ABS IBM: Insener-plastist konteinerite tootmise juhend

ABS IBM · TEHNIKAPLAST · RA 0,05 UM LÄIKIVUS · KOREA EVER-POWER ZQ SEERIA

ABS IBM:
Insenerplastist Konteinerite tootmise juhend

ABS-surve-puhumisvormimine toob insenerplasti jõudluse konteinerite tootmisse – ühendades akrüülnitriil-butadieen-stüreeni terpolümeeri peegelläikega pinnaviimistluse, mõõtmete stabiilsuse ja löögikindluse IBM-i täppiskaela geomeetria ja nullleegi arhitektuuriga. See juhend hõlmab ABS IBM-i materjali omadusi, kohustuslikku eelkuivatamise protokolli, Korea kosmeetika- ja tööstusmahutite rakendusi, töötlemisparameetreid ja ZQ-seeria tootmise ökonoomsust ABS IBM-i mahutite jaoks mahuga 5–500 ml.

Ra 0,05 um peegelläige80°C / 4-6 h Kohustuslik kuivatamine210–240 °C tünn

KOREA IGAVENE VÕIM · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JUULI 2026

PROTSESSI VIIDE · ABS IBM PÕHIPARAAMETRID

PINNA VIIMISTLUS

Ra 0,05 µm

ABS IBM peegelmaitseline välispind — parim pinnakvaliteet IBM termoplastide seas samaväärse vormipoleeringuga

EELKUIVATAMINE

80°C / 4-6 tundi

Kohustuslik kuivatusainega kuivatamine — ABS-i niiskusesisaldus üle 0,05% põhjustab kõigil anumatel hõbedase triibulise pinnadefekti.

TÜÜNI TEMPERATUUR

210–240 °C

ABS-terpolümeeri tünnide töötlemistemperatuurid on kõrgemad kui HDPE-l ja võrreldavad PP IBM-i töötemperatuuridega.

LÄIGE 60° nurga all

85–95 GU

HG-klassi ABS IBM-i ümbris — Korea luksuskosmeetikabränd, mille minimaalne kaubamaja spetsifikatsioon on 85 GU

JAGU 01

ABS IBM-i rakenduste ja materjalide ülevaade

ABS on ainus insener-termoplast, mida IBM tavapärases tootmises kasutab – see ühendab akrüülnitriili keemilise vastupidavuse, butadieeni löögikindluse ja stüreeni pinna läike ühes terpolümeeris, mille IBM töötleb peegelkvaliteediga välispinnaga konteineriteks, mida HDPE ja PP ei suuda saavutada. ABS IBM-i konteinereid kasutatakse kõikjal, kus Korea kosmeetikabrändid nõuavad HG-klassi ABS-i Ra 0,05 µm peegelläiget või kus tööstuslikud rakendused vajavad konteinerit, millel on parem keemiline vastupidavus aluselisele või mahedale lahustikeskkonnale võrreldes IBM-i tavaliste polüolefiinmaterjalidega.

ZQ-seeria IBM-masina sisemine struktuur on konfigureeritud ABS-ist IBM-mahutite tootmiseks. ABS-i kõrgem töötlemistemperatuur (210–240 °C tünnis) ja kohustuslik eelkuivatamise nõue (80 °C/4–6 h) eristavad ABS IBM-i HDPE- ja PP IBM-i toiminguid samal ZQ-masinal. Vormi temperatuuri regulaator on ABS IBM-i kosmeetikamahutite puhul seatud 55–70 °C-le – kõrgem kui 18–26 °C, mida kasutatakse samal ZQ-masinal kodumajapidamises kasutatavate HDPE IBM-i jaoks –, et saavutada Korea luksuskosmeetikabrändide nõuetele vastav ABS-peegelpinna jäljendus.

