Korea Ever-Power empfiehlt für 300-ml-Flaschen von Haushaltsreinigern, die mit anionischen Tensidformulierungen in Kontakt kommen, HDPE IBM-Qualität mit einem Schmelzindex (MI) von 0,3–0,8 g/10 min und einer ESCR F50 von ≥ 200 Stunden. Der niedrigere MI-Bereich (0,3–0,5) sorgt für eine höhere Schmelzviskosität und damit für eine bessere Dimensionsstabilität der Vorformlinge an der Spritzgießstation. Ein MI von 0,6–0,8 ist für 300-ml-Formate akzeptabel, bei denen der Vorformling kurz genug ist, um ein Durchhängen zu verhindern. Eine ESCR F50 von ≥ 200 Stunden ist das Minimum für den Kontakt mit koreanischen Haushaltsreinigern, da die Konzentration des anionischen Tensids 5-25% die höchste ESCR-Belastung an der Verbindungsstelle zwischen HDPE-Basis und -Körper verursacht. Korea Ever-Power schreibt den HDPE ESCR-Test (ISO 22088 Methode 3 oder ASTM D1693 Bedingung B, 10% Igepal CO-630) bei der Produktionsprüfung vor Auslieferung für alle HDPE IBM-Behälter vor, die für koreanische Haushaltsreinigeranwendungen bestimmt sind – um sicherzustellen, dass der Behälter vor der Auslieferung die Anforderungen des koreanischen Kunden hinsichtlich Haltbarkeit und Belastung beim Transport erfüllt.

Die standardmäßige Vorab-Produktionsprüfung von Korea Ever-Power für koreanische IBM-Maschinenkunden ist ein formaler Qualifizierungslauf, der vor dem Versand der Maschine und der Form an den koreanischen Kunden im Werk von Korea Ever-Power in Ansan-si durchgeführt wird. Der Prüfablauf: Der Produktionsformsatz (alle Kavitäten, Produktionswerkzeuge) wird auf der ZQ110 montiert und mindestens zwei Stunden lang im Dauerbetrieb mit den Produktionsprozessparametern betrieben. Korea Ever-Power entnimmt pro Kavität zehn Behälter aus dem stabilen Produktionsfenster und führt Maßmessungen (Außendurchmesser Hals, Außendurchmesser Korpus, Höhe, Gewicht pro Kavität) sowie eine Sichtprüfung (Grat, Einfallstellen, Farbkonsistenz) durch. Die Ergebnisse werden in einem Vorab-Maßbericht von Korea Ever-Power zusammengefasst, der der Maschine beiliegt und als Lieferantenqualifikationsdokumentation für den koreanischen Kunden von A-IL Plastic dient. Für Anwendungen mit HDPE-Haushaltsreinigern führt Korea Ever-Power zusätzlich einen Falltest (1,2 m auf Beton, bis zum Nennvolumen gefüllt) durch und dokumentiert das Ergebnis (bestanden/nicht bestanden) in der Vorab-Dokumentation. Dieses Protokoll für Testläufe vor dem Versand beseitigt die Unsicherheit bei der Inbetriebnahme von Maschinen und Formen, mit der koreanische Kunden sonst konfrontiert sind, wenn sie IBM-Ausrüstung von Lieferanten beziehen, die keine eigene Testproduktionskapazität in Korea besitzen.

Bei 10 Kavitäten (eine typische Kavitätenanzahl der ZQ110 für 300 ml HDPE auf der 1.100 × 460 mm großen Abfüllplatte) beträgt die Zykluszeit der ZQ110 für 300 ml HDPE IBM 4,0–4,5 Sekunden. Bei einer Zykluszeit von 4,2 Sekunden und 10 Kavitäten ergibt sich eine Kapazität von 10 Behältern pro Zyklus × (3.600/4,2) Zyklen pro Stunde = ca. 8.571 Behälter pro Stunde. Bei koreanischer Zweischichtproduktion (16 Stunden/Tag, 300 Tage/Jahr) entspricht dies einer Produktionsmenge von ca. 41 Millionen Behältern pro Jahr mit einer ZQ110. Diese Produktionsmenge ist für die jährlichen Behälterbeschaffungsmengen der koreanischen Kunden von A-IL Plastic im Bereich von 25–50 Millionen Einheiten, typisch für mittelständische koreanische Hersteller von Haushaltsreinigern, geeignet. Wenn A-IL Plastic jährlich mehr als 50 Millionen Behälter im 300-ml-Format produziert, wird die Anschaffung einer zweiten ZQ110 oder ein Upgrade auf die ZQ135 (12–14 Kavitäten) geprüft. Korea Ever-Power stellt A-IL Plastic im Rahmen des Maschinenverkaufsprozesses vor der Bestellung das vollständige Produktionskapazitätsmodell (Zykluszeit, Kavitätenanzahl, Jahresausstoß im angestrebten Schichtmodell) zur Verfügung.

Ja – die Korea Ever-Power ZQ110 bei A-IL Plastic kann mehrere 300-ml- und angrenzende HDPE-Behälterdesigns mit einem Werkzeugwechsel herstellen, vorausgesetzt, alle Werkzeugsätze passen in den Plattenraum der ZQ110 (1.100 × 460 mm) und die Flaschenhöhe (1–2.000 mm). Korea Ever-Power konstruiert die Mehrformat-Werkzeugsätze von A-IL Plastic so, dass sie nach Möglichkeit den gleichen Halsabschluss (28/410 im Fall von A-IL Plastic) verwenden. Dadurch können Kernstangensätze für verschiedene Spritzgussformen genutzt und die Gesamtinvestitionen in Werkzeuge reduziert werden. Der Produktionsplan von A-IL Plastic in Korea für die ZQ110 sieht wöchentliche Produktionsblöcke pro Behälterformat vor. Der Werkzeugwechsel, der von den Mitarbeitern von Korea Ever-Power durchgeführt wird, dauert zwischen den Formatsätzen etwa 3–4 Stunden (Tausch der Spritzgussform, Tausch der Blasform, Anpassung der Prozessparameter). Der hochpräzise Drehtisch der ZQ110 nach europäischem Vorbild gewährleistet die Ausrichtungsgenauigkeit auch bei wiederholten Werkzeugwechselzyklen – A-IL Plastic muss die Maschine nach jedem Werkzeugwechsel nicht erneut qualifizieren, sondern führt lediglich eine 10-Schuss-Startprüfung gemäß dem Wechselprotokoll von Korea Ever-Power durch.