Derselbe IBM-Formsatz (Spritzgießform + Blasform + Auswerfer) kann sowohl HDPE als auch PP auf derselben ZQ-Maschine verarbeiten, wobei zwei Besonderheiten zu beachten sind. Erstens: Schrumpfungskompensation. PP und HDPE weisen unterschiedliche lineare Schrumpfungsraten auf – PP schrumpft unter IBM-Bedingungen mit 1,5–2,01 TP³T, HDPE hingegen mit 0,8–1,21 TP³T. Wurde die Form mit einer HDPE-Schrumpfungskompensation ausgelegt (der nominale Halsaußendurchmesser wurde für eine Schrumpfung von 1,01 TP³T berechnet), produziert dieselbe Form PP-Behälter mit einem etwas kleineren Halsaußendurchmesser (ca. 0,05–0,10 mm kleiner als der nominale Wert), da PP stärker schrumpft. Für die meisten IBM-Anwendungen im Haushalts- und Lebensmittelbereich liegt diese Maßabweichung im akzeptablen Bereich für die Halsausführung – der koreanische Verschlussdeckel oder die Pumpe rastet weiterhin korrekt ein. Für pharmazeutische IBM-Formen (bei denen ein Halsaußendurchmesser von ±0,05 mm für die Zulassung durch die koreanische KFDA vorgeschrieben ist) müssen die HDPE- und PP-Formsätze unterschiedliche Halseinsätze verwenden, die die jeweilige Schrumpfungsrate des Materials berücksichtigen. Derselbe Halseinsatz kann nicht für beide Materialien (HDPE und PP) einen Halsaußendurchmesser innerhalb der Spezifikation gewährleisten. Zweitens: Verarbeitungstemperaturprotokoll: Beim Wechsel zwischen HDPE und PP an derselben Maschine ist eine Materialspülung erforderlich, um Zylinder und Heißkanal vor Produktionsbeginn vom vorherigen Material zu befreien. Korea Ever-Power empfiehlt, vor dem Wechsel von PP zu HDPE mit Polyethylen-Spülmasse (ca. 3–5 Zylinderschüsse) zu spülen, da Rest-PP in einem auf HDPE-Verarbeitungstemperatur (195–225 °C) erhitzten Zylinder mit der Zeit abgebaut wird und zu Verunreinigungen im HDPE-Produktionslauf führt. Der umgekehrte Wechsel (HDPE zu PP) ist weniger kritisch – HDPE lässt sich bei PP-Verarbeitungstemperaturen problemlos aus dem Zylinder spülen –, dennoch wird eine standardmäßige Spülung mit 2–3 Zylinderschüssen PP-Primärmaterial empfohlen, um Farbe und Materialkonsistenz vor Produktionsbeginn von PP zu überprüfen.

Die Zykluszeit für PP-IBM-Verfahren ist im Vergleich zu gleichwertigen HDPE-IBM-Verfahren bei gleichem Behälterformat um 10–151 TP3T länger. Dies liegt an zwei Gründen, die beide mit der Kristallisationskinetik von PP zusammenhängen. Erstens: Die Blasverweilzeit ist länger. PP kristallisiert bei IBM-Formtemperaturen (18–28 °C) langsamer als HDPE. Die Kristallisation von HDPE ist bei einer Formtemperatur von 20 °C innerhalb von 0,8–1,2 Sekunden abgeschlossen; die Kristallisation von PP ist bei derselben Temperatur im gleichen Zeitraum in etwa 70–801 TP3T abgeschlossen. Die Blasverweilzeit muss eine ausreichende PP-Kristallisation gewährleisten, um beim Entformen einen formstabilen Behälter zu erhalten. Eine zu kurze Blasverweilzeit führt zu Verformungen des PP-Bodens an Station 3 (die Bodenzone, die zuletzt erstarrt, ist beim Entformen noch teilweise geschmolzen) und zu Schulteraufhellung (Spannungsaufhellung durch das Entformen eines noch kristallisierenden PP-Behälters). Die Blasverweilzeit für PP-IBM-Verfahren ist typischerweise 0,2–0,4 Sekunden länger als die für gleichwertige HDPE-IBM-Verfahren bei gleicher Blasformtemperatur. Zweitens, längere Füllzeit: PP weist bei IBM-Verarbeitungstemperaturen (220–250 °C) eine höhere Schmelzviskosität auf als HDPE bei seiner Verarbeitungstemperatur (205–220 °C) und gleichem Schmelzindex (MI). Dies liegt daran, dass die Taktizität von PP (isotaktische PP-Kettenstruktur) bei gleichem Molekulargewicht eine höhere Verschlaufungsdichte als die lineare Kettenstruktur von HDPE erzeugt. Die Füllzeit von PP ist typischerweise 0,1–0,2 Sekunden länger als die entsprechende Füllzeit von HDPE bei gleicher Kavitätenanzahl. Beide Effekte zusammen führen zu einer Verlängerung der PP-Zykluszeit um 10–151 TP3T. Bei der ZQ80-Anlage zur Herstellung von 60-ml-Pharmazeutikabehältern: HDPE IBM bei 4,0 Sekunden × 18 Kavitäten = 16.200 Behälter/Stunde; PP IBM bei 4,4 Sekunden × 18 Kavitäten = 14.727 Behälter/Stunde – eine Reduzierung der Produktionsrate um 91 TP3T, die sich in den Berechnungen der jährlichen Kapazität von PP IBM widerspiegelt.