TAOTLUS	FORMAAT	ABS-klass	ZQ MUDEL	VÕTMEOMADUS
Korea luksuskosmeetika ★	10–100 ml	HG (kõrgläikega)	ZQ40-ZQ60	Peegelläige 85-95 GU, Delta E 1.0 värv, Korea kaubamaja
Korea jumestuskreemi pumbaga pudel	15–50 ml	HG	ZQ40	Õhuvaba pumba kael ±0,04 mm, nurgeline korpus R 3-5 mm
Tööstusliku reaktiivi pudel	50–250 ml	Üldine eesmärk	ZQ40-ZQ60	Leelisekindlus pH 7–12, mõõtmete stabiilsus, klõpskork
Diagnostiline/laboratoorne	5–50 ml	Leegiaeglustaja	ZQ40	Mõõtmete stabiilsus, keemiline vastupidavus, autoklaav (FR ABS piiratud)

JAGU 02

ABS IBM-i eelkuivatamise protokoll ja hõbedaste triipude vältimine

ABS IBM-i eelkuivatamine on ABS IBM-i tootmise kvaliteedikontrolli kõige olulisem etapp – kui ABS-i ei kuivatata enne IBM-i tünnidesse laadimist alla 0,05% niiskusesisalduse, tekivad iga ABS-mahuti välispinnale hõbedased triibud (laigud), mis muudab kogu tootmispartii Korea luksuskosmeetikabrändidele müümatuks. Korea Ever-Power jälgib adsorptsioonkuivati väljumisõhu kastepunkti (<-40 °C) kui tootmisväljalaskekriteeriumi ABS IBM-i tootmise alustamisel ZQ40 ja ZQ60 mudelitel.

ABS IBM-I KUIVATUSPROTOKOLL – SAMM-SAMMULT

1. samm – kuivati laadimine

Laadige ABS-graanulid adsorptsioonkuivati punkrisse temperatuuril 80 °C. Punkri maksimaalne täitemaht: 75%, et tagada piisav kuuma ja kuiva õhu ringlus ABS-graanulite kihis. ABS-graanulite kihi sügavus: maksimaalselt 400 mm standardse läbivooluga adsorptsioonkuivati puhul.

2. samm — Kuivamine 4–6 tundi

Minimaalne kuivamisaeg temperatuuril 80 °C: 4 tundi Korea K-beauty klassi ABS-i puhul; maksimaalselt 6 tundi partiide puhul, millel on teadaolevalt kõrge ümbritseva õhuniiskus. Mitte ületada 80 °C – pikaajaline kuivatamine üle 85 °C muudab ABS-graanulite värvi.

3. samm – kastepunkti kontrollimine

Enne IBM-i tootmise alustamist mõõtke adsorptsioonkuivati väljumisõhu kastepunkti. Nõutav: väljumisõhu kastepunkt peab olema alla -40 °C. See kinnitab, et adsorptsioonkiht on aktiivne ja ABS-i niiskusesisaldus on alla 0,05%. Ärge alustage ABS-i IBM-i tootmist, kui kastepunkt on üle -30 °C.

4. samm – käivituskontroll

Pärast ABS-trumli laadimist tehke 5–10 käivituslasku. Kontrollige iga käivitusmahutit 500 luksi valgustugevusega suunatud valguses hõbedaste triipude suhtes. Kinnitage tootmise kvaliteet alles pärast 5 järjestikust hõbedaste triipudeta käivituslasku kõigist õõnsustest.

ABS-i väljalülituse puhastusprotokoll: IBM-i tootmise seiskamisel tuleb enne jahutamist tünn täielikult HDPE-ga läbi puhastada (3–5 pauku). Jahuvas tünnis olev jääk-ABS laguneb aeglaselt termiliselt oksüdatiivselt – järgmises ABS-i käivitamispartiis tekivad pruunid või mustad värvimuutuslaigud, mille eemaldamiseks on vaja pikemat puhastamist. HDPE-st puhastamine on oluliselt odavam kui ABS-i tootmise raiskamine Korea luksuskosmeetikamahutite spetsifikatsioonide tasemel.

