2. tüüpi pärlmuttervalgenemist. 10 °C töötemperatuur on tänapäevaste jahutite võimaluste piires, kuid jätkusuutliku suure tsükliga tootmise jaoks on vaja õiget suurust.
Jahuti võimsuse suuruse määramine on sageli vormi temperatuuri järkjärgulise triivi algpõhjus. Tootmismahu suurenedes (rohkem õõnsusi, kiiremad tsüklid) suureneb vormi soojusjuhtivus, kuid olemasoleva jahuti võimsus jääb samaks. Busanis ja Incheonis tipptundidel, kui ümbritseva jahutusvee temperatuur tõuseb, töötab jahuti piirvõimsusel ja vormi pinnatemperatuur hiilib ülespoole. Paljud Korea tehased, kus on 4-6 õõnsusega konfiguratsioone, vajavad jahutusvõimsuse suurendamist 15-25%-ni üle nominaalse soojuse eemaldamise vajaduse, et arvestada hooajaliste kõikumiste ja tulevase mastaabiga.
!
Korea suvise külmiku koormuse hoiatus
Ansani/Incheoni tehaste juuli-augusti ümbritsevad tingimused võivad jahutusvee temperatuuri tõsta kevadisest 12 °C-st jaanipäeva 18–20 °C-ni. Jahuti delta-T langeb proportsionaalselt, vormi pinna temperatuur tõuseb 3–5 °C võrra ja hägususdefektide määr suureneb hooajaliselt 2–4%. Jahutite eelpaigaldushooldus ja võimsuse kontrollimine enne Korea suvist tootmiskõrghetke.
8. Samm-sammult diagnostika vooskeem
Kui varem terve tootmisliinil ilmnevad hägususdefektid, peaksid Korea tootmisinsenerid läbima selle järjestuse. Iga samm kas isoleerib algpõhjuse või kõrvaldab selle kandidaatide loendist enne järgmise juurde liikumist.
1
Hägususe tüübi tuvastamine (visuaalne klassifikatsioon)
Kontrollige defektseid pudeleid päevavalguses ja suunatud valguses. Klassifitseerige need 1. tüüpi amorfseks (ühtlane hägusus), 2. tüüpi pärlmutterläikega (sillerdav läige) või 3. tüüpi stressivärviks (lokaliseeritud triibud). Tüübi tuvastamine suunab järgmist diagnostilist sammu.
2
Mõõtke tooriku temperatuuri puhumisjaamas
Kasutage kalibreeritud IR-püromeetrit pinnatemperatuuri mõõtmiseks tooriku keskpunktis. Sihttemperatuuriks on 100–110 °C. Vahemikust väljas olevad näidud isoleerivad kohe algpõhjusena IR-küttekeha profiili või tsooni tasakaalu. Vahemikku jäävad näidud jätkake 3. sammuga.
3
Kontrollige vormi pinna temperatuuri
Töötamise ajal puudutage vormi korpusel termomeetrit või infrapuna-pinnapüromeetrit. Sihttemperatuur on 8–18 °C. Vahemikust väljas olev temperatuur tuvastab jahuti võimsuse või jahutuskanali probleemid. Kontrollige alusdetaili eraldi – 2. tüüpi pärlmuttervalgusti puhul peaks aluse temperatuur olema <25 °C.
4
Testige PET-vaigu niiskust ja IV-d
Karl Fischeri niiskustest kuivati väljundis oleva vaigu kohta (sihtväärtus <50 ppm). Lab IV nii sissetuleva vaigu kui ka valmispudeli puhul (sihtväärtusega IV kadu < 0,05 dl/g). Spetsifikatsioonist väljas olemine viitab kuivati hooldusele või niiskuskäitlusprobleemile.
5
Venitussuhte arvutamise kontrollimine
Mõõda tooriku ja valmispudeli mõõtmed. Arvuta aksiaalne suhe (pudeli pikkus / tooriku pikkus) ja rõnga suhe (pudeli maksimaalne välisläbimõõt / tooriku välisläbimõõt). Sihtväärtuslik kogusuhe ≥ 10. Madalad väärtused näitavad tooriku geomeetria mittevastavust, mis nõuab tööriistade modifitseerimist.
6
Eskaleeri tootja tehnilise toe poole
Kui sammud 1–5 ei suuda algpõhjust isoleerida, võtke ühendust masina tootja insenerimeeskonnaga. Korea Ever-Poweri kliendid saavad 24–48 tundi kohapealset diagnostikatuge piirkondlikest insenerikeskustest, mis hõlmavad Souli metroo, Busani ja Daegu piirkondi.
9. Korea tehaste juhtumiuuringud
Korea ISBM-i tootmisrajatised – diagnostilised õppetunnid Gimhae, Suwoni ja Daejeoni rajatistelt
Kolm hiljutist diagnostikajuhtu Korea Ever-Poweri paigaldistest illustreerivad, kuidas neid põhimõtteid tootmispraktikas rakendatakse.
Juhtumiuuring 1 · Gimhae joogivillija
Hooajaline hambavarraste valgendamine (2 miljonit 500 ml pudelit kuus)
Sümptom: 2. tüüpi pärlmutterjas valgendus aluspoolusel ilmnes juulis, mõjutades ligikaudu 8% toodangust. Pudeli korpus jäi läbipaistvaks.
