IBM Maschinenauswahlleitfaden: Käuferleitfaden der ZQ-Serie

ZQ SERIES · MACHINE SELECTION · BUYER’S GUIDE · KOREA EVER-POWER

IBM Maschinenauswahlleitfaden:
ZQ-Serie Buyer’s Guide

Selecting the correct ZQ model for an IBM project determines production unit cost, capital efficiency, regulatory qualification timeline and scale-up flexibility for the machine’s commercial life. This guide walks through the four-step ZQ selection framework — format and volume calculation, three-constraint verification, application-specific requirements and total ownership cost — with selection worked examples across pharmaceutical, food and personal care IBM applications.

4-stufiges Auswahlverfahren
ZQ40 → ZQ135 Vollsortiment
TCO- und Amortisationsanalyse

KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · JULI 2026

SYSTEMÜBERSICHT · ZQ-SERIE – PRODUKTÜBERSICHT

ZQ40

400 kN

Eingang · max. 9 Kavitäten

ZQ60

600 kN

Mitte · 14 Kav max

ZQ80 ★

800 kN

Benchmark · 20 Kavitäten

ZQ110

1.100 kN

Groß · Maximal 24 Kavitäten

ZQ135

1.350 kN

Flaggschiff · Maximal 30 Kavitäten

ABSCHNITT 01

ZQ-Serie im Überblick – Fünf Modelle, eine Architektur

Korea Ever-Power’s ZQ series comprises five IBM machine models — ZQ40, ZQ60, ZQ80, ZQ110 and ZQ135 — all sharing the same 3-station rotating turret architecture, the same European-style angle-divider mechanism, and the same control platform. The differences between models are clamping force, turret diameter, hydraulic motor power and platen size — parameters that determine the maximum cavity count and container size each model can handle. All five models use the same mould set interface standard, meaning mould sets designed for the ZQ80 can be transferred to the ZQ110 without modification — a critical scale-up flexibility advantage for pharmaceutical IBM projects where Korean KFDA machine qualification must be managed across ZQ model upgrades.

GEMEINSAME ARCHITEKTUR ALLER ZQ-MODELLE – WAS BLEIBT GLEICH?

3-Stationen-Turm

Einspritzen → Blasen → Abstreifen auf einem einzigen Drehturm. Alle drei Stationen gleichzeitig. Gleiche Präzision des Winkelteilermechanismus.

Formschnittstelle

Gleiche Formmontageplattenstandard. ZQ80-Formsätze können ohne Modifikation direkt auf ZQ110 übertragen werden – Skalierung ohne Werkzeugneuentwicklung.

Kontrollplattform

Gleiche SPS-Steuerungsarchitektur. Produktionsrezepte eines ZQ-Modells können direkt auf ein anderes Modell geladen werden. Die Bedienerschulung ist modellübergreifend anwendbar.

Kernstabstandard

Die Abmessungen der Kernstäbe sind innerhalb der ZQ-Formenfamilie standardisiert. Kernstäbe, die für ZQ80 hergestellt werden, sind bei gleicher Kavitätenanzahl mit ZQ110 kompatibel.

ZQ model selection is a one-time commercial decision with a 7–12 year machine life horizon — choosing correctly at project start determines production unit economics, scale-up options and Korean regulatory qualification costs for the machine’s entire commercial life. The full ZQ machine range for each model is listed on the SpritzblasformmaschineDer in diesem Leitfaden vorgestellte vierstufige Auswahlrahmen liefert eine eindeutige ZQ-Modellempfehlung für jedes IBM-Projekt.

ABSCHNITT 02 — SCHRITT 1

Containerformat und Volumenanforderungen

Die Werkzeugsatzgröße skaliert mit dem ZQ-Modell – ein ZQ40-Spritzgießwerkzeug für einen 10-ml-Pharmazeutikabehälter mit 9 Kavitäten ist physisch kleiner als das ZQ80-Spritzgießwerkzeug für denselben Behälter mit 20 Kavitäten. Der Werkzeugschnittstellenstandard ist für alle ZQ-Modelle identisch, der Revolverplattendurchmesser (und damit die maximale Werkzeuggrundfläche) nimmt jedoch mit der Modellgröße zu. Behälterformat und -volumen sind die ersten Auswahlkriterien, da sie die maximal erreichbare Kavitätenanzahl für jedes ZQ-Modell bestimmen – die Grundlage für die Berechnung der Jahreskapazität in Schritt 2.