JAGU 03

ABS IBM töötlemisparameetrid ja vormi temperatuur

ABS IBM PARAMEETRID vs HDPE JA PP — 30 ml PAKEND @ ZQ40

PARAMEETR	ABS (kosmeetiline)	PP RCP (kosmeetikatoodete)	HDPE (majapidamises)
Eelkuivatamine	80°C / 4-6 tundi kohustuslik	Pole nõutud	Pole nõutud
Tünni temperatuur	210–240 °C	210–245 °C	195–220 °C
Vormi temperatuur	55–70 °C	55–70 °C (kosmeetiline)	18–26 °C
Tsükli aeg (30 ml)	4,5–5,5 sekundit	4,5–5,5 sekundit	3,8–4,5 sekundit
Pinna läige	85-95 GU (peegel)	Poolmatt (5-12% hägusus)	Läbipaistmatu (20-35% hägusus)

ABS-i 55–70 °C vormitemperatuuri nõue eristab ABS-i kosmeetilist IBM-i nii kodumajapidamises kasutatavast HDPE IBM-ist (18–26 °C) kui ka tööstuslikust HDPE IBM-ist (18–26 °C) samal ZQ-masinal. Soe vorm võimaldab ABS-sulamil püsida vormiõõnsuse pinnaga kontaktis piisavalt kaua, et läige täielikult üle kanduks Ra 0,025 µm peegelpoleeritud puhumisvormi õõnsusest ABS-mahuti välispinnale. 18–26 °C vormitemperatuuril kustub ABS kokkupuutel liiga kiiresti – see takistab pinna täielikku replikatsiooni ja tekitab kergelt triibulise või tuhmi ABS-pinna, mille Korea luksuskosmeetikabrändid saabuval kvaliteedikontrollil tagasi lükkavad. PP IBM-i töötlemisjuhend, mis hõlmab PP-spetsiifilisi tünni- ja vormiparameetreid, on saadaval aadressil PP IBM materjalide juhend.

JAGU 04

ABS IBM konteinerite rakendused: kosmeetika ja tööstus

ABS IBM-i konteinerite portfoolio — Korea luksuskosmeetikapudelid ja -purgid peegelvalgest ABS-ist (85–95 GU), mattmustast ABS-ist (5–20 GU süsinikmust + ränidioksiid matistav aine) ja läbipaistmatust kreemikast ABS-ist (TiO2 põhisegu). Tööstuslikud ABS IBM-i konteinerid reagentide ja laboratoorsete rakenduste jaoks üldotstarbelisest ABS-ist (hall või naturaalne). Kõik konteinerid on toodetud Korea Ever-Power ZQ40 ja ZQ60 masinatel, kasutades S136 roostevabast terasest vormi sisestusi ja Ra 0,025 µm õõnsuste poleerimisvahendit.

Korea luksuskosmeetika ABS IBM

Peegelvalge (läbipaistmatu)

TiO2 3-5% põhisegu ABS HG-st – puhas kliiniliselt valge värvustihedusega 85–95 GU Korea luksuskosmeetikabrändide pakenditele. Kõige levinum Korea luksuskosmeetika ABS IBM-värv.

Matt must

Süsinikmust 0.5-1% + ränidioksiidmatteaine 0.5-1.5% — 5-20 GU matt viimistlus madalamal vormimistemperatuuril (55-65 °C). Korea luksusjumestuskreem ja Korea meeste kosmeetikabrändi pakend.

Metalliline efekt

Metallikpigment (alumiiniumhelbed 0,5-1%) ABS-is 55–70 °C vormis – annab Korea luksuslikele kinkekomplektidele ja Korea K-ilu pühadekollektsiooni anumatele sädeleva metalliläike.

Tööstuslikud ABS-i IBM-i rakendused

Reagentide ja laborimahutid

ABS IBM reagentipudelid mahuga 50–250 ml laboratoorsete aluseliste reagentide (pH 7–12), puhverlahuste ja diagnostiliste reagentide säilitamiseks. ABS IBM mõõtmete stabiilsus (alla 80 °C töötemperatuuril) on HDPE-st parem täpsete laboratoorsete mahumärkide saavutamiseks konteineri korpusel.

Tööstuslikud klõpsuga kaanega konteinerid

ABS IBM tööstusmahutid klõpskinnitussüsteemidega Korea laboriproovide kogumiseks, Korea keskkonnaproovide võtmiseks ja Korea tööstusliku kvaliteedikontrolli proovide säilitamiseks. ABS IBM klõpskinnituse geomeetria täpsus (±0,05 mm) tagab kindla klõpskinnituse.