Diagnoos: Jahuti jahutusvee temperatuur oli triivinud kevadisest 11 °C-st jaanipäeva 17 °C-ni. Alumise sisepinna temperatuur tõusis 18 °C-lt 28 °C-ni, ületades kristallisatsiooniläve värava jäänuste juures.
Resolutsioon: Jahuti võimsust suurendati 25% võrra, jahutusvesi suunati läbi täiendava soojusvaheti. Valgenemisdefektide määr langes 72 tunni jooksul alla 0,5%.
Juhtumiuuring 2 · Suwon K-Beauty lepingutäitja
Ühtlane kehasudu 150 ml seerumipudelitel
Sümptom: Uuel 150 ml seerumipudelil tekkis 1. tüüpi amorfne hägusus. Eelmine 120 ml SKU sama toorikuga tootis läbipaistvaid pudeleid.
Diagnoos: Uue 38 mm pudelikorpuse jaoks oli 24 mm välisläbimõõduga toorik üledimensioneeritud. Rõngasuhe langes 3,8×-ni, mis on alla täieliku kahesuunalise orientatsiooni jaoks vajaliku 4,0× miinimumläve.
Resolutsioon: Uus 21 mm välisläbimõõduga toorik telliti eritellimusel valmistatud tööriistade abil, mis tagab 4,5× rõngaste suhte. Pudeli selgus taastati esmaklassilise K-ilu standardile vastavaks.
Juhtumiuuring 3 · Daejeoni ravimivillija
3. tüüpi stressi valgendav silmatilgad 15 ml pudelites
Sümptom: Pärast kolmenädalast stabiilset tootmist ilmusid pudelile vertikaalsed pingevalgendustriibud. Praakimisprotsent tõusis 10 päeva jooksul 1%-lt 6%-le.
Diagnoos: Venitusvarda servoajamil oli tekkinud vahelduv kiiruse juhtimise kõikumine – varras kiirenes kiiremini, kui eelvormitud polümeer voolata suutis, tekitades pingekontsentratsiooni ribasid.
Resolutsioon: Servomootori kodeerija vahetatud ja PID-häälestus uuesti kalibreeritud. Venituskiiruse profiil ostsilloskoobiga kontrollitud. Defektide määr taastus taas alla 0,8%.
10. Kokkuvõte
PET-pudelite valgendamine ja hägustumine on lahendatavad defektid, kui õige mehhanism on kindlaks tehtud. Enamik Korea tootmisliinide hägustumisega seotud probleeme tuleneb ühest viiest algpõhjusest: vale tooriku temperatuur, ebapiisav venitussuhe, PET-i niiskus või IV lagunemine, aluspooluse jahutuse ebapiisavus või IR-küttekeha tsooni tasakaalustamatus. Süstemaatiline diagnostikajada selgitab välja põhjuse 2-3 tunni jooksul, mitte aga päevadepikkuse katse-eksituse meetodil korrigeerimise abil.
Korea tootmisinsenerid Ansanis, Busanis, Daejeonis ja Incheonis, kes tegelevad korduvate hägususdefektidega, peaksid alustama hägusustüübi korrektsest klassifitseerimisest, peamiste protsessiparameetrite mõõtmisest sihtvahemike suhtes ja kandidaatide õiges järjekorras välistamisest. Enamik defekte laheneb esimese kolme diagnostilise sammu jooksul. Tootja tehnilise toe poole pöördumine peaks olema reserveeritud juhtudel, kus kõik mõõdetavad parameetrid vastavad spetsifikatsioonile, kuid defektid püsivad.
Hägususe diagnostika põhitõed
- ✓Klassifitseeri esmalt hägususe tüüp: amorfne (ühtlane), pärlmutterjas (läikiv) või stress (lokaliseeritud triibud)
- ✓Eelvormi temperatuur peab puhumisjaama sisenemisel jääma vahemikku 100–110 °C.
- ✓Täieliku kahesuunalise orientatsiooni jaoks on vajalik koguvenitussuhe 10 või suurem
- ✓PET-vaigu niiskusesisaldus alla 50 ppm hoiab ära hüdrolüüsist tingitud IV kadu
- ✓Vormi pind 8–18 °C koos alussisuga <25 °C hoiab ära pärlmuttervalgemise
- ✓Korea suvine jahuti koormus nõuab kevadise baastasemega võrreldes 15–25% võimsusvaru
- ✓Kvartsist infrapunalambid vajavad ennetavat väljavahetamist iga 8000 töötunni järel
- ✓Süstemaatiline diagnostika tuvastab algpõhjuse 2-3 tunniga, mitte aga päevadepikkuse katse-eksituse meetodi abil.
Kas vajate asjatundlikku hägususe diagnoosimise tuge?
Saatke meile fotod oma defekti mustrist, tooriku praegusest temperatuurist ja venitussuhte andmetest ning masina mudelist. Meie Korea insenerimeeskond esitab 24 tunni jooksul diagnostikaaruande koos konkreetsete reguleerimissoovitustega – sealhulgas kohapealse tehniku saatmise, kui parameetrite reguleerimine defekti ei lahenda.