Die Spezifikation des Behälterformats umfasst zwei Schlüsselfaktoren für die Maschinenauswahl: das Behältervolumen (ml) und die Querschnittsbreite des Behälterkörpers (mm). Das Volumen bestimmt das Gewicht des Vorformlings (und damit die Dimensionierung der Spritzgießeinheit) sowie die Verweilzeit beim Blasvorgang (und damit die Zykluszeit). Die Querschnittsbreite bestimmt die Auflagefläche der Aufspannplatte pro Kavität (und damit die maximale Kavitätenanzahl pro ZQ-Modell).

CONTAINER	KÖRPERBREITE	PRIMÄRE BESCHRÄNKUNG	ZQ80 MAX CAV	ANMERKUNGEN
10 ml Pharma	~22 mm	Klemmkraft	20	Kleiner Körper – Spannkraftgrenzen vor der Platte. ZQ40=9, ZQ60=14, ZQ80=20, ZQ110=24, ZQ135=30
60 ml orale Flüssigkeit	~35 mm	Klemmkraft	18	Die Klemmkraftbegrenzung liegt weiterhin bei ZQ80. ZQ40=8–10, ZQ60=14–16, ZQ80=18, ZQ110=22
100 ml Kosmetiktiegel	58 mm	Plattengröße	10–12	Breiter Korpus – Plattenbegrenzungen vor Erreichen der Spannkraft. Oval wird gegenüber rund bevorzugt, um 1–2 zusätzliche Kavitäten zu ermöglichen.
200 ml Sojasauce	55–65 mm	Plattengröße	12–14	ZQ60 eignet sich für kleinere Mengen. ZQ80 ist optimal für OEM-Projekte koreanischer Lebensmittelmarken mit einem Jahresbedarf von 15–35 Mio. Stück.
300 ml Shampoo	65–75 mm oval	Plattengröße	5–6	ZQ80 mit 5–6 Kavitäten ist auf ca. 12 Mio./Jahr begrenzt. ZQ110 mit 6–8 Kavitäten wird für die Absatzmengen nationaler Marken empfohlen.

ABSCHNITT 03 — SCHRITT 2

Berechnung der jährlichen Produktionskapazität

Die IBM-Formel zur Berechnung der jährlichen Produktionskapazität wandelt Maschinenparameter (Anzahl der Kavitäten, Zykluszeit) und Produktionsplanparameter (Betriebsstunden, Wirkungsgrad) in eine vergleichbare jährliche Produktionsmenge um. Leitfaden zur Anzahl der Hohlräume Diese Berechnung wird detailliert beschrieben; die zusammenfassende Formel für die ZQ-Auswahl lautet:

Formel zur Berechnung der jährlichen Kapazität · Auswahlkriterien für ZQ

Jährlich = N × (3.600 ÷ T) × η × H

N = Kavitäten | T = Zykluszeit (s) | η = Wirkungsgrad (0,88 = koreanischer 2-Schicht-Standard) | H = Jahresstunden (3.500 für koreanischen 2-Schicht-Betrieb)

BEISPIEL A: 10 ml PHARMA, ZQ80

20 × (3600÷4,0) × 0,88 × 3500

= 55,4 Mio. Einheiten/Jahr

BEISPIEL B: 60 ml ORAL LIQ, ZQ80

18 × (3600÷4,0) × 0,88 × 3500

= 49,9 Mio. Einheiten/Jahr

BEISPIEL C: 300 ml SHAMPOO, ZQ110

6 × (3600÷5,0) × 0,88 × 3500

= 13,3 Mio. Einheiten/Jahr

Die Berechnung der Jahreskapazität ermittelt das benötigte ZQ-Modell wie folgt: Benötigtes Jahresvolumen ÷ Kapazität pro Maschine = Anzahl der benötigten Maschinen. Ergibt die Berechnung 0,6–0,9 Maschinen (d. h. eine Maschine produziert mehr als benötigt), prüfen Sie, ob ein kleineres ZQ-Modell mit höherer Kavitätenzahl das gleiche Volumen abdecken kann. Oft ist ein ZQ60 mit höherer Kavitätenzahl bei Volumina im Bereich von 20–35 Mio. Stück kostengünstiger als ein ZQ80 mit geringerer Auslastung.

