PP IBM · ПОЛИПРОПИЛЕН · АВТОКЛАВ · ГОРЕЩО ПЪЛНЕНЕ · КОРЕЯ EVER-POWER ZQ СЕРИЯ
Polypropylene IBM covers the applications where HDPE’s thermal limitations (HDT 70–85°C) prevent container use — autoclave sterilisation at 121°C, hot-fill above 65°C, and chemical contact with formulations that cause HDPE ESCR failure. PP’s higher HDT (100–120°C), better chemical resistance against certain solvents, and cleaner translucent appearance make it the correct IBM material for Korean pharmaceutical terminal sterilisation, Korean food hot-fill and Korean natural/organic personal care packaging.
КОРЕЯ ВЕЧНА СИЛА · АНСАН-СИ, КЬОНГИ-ДО · ЮЛИ 2026
СИСТЕМНА СПРАВОЧНА ИНФОРМАЦИЯ · КЛЮЧОВИ ПАРАМЕТРИ НА PP IBM СРЕЩУ HDPE IBM
ПП HDT
100–120°C
в сравнение с HDPE 70–85°C — позволява автоклавиране и горещо пълнене, което HDPE не може да издържи
ТЕМПЕРАТУРА НА ВАРЕЛА
200–260°C
в сравнение с HDPE 195–225°C — по-висока температура на топене за шприцване на PP
PP СТЕНА ЗАМЪГЛА
5–15%
RCP при стена 0,6 мм — значително по-прозрачен от HDPE (20–35%) при същата стена
ZQ80 ИЗХОД @ 60ml PP
~13 500/час
18 кухини · ~47 милиона бройки/година Корейски двусменен бенчмарк
РАЗДЕЛ 01
PP срещу HDPE IBM МАТРИЦА ЗА ИЗБОР — ИЗБЕРЕТЕ PP, КОГАТО:
Температура на пълнене ≥ 65°C
HDPE HDT 70–85°C — граничен или неработещ при температури на горещо пълнене в Корея. PP HDT 100–120°C — обработва горещо пълнене при 65–85°C без деформация на контейнера. Корейският мед, олио за готвене, сосовете за горещо пълнене, всички те посочват PP IBM.
Автоклавна стерилизация при 121°C
HDPE не може да издържи на парен автоклав при 121°C — той се деформира при тази температура. PP хомополимерът HDT 110–120°C издържа на стандартни цикли на автоклав при 121°C/15 минути без промяна в размерите. Корейските терминално стерилизирани фармацевтични контейнери посочват PP IBM.
Предпочитание за полупрозрачен външен вид
PP wall haze (5–15% at 0.6mm) is significantly lower than HDPE (20–35% at same wall). Korean natural/organic personal care brands and Korean clean-label food brands prefer PP’s cleaner, more translucent body appearance without requiring fully transparent PET/PCTG.
За всички останали приложения по подразбиране се използва HDPE — HDPE се обработва при по-ниска температура (по-кратко време на цикъла), по-ниска цена на смолата и с по-висок ESCR за съдържащи повърхностноактивни вещества формули за домакинска/лична хигиена. PP е материалът на IBM, който е вторият избор, а не първият, за повечето корейски приложения на контейнери.
Подробното ръководство за обработка на HDPE IBM — обхващащо избора на клас HDPE, диапазоните на MI, температурните профили на варела и съответствието с корейските фармацевтични изисквания — е разгледано в HDPE IBM ръководствоТова ръководство се фокусира специално върху PP IBM — трите вида PP смола, техните специфични за IBM характеристики на обработка и корейските приложения, където PP превъзхожда HDPE като материал за контейнери на IBM.
РАЗДЕЛ 02
PP за IBM се предлага в три структурни варианта — хомополимер (HPP), произволен съполимер (RCP) и блоков съполимер (BCP) — всеки от които е произведен чрез модифициране на полимеризацията на пропилена с различно съдържание и разпределение на етиленов съмономер. Правилният вариант на PP за корейски... IBM контейнери depends primarily on whether autoclave heat resistance, optical clarity or impact resistance is the application’s primary driver.
Хомополимер PP
Случаен съполимер PP
Блоков съполимер PP
HDT / Твърдост
110–120°C / ВИСОКА
HDT / Твърдост
95–105°C / СРЕДНА
HDT / Твърдост
100–110°C / СРЕДНО-ВИСОКА
Най-висока твърдост и устойчивост на топлина. Съдържание на етилен 0%. Най-добра пригодност за автоклавиране (издържа 121°C). Най-крехък под 0°C — не е подходящ за корейски контейнери за фармацевтични продукти със студена верига. По-висока прозрачност от BCP при същата стена. Корейски фармацевтични автоклави и контейнери за медицински изделия.