Diagnostikaseadmete korpused

ABS IBM-konteinerid Korea in vitro diagnostiliste (IVD) reagentide komplektide jaoks – väikesemahulised (5–30 ml) ABS IBM-konteinerid Korea kliiniliste laborireagentide säilitamiseks, mis nõuavad mõõtmete stabiilsust, keemilist vastupidavust ja värvikoodiga ABS-konteinerid Korea IVD-komplekti komponentide tuvastamiseks.

JAGU 05

ABS vs PP vs HDPE: IBM-i materjalivaliku võrdlus

Korea Ever-Power ZQ40 töötleb ABS-, PP- ja HDPE-materjale IBM-ist spetsiaalsetes tootmispartiides, kus toimub materjalivahetus – ABS IBM Korea luksuskosmeetika (läbipaistmatu peegel), PP RCP IBM Korea K-ilutooner (poolläbipaistev) ja HDPE IBM Korea majapidamis- ja farmaatsiatoodete (läbipaistmatu jäik) – kõik samal ZQ40 platvormil, vahetades materjali ja temperatuuri tootmispartiide vahel.

KRITEERIUM	ABS IBM	PP RCP IBM	HDPE IBM
Pinna läige	Peegel 85-95 GU	Poolmatt (5-12% hägusus)	Läbipaistmatu (20-35% hägusus)
Eelkuivatamine on vajalik	Jah (80°C / 4-6 tundi)	Ei	Ei
Kokkupuude toidu/kosmeetikatoodetega	Kosmeetika okei, MITTE toit	Mõlemad on korras	Mõlemad on korras
Leeliseline vastupidavus	Suurepärane (pH 7–12)	Hea (pH 7–11)	Hea (pH 7–13)
Happekindlus	Piiratud (pH <5 rünnak)	Suurepärane (pH 1–14)	Suurepärane (pH 1–14)
Peamine IBM-i rakendus	Korea luksuskosmeetika labor	K-beauty poolläbipaistev nahahooldus	Farmaatsia, majapidamine, toit

JAGU 06

ZQ seeria valik ABS IBM jaoks

ZQ MUDEL	5–30 ml ★ (cav/h)	50–100 ml (cav/h)	150–250 ml (cav/h)	PROFIIL
EP-ZQ40 ★	7-9 / ~14,000	5-7 / ~7,500	3-4 / ~3,000	Korea luksuskosmeetikatoodete ABS-spetsialist — IBM-i võrdlusalus 5–100 ml
EP-ZQ60	10-12 / ~19,000	8-10 / ~12,000	5-6 / ~6,000	Suuremahuline Korea luksuskosmeetika ABS OEM, tööstuslik ABS IBM mahuga 100–250 ml

TEHNIKA KKK

ABS IBM — inseneriküsimused

K 01

Mis on molekulaarne põhjus, miks ABS IBM saavutab identse vormipoleerimise juures HDPE-st ja PP-st parema pinna läike?

ABS IBM saavutab identse vormiõõnsuse poleerimise (Ra 0,025 µm) juures kõrgema pinna läike kui HDPE ja PP kolmel omavahel seotud põhjusel, mis on seotud ABS-terpolümeeri struktuuriga. Pinna replikatsiooni täpsus: ABS-sulamil on temperatuuril 210–240 °C madalam sulaviskoossus kui võrreldavatel HDPE ja PP sulamitel vastavatel töötlemistemperatuuridel, mis võimaldab ABS-sulamil voolata vormiõõnsusesse ja jäljendada seal mikrotasandil mikronilisi pinnaomadusi eelvormi sissepritse ajal. HDPE ja PP sulamitel, millel on kõrgem sulaviskoossus, ei õnnestu õõnsuste mikroomadusi nii täpselt jäljendada – tekitades isegi sama vormipoleerimisega veidi tekstuurilisemaid pindu. Tahkumismehhanism: HDPE ja PP on poolkristallilised polümeerid, mis kristalliseeruvad sulamist – kristalliseerumise ajal tekivad ja kasvavad kristallilised domeenid vormi pinnal, tekitades anuma pinnale kristallilisele struktuurile vastava mikrokareduse. ABS on amorfne (kristallilisi domeene pole) – see tahkestub sileda klaasja pinnana ilma kristalliliste domeenide mikrokareduseta, säilitades vormiõõnsuse läike anuma lõplikul pinnal. Sooja vormi sünergia: ABS püsib vormitemperatuuril 55–70 °C vormi pinnal sulana kauem kui HDPE 18–26 °C juures või PP 55–70 °C juures, võimaldades täielikumat pinna väljavoolamist ja läike teket. Amorfse tahkumismehhanismi, madala sulaviskoossuse ja sooja vormikontakti kombinatsioon annab Ra 0,05 μm peegelpinna kvaliteedi, mis muudab ABS IBM-i mahutid visuaalselt HDPE-st paremaks. PP IBM samal vormi poleerimisastmel.