Auslastungsziel – Auswahl für die Maschinenauslastung 70–90%: A ZQ model running at 70–90% of its maximum annual capacity at your required volume is economically optimal. Below 70% utilisation: the machine has excess capacity that is not generating revenue — consider a smaller model. Above 90% utilisation: no buffer for format change downtime, maintenance windows or demand spikes — consider a larger model or a second machine. Korean IBM contract packaging factories typically target 80–85% annual utilisation per machine across all mould sets running on that machine — achieved by scheduling multiple format mould sets across the annual calendar to fill the machine’s available hours.

ABSCHNITT 04 — SCHRITT 3

Drei-Maschinen-Beschränkungsprüfung

Selbst wenn die Berechnung der Jahreskapazität auf ein bestimmtes ZQ-Modell hinweist, müssen drei unabhängige Maschinenbeschränkungen überprüft werden, bevor das Modell bestätigt werden kann – denn jede einzelne davon kann die erreichbare Kavitätenanzahl unter den in der Jahreskapazitätsberechnung angenommenen Wert begrenzen. Alle drei müssen gleichzeitig erfüllt sein.

Klemmkraft

Plattenfuß

Schrotgewicht

Prüfmethode:

Maximale Kavitätenanzahl = ZQ-Klemmkraft (kN) ÷ Injektionskraft pro Kavität (kN). Kraft pro Kavität = projizierte Fläche (cm²) × Injektionsdruck (MPa) ÷ 100. Kleine Behälter (10–30 ml): ~35–50 kN/Kavität. Größere Behälter skalieren mit der Körperoberfläche.

Prüfmethode:

Maximale Kavitätenanzahl = verfügbare Aufspannfläche ÷ Formgrundfläche pro Kavität (Körperaußendurchmesser + 15–20 mm Abstand). Korea Ever-Power stellt die Aufspannplattenzeichnung für jede Behälter-Modell-Kombination bereits bei der Anfrage bereit – eine manuelle Berechnung ist nicht erforderlich.

Prüfmethode:

Gesamtgewicht der Schrotkugeln = Behältergewicht (g) × Anzahl der Kammern. Muss unter dem Nenngewicht der Schrotkugeln des jeweiligen ZQ-Modells liegen. ZQ40 = 50 g, ZQ60 = 120 g, ZQ80 = 250 g, ZQ110 = 500 g, ZQ135 = 750 g sind ungefähre Maximalwerte. Großvolumige, dickwandige Behälter nähern sich diesem Grenzwert.

Die maßgebliche Grenze ist diejenige der drei Größen, die die geringste maximale Kavitätenanzahl ergibt. Wenn die Spannkraft 20 Kavitäten zulässt, die Plattengröße aber nur 14, beträgt das praktische Maximum 14 – diese maßgebliche Grenze kann nicht überschritten werden, selbst wenn die anderen beiden Größen noch Spielraum bieten.

ABSCHNITT 05 — SCHRITT 4

Anwendungsspezifische Anforderungen

Maschinenauswahl der ZQ-Serie nach Behältertyp und Anwendung – das Behältervolumen reicht von 10 ml für pharmazeutische Produkte bis 500 ml für Körperpflegeprodukte und umfasst alle fünf ZQ-Modelle. Anwendungsspezifische Anforderungen (pharmazeutische Zulassung, Lebensmittel-MFDS, koreanische Körperpflegemarken) führen zu zusätzlichen Auswahlkriterien, die über die Volumenberechnung hinausgehen – insbesondere für pharmazeutische IBM-Produkte, da die Zulassung durch die koreanische KFDA maschinenmodellspezifisch ist und eine Produktionssteigerung ein Änderungsmitteilungsverfahren erfordert.

PHARMAZusätzliche Anforderung

▸Wählen Sie das Produktionsvolumen für Jahr 3 – nicht für Jahr 1. Die Zulassung durch die koreanische KFDA ist maschinenspezifisch; eine Unterdimensionierung erfordert eine Meldung über größere Änderungen (3–6 Monate KFDA-Prüfung) bei der Produktionssteigerung.
▸Erwägen Sie eine Vorqualifizierungsstrategie mit zwei Maschinen: Qualifizieren Sie ZQ80 und ZQ110 gleichzeitig im Rahmen des ersten CTF – dies eliminiert alle zukünftigen regulatorischen Verzögerungen bei der Skalierung. Siehe IBM-Leitfaden für Pharmazeutika.
▸Anforderungen an Reinräume gemäß koreanischer GMP-Norm: Die duale Hydraulik des ZQ80 reduziert die Wärmebelastung und den Geräuschpegel in koreanischen pharmazeutischen GMP-Produktionsumgebungen im Vergleich zu den Modellen ZQ40/ZQ60 mit einfacher Hydraulik.