Koreanische pharmazeutische Anwendungen, die PP-IBM anstelle von HDPE-IBM erfordern, sind solche, bei denen die Sterilisationsmethode, die Lagerbedingungen oder die chemische Zusammensetzung des koreanischen Arzneimittels die Materialgrenzen von HDPE überschreiten. Es gibt vier Anwendungsbereiche für PP-IBM in der koreanischen Pharmaindustrie. Erstens: Dampfsterilisation: Koreanische flüssige Arzneimittel, die bei 121 °C abgefüllt und sterilisiert werden (z. B. isotonische Kochsalzlösung, orale Rehydratationslösung, bestimmte flüssige Arzneimittel für Krankenhäuser), benötigen PP-IBM-Behälter, da HDPE sich bei 121 °C verformt – dies ist der größte Anwendungsbereich für PP-IBM in der koreanischen Pharmaindustrie. Zweitens: Heißluftsterilisation: Koreanische Arzneimittelbehälter für parenterale Zubereitungen, die bei 170–180 °C Heißluftsterilisation sterilisiert werden, benötigen PP (HDPE würde schmelzen) – aufgrund der extremen Temperatur unüblich für IBM, aber von einigen koreanischen Universitätskliniken und Auftragsherstellern spezifiziert. Drittens, Gammabestrahlung (Anmerkung: PP benötigt keine hohen Temperaturen – koreanische Pharmahersteller, die gammabestrahlte Behälter in Betracht ziehen, sollten jedoch die Gammastabilität überprüfen, da einige PP-Typen unter Gammabestrahlung vergilben und spezielle stabilisierte Typen erfordern). Viertens, Kompatibilität mit Formulierungen: Koreanische pharmazeutische Formulierungen, die starke Oxidationsmittel (Wasserstoffperoxid >3%, bestimmte koreanische Antiseptika), starke Reduktionsmittel oder aromatische Lösungsmittel in hohen Konzentrationen enthalten, können zu einem Versagen der Endsterilisationsbeständigkeit von HDPE führen – PP kann als Alternative spezifiziert werden, wenn die Endsterilisationsbeständigkeit von HDPE der limitierende Faktor ist. Die meisten koreanischen pharmazeutischen IBM-Anwendungen – ophthalmologische Mittel, orale flüssige Kontrazeptiva, Kindersäfte, Antazida – benötigen keine Endsterilisation und verwenden HDPE-IBM aufgrund seiner geringeren Kosten, kürzeren Zykluszeit und besseren Endsterilisationsbeständigkeit in Tensidumgebungen. PP ist bei koreanischen pharmazeutischen IBM eher die Ausnahme als die Regel.

PP IBM im nicht-orientierten Zustand (IBM ohne Dehnung – im Gegensatz zu ISBM PET) ergibt einen transluzenten Behälter mit einer Trübung von 5–15% bei einer Wandstärke von 0,6–0,8 mm für RCP-Typen. Dieser Transparenzgrad stellt das realistische Maximum für PP IBM dar – er kann ohne Nukleierungsmittel (die die Transparenz auf 3–8% verbessern, jedoch die Schlagzähigkeit verringern) oder Copolymermodifikationen nicht unter 3–5% Trübung gesenkt werden. Die Transparenzhierarchie für koreanische IBM-Anwendungen ist: PCTG IBM (nicht-orientiert, 3–7% Trübung) ≈ PET ISBM (orientiert, Trübung PP RCP IBM (5–15% Trübung) > HDPE IBM (20–35% Trübung) > PP BCP IBM (15–25% Trübung). Für koreanische Kosmetik- und Premium-Honigmarken, die glasklare Behälter benötigen, in denen die Produktrezeptur oder die Honigfarbe vollständig sichtbar ist, erreicht PP IBM nicht den gewünschten Transparenzgrad. PCTG IBM (nicht orientiert, 3–71 TP3T Trübung) ist mit einem Harzkostenaufschlag von 20–401 TP3T gegenüber PP das korrekte IBM-Verfahren für nahezu kristallklare koreanische Behälter ohne Orientierung. PET ISBM mit einer Trübung von <21 TP3T ist die einzige vollständig transparente Option und erfordert eine andere Maschinenarchitektur (Spritzstreckblasformen, nicht IBM). Die IBM-Maschinen der ZQ-Serie von Korea Ever-Power produzieren PP mit der bestmöglichen IBM-PP-Transparenz – die Transparenzbegrenzung ist der teilkristallinen Struktur von PP unter nicht orientierten IBM-Bedingungen inhärent und nicht auf die Prozessfähigkeit der ZQ-Maschine zurückzuführen.