K 02

Miks ABS ei sobi toiduga kokkupuutumiseks, kuigi see on heaks kiidetud kosmeetikatoodetega kokkupuutumiseks?

ABS ei ole Korea MFDS-i ega ELi (EC 10/2011) toiduga kokkupuutuvate plastide eeskirjade kohaselt heaks kiidetud otseseks toiduga kokkupuutumiseks kahel põhjusel, mis on seotud ABS-i terpolümeeri koostisega. Akrüülnitriili monomeeri migratsioon: ABS-i akrüülnitriilkomponent võib kõrgetel temperatuuridel depolümeriseeruda, vabastades jääkakrüülnitriilmonomeeri. Akrüülnitriil on klassifitseeritud potentsiaalseks kantserogeeniks (rühm 2A, IARC) – nii Korea MFDS-i toiduplastide eeskirjad kui ka ELi (EC 10/2011) määravad akrüülnitriili migratsiooni piirnormiks 0,02 mg/kg toidusimulandi kohta, mida mõned ABS-i klassid ületavad kiirendatud toiduga kokkupuutumise testimisel temperatuuril 40 °C/10 päeva rasvases toidusimulandis (95% etanool). Butadieenkummi faas: ABS-i butadieenkummi osakesed ei ole Korea MFDS-i ega ELi määruste kohaselt loetletud toiduga kokkupuutumiseks heakskiidetud materjalidena otseseks toiduga kokkupuutumiseks. ABS on Korea MFDS-i kosmeetikatoodete seaduse (MFDS Cosmetics Act) alusel heaks kiidetud otseseks kokkupuuteks toiduga, kuna Korea kosmeetikatoodete akrüülnitriili ja butadieeni derivaatide migratsiooni piirnormid on kehtestatud kõrgemale tasemele kui Korea toiduainetega kokkupuute eeskirjad – see peegeldab kosmeetikatoodete kasutamisest tulenevat väiksemat ja vahelduvat kokkupuudet võrreldes toiduainete tarbimisega. Korea IBM-i konteinerite puhul, kus on vaja nii kosmeetika- kui ka toiduainetega kokkupuudet (kaheotstarbeline konteiner), on õige materjalivalik PP või HDPE IBM, kuna mõlemad on Korea MFDS-i poolt heaks kiidetud otseseks kokkupuuteks toiduga ilma migratsiooni piirnormideta.

K 03

Millised ABS IBM-i defektid on põhjustatud valest silindri temperatuurist ja kuidas neid parandada?