ESSENZusätzliche Anforderung

▸Flexibilität bei verschiedenen Formaten: Koreanische Lebensmittelhersteller verarbeiten typischerweise 4–8 verschiedene Lebensmittelbehälterformate auf einer einzigen Maschine. Die ZQ60 eignet sich optimal für Lebensmittelbehälter von 100–300 ml; die ZQ80 ist besser für 200–500 ml oder für die Verarbeitung mehrerer Formate geeignet.
▸Saisonale Nachfrage: Koreanische Lebensmittelverpackungen weisen starke saisonale Nachfragespitzen auf (z. B. Geschenksets zum koreanischen Chuseok-Fest, Geschenkverpackungen für Gewürze zum koreanischen Neujahr). Das ZQ-Modell sollte die Nachfrage in den Spitzenmonaten abbilden, nicht die durchschnittliche Jahresnachfrage.
▸Die MFDS-Zertifizierung für Lebensmittelkontakt schränkt das Maschinenmodell nicht ein – jedes ZQ-Modell, das mit der gleichen HDPE-Sorte und dem gleichen Formensatz arbeitet, produziert identische, MFDS-konforme Behälter.

KÖRPERPFLEGEZusätzliche Anforderung

▸Koreanische K-Beauty Haarpflege (300–400 ml Shampoo/Spülung): ZQ110 ist das empfohlene Mindestmodell — ZQ80 mit 5–6 Kavitäten für 300 ml Shampoo ist grenzwertig für nationale Markenvolumina von 15–20 Mio./Jahr.
▸Hochwertige Kosmetiktiegel (50–200 ml ABS/PP): ZQ60 oder ZQ80, abhängig vom Jahresvolumen. Die ABS-Verarbeitung erfordert eine Zweizonen-Formtemperaturregelung – Standard bei ZQ80+, optional bei ZQ60.
▸Formatwechselhäufigkeit: Koreanische Körperpflegemarken bringen jährlich 4–8 neue Verpackungsvarianten auf den Markt. Eine Maschine mit Schnellwechsel-Werkzeugaufnahme (Standard bei ZQ80+) reduziert die Formatwechselzeit auf unter 2 Stunden gegenüber 4–6 Stunden beim manuellen Werkzeugwechsel.

ABSCHNITT 06

Spezifikationen der ZQ-Serie Side-by-Side-Fahrzeuge

Die Komponenten der IBM-Produktionslinie der koreanischen Ever-Power ZQ-Serie werden in allen fünf ZQ-Modellen verwendet. Spritzeinheit (Plastifizierschnecke und -zylinder), Heißkanalverteiler, Revolverplatte, Blasformschließe und Ausgabeförderband sind bei allen ZQ-Modellen vorhanden; die Hydraulikmotorleistung, der Revolverdurchmesser und die maximale Schließkraft skalieren mit der Modellgröße. Diese gemeinsame Komponentenarchitektur reduziert die Komplexität der Ersatzteilhaltung für koreanische IBM-Hersteller, die mehrere ZQ-Modelle am selben Standort betreiben.

SPEZIFIKATION	ZQ40	ZQ60	ZQ80 ★	ZQ110	ZQ135
Klemmkraft	400 kN	600 kN	800 kN	1.100 kN	1.350 kN
Maximale Anzahl an Kavitäten (10 ml)	9	14	20	24	30
Hydrauliksystem	11 kW Einzelgerät	15 kW Einzelgerät	11+11 kW Dual	22+22 kW Dual	37+37 kW Dual
Jahresproduktion (10 ml)	19,8 Mio.	30,8 Mio.	44,0 Mio.	52,8 Mio.	66,0 Mio.
Jahresproduktion (60 ml)	~22 Mio.	~35 Mio.	~50 Mio.	~61 Mio.	~77 Mio.
Jahresausbeute (300 ml)	~8 Mio.	~10 Mio.	~12 Mio.	~18,9 Mio.	~25 Mio.
Schnellwechselform	Optional	Optional	Standard	Standard	Standard

★ Die ZQ80 ist der koreanische IBM-Produktionsmaßstab – sie vereint Kavitätenanzahl, Energieeffizienz und Formatflexibilität für ein breites Spektrum koreanischer IBM-Anwendungen. Die Jahresleistung wurde bei einer Zykluszeit von 4 Sekunden (10 ml), 4 Sekunden (60 ml) und 5 Sekunden (300 ml), 3.500 Stunden/Jahr im Zweischichtbetrieb und einer Effizienz von 88% berechnet.

