EBM проблясъкът не може да бъде елиминиран чрез оптимизация на процеса — той може само да бъде сведен до минимум. Теоретичният минимален EBM проблясък е щипков заваръчен шев с нулева ширина, което би изисквало двете половини на раздувната форма да се затворят с нулева хлабина между тях в зоната на проблясване — физически невъзможно условие, тъй като стоманата на формата трябва да има известна хлабина, за да се избегне износване от контакт метал-метал. На практика, оптимизираната геометрия на щипковия шев на основата на EBM постига минимални тегла на проблясъка от приблизително 0,5–1,0 g за 200 ml HDPE контейнер — подобрение спрямо неоптимизирания EBM проблясък (2,5–5,0 g), но не нула. Дори при минимално тегло на проблясъка, линията на основния EBM заваръчен шев е налице (това е структурният белег от щипковия затваряне, независимо от теглото на проблясъка), операцията по подрязване все още е необходима (0,5 g проблясък все още изисква подрязване) и рискът от замърсяване с частици от проблясъка все още е налице (операцията по подрязване при всяко тегло на проблясъка генерира HDPE микрочастици на отрязания ръб). По-стриктното програмиране на заготовките и оптимизацията на геометрията на матрицата намаляват теглото на проблясъка и подобряват качеството на основния заваръчен шев — те не елиминират и не могат да елиминират проблясъка като структурна характеристика на EBM процеса. Предимството на IBM за нулева светкавица не е разлика в качеството на производство между по-добри и по-лоши процеси; това е архитектурна разлика между процесите, които изискват основно пинчване (EBM, всички процеси на формоване чрез раздуване, използващи заготовки) и IBM, които не го правят.

Не — остатъкът от инжекционен шлюз IBM във вътрешността на основата на контейнера не е проблем за безопасността на храните, свързан с корейските MFDS, и не е посочен като проблем с безопасността на храните в корейската документация за регистрация или инспекция на хранителни контейнери MFDS. Остатъкът от шлюза е гладка повърхностна характеристика от HDPE — не е частица, не е издатина и не е материал, който се различава от околния основен HDPE материал. Той се образува по време на инжектирането като част от непрекъснатата стена на основата от HDPE — остатъкът е от същия HDPE полимер като останалата част от контейнера, напълно свързан с повърхността на основата, без потенциал за отделяне като частица. За разлика от това, остатъците от EBM обрезка са отделени HDPE частици, получени чрез механично рязане по време на операцията по обрязване — това е физически отделно парче HDPE, което не е свързано с контейнера и може да мигрира вътре в напълнения контейнер. Корейските разпоредби за замърсяване на хранителни контейнери MFDS са специално насочени към чужди частици, които могат да се отделят и замърсят съдържанието на храната — остатъкът от шлюза IBM не отговаря на този критерий. Корейските разпоредби за замърсяване с GMP на фармацевтичната компания KFDA прилагат същата логика: остатъкът от шлюза IBM е непрекъсната повърхностна характеристика, а не частица. Техническата документация за фармацевтичния IBM контейнер на Korea Ever-Power изрично разглежда остатъците от инжекционния люк, потвърждавайки идентичността на материала му (същият HDPE полимер като контейнера), неговия характер на свързване (няма риск от отлепване) и местоположението му (вътрешна част на основата, далеч от зоната на пълнене на съдържанието за всички стандартни ориентации на контейнерите). Това потвърждение е прието от всички екипи за контрол на качеството на корейските фармацевтични марки, които са прегледали техническите файлове на контейнерите на Korea Ever-Power IBM, без да са поискали допълнителни тестове или документация относно остатъците от люка.

Технологията „Zero Flash“ на IBM елиминира една категория, която се съобразява с вътрешното регенериране, което усложнява управлението на регенерирането на EBM: качеството на регенерирането на мига. При EBM, основният регенериран материал е HDPE с различна термична история от стената на контейнера — зоната на регенериране е била подложена на по-високо напрежение на срязване (компресия чрез щипка) и по-дълго термично излагане (топлина от заготовка + топлина от компресия) от стената на тялото на контейнера. Това означава, че регенерираният материал на EBM има различен индекс на топене и окислителна история от суровината от необработен HDPE, а добавянето на регенериран материал към суровината от необработен HDPE променя MI и термичната стабилност на сместа за регенериране по начини, които могат да повлияят на качеството на контейнера. За фармацевтичния и хранителен IBM, регенерираният материал на EBM не може да се използва, защото: (1) Квалификацията на фармацевтичните контейнери на корейската KFDA определя класа HDPE и класа смола — добавянето на регенериран материал представлява съществена промяна, изискваща уведомление за промяна от корейската KFDA; и (2) Корейските разпоредби за контакт с храни MFDS не позволяват използването на регенериран HDPE след производство в контейнери за контакт с храни без отделен регулаторен преглед. Нулевото производство на IBM за флаш елиминира това усложнение изцяло за фармацевтичните и хранителните приложения — няма IBM флаш за управление. За IBM за домакински и лични грижи (където използването на регенериран материал е разрешено), липсата на регенериран материал от IBM означава, че единственото съображение за регенериран материал е производственият продухващ материал (от стартиране на машината и продухване с промяна на цвета) — много по-малък и по-контролиран поток от регенериран материал от EBM флаш, обикновено 0,2–0,5% от производствения обем в сравнение с EBM флаш при 3–8%.

Производството на нулеви частици от IBM намалява въглеродния отпечатък по Scope 3 в сравнение с EBM по три измерими начина. Първо, ефективност на материалите: 100% инжектиран HDPE се превръща в контейнер — нулевото изгаряне означава HDPE с нулеви отпадъци. При EBM, 3–8% HDPE се превръща в частици, които или се рециклират (с допълнителната си енергия за обработка), или се бракуват. За корейска марка храни, произвеждаща 20 милиона HDPE контейнера от 200 ml годишно със средно тегло 4 g: 5% отпадъци от EBM = 4 тона HDPE годишно, които IBM не произвежда. При 2,3 kg CO₂ еквивалент на kg HDPE (въглероден фактор от HDPE до гейта), това елиминиране на 4 тона частици се равнява на приблизително 9,2 тона CO₂e, спестени годишно — пряко дължащо се на процеса на нулевото изгаряне на частици на IBM. Второ, енергийна ефективност: EBM изисква или енергия за обработка на рециклиране (екструзия + пелетизиране при ~0,3–0,5 kWh/kg), или енергия за обезвреждане. IBM елиминира изцяло това изискване за енергия надолу по веригата. Трето, корейска ESG документация: Корейските марки, които публикуват данни за въглеродния отпечатък на опаковките от Scope 3 в своите корейски ESG доклади, могат директно да отдадат елиминирането на светкавичния отпечатък на IBM на своята програма за намаляване на въглеродните емисии от опаковките — като елиминираното тегло на светкавицата и въглеродният фактор от HDPE са прости, одитируеми входни данни. Корейските марки храни и лична хигиена, които се подчиняват на сертифицирането за зелени продукти от корейското Министерство на околната среда (환경표지 GR 인증), все по-често посочват ефективността на материалите от контейнери IBM с нулево светкавично въздействие като критерий за устойчивост на производството в своята документация за сертифициране на продукти.