ABS-i IBM-i trumli temperatuuri kõrvalekalded põhjustavad viit spetsiifilist defektitüüpi koos vastavate parandusprotokollidega. Liiga madal temperatuur (alla 200 °C): lühikesed süstid (mittetäielik tooriku täitmine) ja voolamisjäljed anuma välispinnal tooriku värava tsoonis – suurendage trumli temperatuuri 5 °C kaupa, kuni voolamisjäljed kaovad. Liiga kõrge temperatuur (üle 245 °C): ABS-i termiline lagunemine, mis põhjustab pruune värvimuutuse laike, põlenud lõhna, halvenenud pinna läiget (kollakas kiht anuma välispinnal) ja anuma seina haprust – vähendage kohe trumli temperatuuri, puhastage trumlit 5–8 süstiga, kontrollige enne tootmise jätkamist värvimuutuse kadumist. Temperatuuri ebaühtlus (tsooni 1 ja düüsi vaheline gradient on vale): keevitusjäljed ja voolamisjooned anuma välispinnal, mis tulenevad sulamise ebaühtlasest homogeensusest sissepritse ajal – kontrollige kõiki trumli tsooni temperatuurikontrolleri seadeväärtusi ja PID-kalibreerimist, veenduge, et düüsi temperatuur on kõrgeimas tsoonis (ABS-i puhul 200–240 °C). Jäänud niiskus (kuivatamiseelne rike): hõbedased triibud olenemata trumli temperatuurist – peatage tootmine kohe, puhastage trummel kuiva ABS-plastiga, kontrollige enne taaskäivitamist, et adsorptsioonkuivati kastepunkt oleks alla -40 °C. Järsk temperatuurigradient düüsi juures (düüs on liiga külm): värava õhetusdefekt konteineri põhjas (tuhm või kare ring IBM-i aluse sissepritsevärava tsoonis) – suurendage düüsi temperatuuri, et see vastaks trumli düüsi tsooni seadepunktile, ja kontrollige düüsi küttekeha tööd.

K 04

Kuidas säilitab Korea Ever-Power ABS IBM-i vormi poleeritud olekut pikemate tootmisprogrammide ajal?

ABS IBM-vormi poleerimise hooldus on struktureeritud protsess, mida Korea Ever-Power rakendab standardteenusena Korea luksuskosmeetikabrändi pikaajaliste tootmisprogrammide jaoks. Puhumisvormi õõnsus (P20 või S136 teras, Ra 0,025 µm esialgne peegelpoleering) laguneb tootmistsüklite jooksul aeglaselt ABS-sulavooluga kokkupuutel tekkiva mikrokulumise, termilise tsüklilise pinge (kuumutamine temperatuurini 55–70 °C ja jahutamine tsüklite vahel) ja aeg-ajalt esineva kõvade osakeste saastumise tõttu põhisegu aglomeraatidest. Korea Ever-Poweri ABS IBM-vormi hooldusprotokoll: (1) tootmise läike mõõtmine anuma välisküljel 500 luksi juures iga 500 000 tsükli või Korea kaubamärgi kontrolliintervalli järel – kui läige langeb alla 82 GU, märgistatakse puhumisvorm uuesti poleerimiseks; (2) vormiõõnsuse järelpoleerimine (teemantlihvimine, 5-astmeline karedusjärjestus teemantkaredusest 600 kuni 3 μm) viib õõnsuse teralisuseni Ra 0,025 μm – järelpoleerimiseks tuleb vormivorm ZQ masinast eemaldada ja 2–3 päevaks Korea Ever-Poweri tööriistaruumi saata; (3) survevaluvormi kaelaosa (S136 roostevaba teras, Ra 0,025 μm) poleeritakse samaaegselt puhumisvormiga, et säilitada kaela tihendus ja läige; (4) Korea luksuskosmeetika ABS IBM-i järelpoleerimise sagedus: tavaliselt iga 3–5 miljoni tootmistsükli järel pideva programmi vormikomplektide puhul – see annab prognoositava järelpoleerimise kulu, mille Korea Ever-Power lisab Korea luksuskosmeetikabrändi programmi hinnakujundusse.

K 05

Milline on õige ABS IBM-i ümberlülitusjärjestus PP-tootmiselt ABS-tootmisele üleminekul ZQ40-l?