ABSCHNITT 07

Gesamtbetriebskosten- und Amortisationsanalyse

ZQ model selection decisions based solely on machine purchase price consistently produce suboptimal long-term production economics. A ZQ60 at lower purchase price but lower annual output produces a higher unit production cost than a ZQ80 at higher purchase price but proportionally higher annual output — the ZQ80’s higher price is recovered through lower unit cost within 18–24 months at typical Korean IBM production volumes.

TCO-ILLUSTRATION · ZQ60 vs ZQ80 AT 60ml ORAL FLÜSSIGKEIT IBM (30 Mio. EINHEITEN/JAHRES ERFORDERLICH)

TCO-KOMPONENTE

Kaufpreis der Maschine

Formensatz (14 Kavitäten vs. 18 Kavitäten)

Maschinenbedarf: 30 Mio./Jahr

Jährlicher Energieverbrauch (Strom)

Jährlicher Arbeitsaufwand (1 Bediener/Maschine)

Produktionskosten pro 1.000 Einheiten

ZQ60 @ 14 Hohlräume

Index 100

Index 80

Benötigt wird eine Maschine der Größe 1.0 (nahezu leistungsfähig).

Index 75 (kleinere Hydraulik)

Index 100 (1 Operator)

Höher (geringerer Spielraum)

ZQ80 @ 18 Hohlräume

Index 135 (35% mehr)

Index 100

0,6 Maschinen (40% Pufferkapazität)

Index 100

Index 100 (gleicher 1-Operator)

Niedriger — 29% höhere Leistung/Maschine

Die Amortisation des Preisaufschlags der ZQ80 bei einer Produktion von 30 Mio. Stück pro Jahr: Der höhere Anschaffungspreis der 35% amortisiert sich in der Regel innerhalb von 18–22 Monaten durch niedrigere Produktionskosten pro Einheit (weniger Maschinenstunden pro Einheit, niedrigere Arbeitskosten pro Einheit, keine zweite Maschine erforderlich), Energieeffizienz (Energieeinsparung durch die doppelte Hydraulik der 20–30% im Vergleich zur einfachen) und den Kapazitätspuffer der 40%, der Nachfragespitzen und Ausfallzeiten bei Formatwechseln ohne Produktionsausfall auffängt.

ABSCHNITT 08

Auswahl – Ausgearbeitete Beispiele

Korea Ever-Power manufacturing workshop — ZQ series machines at various production and pre-delivery stages. The architectural consistency across ZQ models is visible in the shared turret plate, injection unit mounting and control cabinet design. Korea Ever-Power’s applications engineering team works through the 4-step selection framework with every new IBM project customer before machine order confirmation — ensuring the selected ZQ model is correctly sized for Year 3 production volume, application requirements and scale-up strategy.

BEISPIEL 01
Koreanische Pharmamarke – 10 ml Ophthalmikum IBM, 25 Mio. Einheiten/Jahr im dritten Jahr
→ ZQ80

Schritt 1: Format

10 ml HDPE-Augentropfen · Korpusbreite ca. 22 mm · Tropfverschluss 20/400

Schritt 2: Kapazität

Erforderlich: 25 Mio. ZQ80 bei 20 Kavitäten, 4,0 s = 44,0 Mio./Jahr – 571 TP3T Auslastung. ZQ60 bei 14 Kavitäten = 30,8 Mio./Jahr – 811 TP3T Auslastung.

Schritt 3: Einschränkungen

Spannkraft: 20 Kavitäten × ~40 kN = 800 kN – exakt ZQ80. Platte: 20 kleine Kavitäten, passend für die ZQ80-Platte. Strahlmittelgewicht: 20 × 0,8 g = 16 g – weit unter dem Grenzwert von ZQ80.

Schritt 4: Pharma

ZQ80 (Seriennummer #001) und ZQ110 (Seriennummer #002) werden gleichzeitig im Rahmen des ersten koreanischen KFDA CTF vorqualifiziert – dadurch entfällt die 3- bis 6-monatige KFDA-Prüfung bei der Skalierung auf über 44 Millionen Einheiten im 5. Jahr. ZQ80 wurde ausgewählt.

BEISPIEL 02
Koreanischer Lebensmittelhersteller – 200 ml Sojasaucen-Quetschflasche IBM, 20 Mio. Einheiten/Jahr
→ ZQ60

Schritt 1: Format

200 ml Sojasaucen-Quetschflasche aus HDPE · ovaler Korpus, 58 mm breit · Klappverschluss 20/400

Schritt 2: Kapazität

Erforderlich: 20 Mio. ZQ60 bei 12 Kavitäten, 4,5 s = 18,5 Mio./Jahr – 1081 TP3T – zu gering. ZQ60 bei 14 Kavitäten = 21,6 Mio./Jahr – 931 TP3T-Auslastung – ausreichend mit geringem Puffer.

Schritt 3: Einschränkungen

Spannkraft: 14 Kavitäten × ~50 kN = 700 kN – knapp über ZQ60 (600 kN). Neuberechnung: 12 Kavitäten × 50 kN = 600 kN – exakt ZQ60. Platten: 12 × 58 mm. 12 Kavitäten bestätigt.

Schritt 4: Essen

Drei weitere Formensätze für Lebensmittelverpackungen (100 ml Essig, 150 ml Sesamöl, 300 ml Würzmittel) sind auf derselben Maschine geplant – jährliche Auslastung 80%. Die ZQ60 wurde aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit in der Produktion ausgewählt.

BEISPIEL 03
Koreanische K-Beauty-Marke — 300 ml Shampoo IBM, 22 Mio. Einheiten/Jahr (Shampoo + Spülung)
→ ZQ110

Schritt 1: Format

300 ml Shampoo aus HDPE · ovaler Behälter, 70 mm breit · Pumphals 28/410. Passend dazu 300 ml Conditioner für dasselbe Gerät.

Schritt 2: Kapazität

Erforderlich: 22 Mio. (Shampoo) + Spülung = 40 Mio. insgesamt. ZQ110 bei 6 Kavitäten, 5s = 13,3 Mio./Jahr pro Format × 2 Formate = 26,6 Mio. pro Format bei abwechselnder Formatverwendung. Ausreichend mit Puffer.

Schritt 3: Einschränkungen

ZQ80 mit 300 ml = 5–6 Kavitäten (plattenlimitiert) = 12 Mio./Jahr pro Format – unzureichend für 22 Mio. ZQ110. Mit 6–8 Kavitäten = 13–18 Mio. ZQ110 pro Format – deckt den Bedarf. ZQ110 wurde ausgewählt.

Schritt 4: Körperpflege

Für die Akzeptanz koreanischer K-Beauty-Marken ist ein nahtloser Übergang am Körper unerlässlich – ZQ110 mit 6 Kavitäten bestätigt. Die Schnellwechselform (Standard bei ZQ110) ermöglicht den Wechsel zwischen Shampoo und Conditioner in weniger als 2 Stunden. ZQ110 bestätigt.

Auswahl-FAQ

Maschinenauswahl – Fragen des Käufers

Frage 01

Wie ist die richtige Vorgehensweise, wenn die Berechnung des jährlichen Volumens genau zwischen zwei ZQ-Modellen liegt?

When the required annual volume falls between two ZQ models — where the smaller model is at 90–100% utilisation and the larger model is at 60–70% utilisation — the decision should be made on three criteria in order of importance. First, growth trajectory: if the Korean brand’s volume forecast projects above the smaller model’s 100% utilisation within 18–24 months, choose the larger model at project start to avoid a machine addition decision under Korean production pressure. Second, application-specific regulatory constraints: for pharmaceutical IBM, the larger model should be selected if any volume growth within 5 years would exceed the smaller model’s capacity, because adding a new machine requires a Korean KFDA major change notification that cannot be processed quickly. For food and personal care IBM, a second machine can be added without regulatory constraint, so the smaller model + second machine option is viable. Third, multi-format flexibility: if the Korean production operation plans to run 4+ IBM mould sets on the machine across the year, the larger model provides scheduling flexibility — format change downtime on a machine running at 95% utilisation leaves no buffer for maintenance or Korean seasonal demand peaks, while the same downtime on a machine running at 70% utilisation is absorbed without production shortfall. Korea Ever-Power recommends erring toward the larger model in borderline cases for pharmaceutical applications and erring toward the smaller model (with second machine as planned expansion) for food and personal care applications.