ZQ40 PP-lt ABS-ile ülemineku järjestus järgib spetsiifilist protokolli, et vältida PP saastumist ABS-i tootmisel ja valmistada tünn ette ABS-i kuivatamise nõueteks. 1. samm – ABS-i kuivatamise kontrollimine: veenduge, et ABS on enne ümberlülituse alustamist olnud adsorptsioonkuivatis temperatuuril 80 °C vähemalt 4 tundi – ABS-i kuivatamine toimub paralleelselt PP tootmisega eelmises tootmistsüklis, nii et ABS on valmis, kui PP tootmine lõpeb. 2. samm – Tünni puhastamine ABS-iga: kui tünn on PP temperatuuril (210–245 °C), alustage ABS-i etteandmist adsorptsioonkuivati punkrist ja laske tünnile 3–5 pauku ABS-i PP temperatuuril, et PP tünnist puhastada. PP ja ABS-i tünni temperatuurid kattuvad piisavalt (mõlemad on vahemikus 210–240+ °C), nii et tünni temperatuuri puhastamise ajal pole vaja reguleerida. 3. samm – Tünni stabiliseerimine ABS-i parameetrite juures: reguleerige tünni tsooni temperatuuri seadeväärtusi ABS-profiilile (tsoon 1: 210 °C, tsoonid 2–3: 225 °C, düüs: 235 °C Korea kosmeetilise ABS-i IBM jaoks). 4. samm – vormi temperatuuri reguleerimine: kui minnakse üle PP kosmeetiliselt IBM-ilt (55–70 °C vorm) ABS kosmeetilisele IBM-ile (55–70 °C vorm), ei ole vormi temperatuuri reguleerimine vajalik – ABS ja PP kosmeetiline IBM kasutavad identseid vormi temperatuurivahemikke, mis lihtsustab oluliselt PP-lt ABS-ile üleminekut võrreldes üleminekuga majapidamises kasutatavalt HDPE-lt (18–26 °C) ABS-kosmeetikale (55–70 °C). 5. samm – käivituskontroll: tehke 5–10 ABS-i käivituslasku 500 luksi valguses suunatud kontrolli all, et kontrollida hõbedasi triipe, värava punastamist ja värvi ühtlust. Deklareerige ABS IBM-i toodangu kvaliteet pärast 5 järjestikust defektivaba lasku kõigist õõnsustest.

K 06

Milline on ABS IBM seina paksuse spetsifikatsioon Korea luksuskosmeetikakonteineritele?

Korea luksuskosmeetika ABS IBM-i anuma seinapaksuse spetsifikatsioon tasakaalustab Korea kaubamaja väljapaneku konstruktsioonilise jäikuse nõude anuma kaalu tajumisega, mida Korea luksustarbijad hindavad pakendi kvaliteedi näitajana. ABS IBM-i seinapaksuse standardid formaadi järgi: 5–15 ml Korea luksusanum (õhuvaba pumbaga pudel, silmaseerumi viaal): minimaalselt 0,65 mm – 0,65 mm paksune ABS annab kindla, klaasja tunde, mida Korea luksusseerumi ja -silmakreemi kaubamärgid määravad Korea premium-tarbijate arusaama jaoks; Korea tarbijad hindavad ABS IBM-i luksuspakendeid, pigistades neid õrnalt pöidla ja nimetissõrme vahel – anumad, mis painduvad kerge sõrmesurve all, tunduvad madalama kvaliteediga kui jäik ABS-sein, mis Korea tarbija uurimisjõu mõjul ei paindu. 15–50 ml Korea luksusjumestuskreemi ja silmakreemi purk: minimaalselt 0,70 mm korpuse seina paksus, minimaalselt 0,75 mm õla paksus – õla konstruktsiooniline terviklikkus Korea jaemüügi virnastamisel ja Korea kinkekomplektide kokkupanekul. 50–100 ml Korea luksusnäokreemi IBM-purk: minimaalselt 0,75 mm korpuse juures, 0,80 mm õla juures – suurem formaat vajab paksemat seina, et säilitada jäik ABS-plastist luksuslik esitlustunne 55–75 mm läbimõõduga anuma korpuse juures. Neid miinimume kontrollitakse Korea Ever-Poweri ultraheli seinapaksuse mõõtmisega tootmisproovipurkidel 8 punktis õõnsuse kohta enne Korea luksusbrändi tarnimise heakskiitmist.

ABS IBM-i PÄRING · KOREA EVER-POWER

Kas plaanite ABS IBM konteinerite tootmist?

Korea Ever-Power pakub ABS IBM konteinerite tootmist ZQ40 ja ZQ60 plaatidel, millel on Ra 0,05 µm läikekvalifikatsioon, eelkuivatamise protokolli kontrollimine, Delta E 1.0 värvihaldus ja Korea luksuskosmeetikabrändi dokumentatsioonipakett.

Taotle ABS IBM konsultatsiooni →

Toimetaja: Cxm

episood