Frage 02

Welche Vorlaufzeit sollte von der Bestellung der ZQ-Maschine bis zur ersten kommerziellen Produktion eingeplant werden?

Korea Ever-Power’s ZQ series IBM machine lead time from order confirmation to machine shipment from Ansan-si is typically 10–16 weeks depending on model and order backlog — ZQ40 and ZQ60 at 10–12 weeks, ZQ80 at 12–14 weeks, ZQ110 and ZQ135 at 14–16 weeks. Mould set production lead time (injection mould + blow mould + stripping tool) is typically 8–12 weeks from final container design approval, running in parallel with machine production. The complete project timeline from order to first commercial production at a Korean customer’s facility includes: machine and mould production (14–16 weeks for ZQ80 with mould) + sea freight Korea to customer site (2–3 weeks) + installation and commissioning at customer’s Korean facility (1–2 weeks) + pre-delivery production trial at Korea Ever-Power (included in the 14–16 week machine lead time) + Korean application qualification (4–8 weeks for food contact, 16–28 weeks for pharmaceutical). For Korean pharmaceutical IBM projects, the timeline from machine order to commercial production is therefore: 16 weeks machine + 3 weeks freight + 2 weeks installation + 16–28 weeks Korean KFDA compatibility study = 37–49 weeks minimum from machine order to first commercial pharmaceutical production. Korean pharmaceutical IBM project planners should work backwards from their Korean commercial launch date to confirm that the machine order date provides sufficient lead time for the full qualification sequence — machine purchase is almost never the critical path activity in Korean pharmaceutical IBM projects; the Korean KFDA compatibility study duration is.

Frage 03

Wie viele Formensätze können pro Jahr auf einer einzelnen ZQ-Maschine verarbeitet werden?

The number of mould sets a single ZQ machine can productively run in a year is limited by available machine hours and format change time — not by any mechanical constraint of the ZQ machine itself. A ZQ80 running Korean 2-shift (3,500 hr/year at 88% efficiency = 3,080 productive hours/year) with 2-hour format changes and 5 mould sets can accommodate: 5 mould sets × 2 hours changeover = 10 hours changeover (negligible vs 3,080 productive hours). In practice, Korean IBM contract packaging factories typically run 3–8 mould sets per machine per year, planned in blocks of 2–6 weeks per mould set aligned with Korean brand production scheduling. The practical limit on mould set quantity per machine is production scheduling complexity and mould storage/maintenance logistics rather than machine capacity. For Korean pharmaceutical IBM, each mould set requires a separate Korean KFDA pharmaceutical container technical file — a separate documentation and qualification exercise per mould set — which adds regulatory overhead to running multiple pharmaceutical mould sets on one machine. For food and personal care IBM, no such regulatory mould set limitation applies; the machine can run as many mould sets as the Korean producer’s scheduling and storage infrastructure can manage. Korea Ever-Power recommends that Korean IBM producers plan their annual mould set schedule at the time of machine purchase to confirm that the ZQ model’s annual capacity (at each format’s cycle time) covers the planned annual volume across all mould sets in the production calendar.

Frage 04

Welche Anschlüsse und welchen Platzbedarf benötigt eine IBM ZQ80-Maschine?

Korea Ever-Power EP-ZQ80 Versorgungsanforderungen: Stromversorgung 3-phasig 380V/50Hz oder 460V/60Hz (lokale koreanische Norm bei Bestellung bestätigen), Gesamtanschlussleistung 45–55 kW einschließlich Zylinderheizungen der Spritzgießeinheit (15 kW), zwei Hydraulikmotoren (11+11 kW), Formtemperaturregler (4–8 kW, separate Versorgung), Druckluft 0,6–0,95 MPa bei 5–15 Nm³/Stunde (für Blasluft – erfordert einen separaten Kompressor oder Werksluft mit ausreichender Kapazität für die Kavitätenanzahl), Kühlwasserversorgung 10–25°C bei 10–25 l/min für den Spritzgießkreislauf + separat 15–30°C bei 15–30 l/min für den Blasformkreislauf (separate Temperaturregelungskreisläufe sind Standard bei ZQ80+). Stellfläche: Die ZQ80 benötigt eine Stellfläche von ca. 2.800 × 1.600 mm (L × B) mit einem empfohlenen Arbeitsraum von 1.200 mm an allen Seiten für den Werkzeugwechsel (Gesamtstellfläche inklusive Arbeitsbereich: ca. 5.200 × 4.000 mm). Für die GMP-konforme pharmazeutische Produktion in Korea sind für die ZQ80-Produktionszelle zusätzlich folgende Anforderungen erforderlich: eine HEPA-gefilterte Überdruckkabine um das Maschinenausgabeband (typischerweise ein 3.000 × 1.000 mm großer Tunnel), separate Ein- und Auslässe für Produktionsmitarbeiter und Materialfluss sowie Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung im GMP-Produktionsbereich. Für die koreanische Lebensmittelindustrie sind über die koreanischen Lebensmittelhygienevorschriften hinaus keine besonderen Umweltkontrollen erforderlich.

Frage 05

Bietet Korea Ever-Power Schulungen für ZQ-Maschinenbediener an?

Korea Ever-Power provides a standard operator training programme as part of every ZQ machine delivery: the training is conducted at Korea Ever-Power’s Ansan-si facility during the pre-delivery production trial, where the customer’s operator team (typically 1–3 operators) trains on the specific ZQ model and mould set that will be delivered. Training covers: ZQ machine control panel operation and production recipe management; mould set installation, alignment and removal; injection unit maintenance (barrel cleaning, screw inspection, hot runner purging); blow mould cavity cleaning and polishing; core rod inspection and replacement procedure; troubleshooting of the most common production defects (Section 5 of this guide’s source material covers station-specific defect identification); and Korean GMP production protocol documentation for pharmaceutical IBM producers. Training duration: 3–5 days at Korea Ever-Power’s facility for standard applications, 5–7 days for pharmaceutical IBM applications where Korean GMP documentation training is included. The training programme is conducted in English and Korean; Korean-language operation manuals and process parameter record templates are provided at delivery. For Korean IBM producers adding a second ZQ machine model (e.g. adding ZQ110 to existing ZQ80 fleet), the training focuses on model-specific differences only — the shared ZQ architecture means operators already familiar with ZQ80 operation require approximately 1–2 days of model-specific training for ZQ110 operation, not a full 5-day programme.

Frage 06

Welchen Kundendienst bietet Korea Ever-Power für Maschinen der ZQ-Serie in Korea an?

Korea Ever-Power provides four categories of ZQ series after-sales support for Korean customers. First, warranty support: ZQ series machines carry a 12-month parts and workmanship warranty from delivery date, covering manufacturing defects in the machine structure, hydraulic system, turret mechanism and control system. Wear parts (core rods, mould seals, barrel screws) are not covered under warranty — they are consumable items whose replacement frequency depends on production volume and material. Second, spare parts supply: Korea Ever-Power maintains a Korean spare parts inventory at Ansan-si (available for same-day dispatch for critical parts) and a Seoul-area distributor inventory for consumable wear parts. Critical spare parts (hydraulic valve kits, turret bearing sets, barrel and screw components) are stocked at Korea Ever-Power’s facility; standard wear parts (core rods, mould seals, heating elements) are stocked at the Korean distributor. Third, remote technical support: Korea Ever-Power provides remote telephone and video-call technical support in Korean and English for ZQ machine troubleshooting and process parameter optimisation. Remote support covers: production defect diagnosis, process parameter adjustment guidance, and mould maintenance scheduling advice. Fourth, on-site technical service: Korea Ever-Power’s Korean service team provides on-site installation, commissioning and planned maintenance visits at Korean customer facilities. Planned annual maintenance visits (recommended once per year for pharmaceutical IBM, once per 18 months for food and personal care IBM) include: core rod dimensional inspection, mould cooling circuit cleaning, hydraulic oil analysis, and production parameter verification against the baseline production trial record. Emergency on-site service in Korea is typically available within 24–48 hours of request.

ZQ Maschinenauswahlberatung · Korea Ever-Power

Sind Sie bereit, Ihre IBM ZQ-Serie-Maschine auszuwählen?

Korea Ever-Power’s applications engineering team provides a free ZQ model recommendation and container design feasibility review for every new IBM project. Provide your container format, volume and application — we return a ZQ model recommendation with cavity count, annual capacity and mould set cost estimate within 3 business days.

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