Съдържание на етилен 2–6%, разпределено на случаен принцип във веригата на PP. По-ниска HDT (хардкор термодехидратация) от HPP, но по-добра удароустойчивост при ниска температура. Най-добра оптична яснота при видовете PP — мътност 5–12% при стена 0,6 мм. Корейски контейнери за горещо пълнене на храни, контейнери за корейска натурална козметика, капачки за корейска бутилирана вода. Най-често срещаният PP за корейски продукти за лична хигиена IBM.
Съдържание на етилен 5–15% в блокове в рамките на PP веригата. Отлична ударна устойчивост при ниска температура (пластични дори при −20°C). По-ниска прозрачност от HPP/RCP (гумените блокове разсейват светлината — мътност 15–25%). Корейски контейнери за домакински химикали за дистрибуция в студен климат, корейски контейнери за продукти на открито. По-рядко срещани в корейските хранително-вкусови/фармацевтични компании IBM.
| ИМОТ | ВЕЦ | РКП ★ | ГКП | HDPE (реф.) |
|---|---|---|---|---|
| HDT при 0,45 MPa | 110–120°C | 95–105°C | 100–110°C | 70–85°C |
| Мътност на стената (0,6 мм) | 8–14% | 5–12% | 15–25% | 20–35% |
| Модул на огъване | 1,5–2,0 GPa | 0,8–1,3 GPa | 1,0–1,6 GPa | 0,7–1,4 GPa |
| Въздействие на ниските температури | Крехкост < 0°C | Умерено до −10°C | Добро до −20°C | Добър до −40°C |
| Цена на смолата спрямо HDPE | +20–35% | +25–40% | +15–30% | Референция |
★ RCP е най-често посочваният PP за корейските продукти за лична хигиена и храни IBM — балансирайки добра оптична яснота с адекватна устойчивост на топлина при горещо пълнене и по-добри характеристики при ниски температури от HPP.
РАЗДЕЛ 03
Предимство 01 — Термично
HDT 100–120°C
PP survives Korean hot-fill (65–85°C) and autoclave sterilisation (121°C) that permanently deform HDPE containers. PP IBM containers for terminally sterilised Korean pharmaceutical liquids retain dimensional accuracy (neck thread OD ±0.05 mm retained after autoclave) — verified in Korea Ever-Power’s autoclave simulation testing at 121°C/15 min/1 bar for HPP IBM containers.
Предимство 02 — Оптика
Мътност 5–15%
PP RCP IBM at 0.6 mm wall achieves haze 5–12% — significantly clearer than HDPE (20–35%) at the same wall thickness. Korean natural/organic brands specifying a “clean, natural look” without the milky opaqueness of HDPE prefer RCP PP for personal care, honey and natural supplement containers. PP’s clarity is achieved without any additive modification — it is inherent to PP’s semi-crystalline structure at IBM non-oriented condition.
Предимство 03 — Без предварително сушене
Бягай директно
PP is non-hygroscopic — it does not absorb atmospheric moisture from storage or handling. Unlike ABS (requires 4–6 hours desiccant drying) or PET (requires 4–6 hours at 160°C), PP IBM can be started immediately from the bag without any pre-drying step. For Korean IBM producers running multiple materials, PP’s no-drying requirement reduces machine startup time and eliminates the desiccant dryer capital and maintenance cost required for ABS IBM cosmetic container production.
РАЗДЕЛ 04
| ПАРАМЕТЪР | HPP (фармацевтичен/автоклавен) | RCP (храна/лична хигиена) ★ | HDPE IBM (референтен) |
|---|---|---|---|
| Зона на цевта 1 (захранване) | 200–215°C | 190–210°C | 185–200°C |
| Зона на цевта 2 (стопилка) | 220–240°C | 210–230°C | 200–218°C |
| Инжекционна дюза | 235–260°C | 220–250°C | 210–225°C |
| Налягане на инжектиране | 100–155 МПа | 95–145 МПа | 85–135 МПа |
| Температура на матрицата (инжектиране) | 18–28°C | 18–28°C | 14–22°C |
| Задържане на духане (по-дълго в сравнение с HDPE) | +0,3–0,5 s спрямо HDPE | +0,2–0,4 s спрямо HDPE | Референция |
| Необходимо е предварително сушене | Не — нехигроскопичен | Не — нехигроскопичен | Не — нехигроскопичен |
★ RCP processing temperatures vary by ethylene content and grade — higher ethylene RCP (5–6%) processes at the lower end of the stated range; lower ethylene RCP (2–3%) processes at the upper end. Confirm with your PP resin supplier’s IBM processing recommendations for the specific RCP grade.
⚠ РАЗГРАЖДАНЕ НА PP ПРИ ВИСОКА ТЕМПЕРАТУРА: PP се разгражда по-бързо от HDPE при повишена температура — вискозитетът на стопилката на PP спада рязко над 270°C и започва окислително разграждане, което води до жълт/кафяв цвят и намалено молекулно тегло. Никога не превишавайте 270°C в която и да е зона на цилиндъра за PP IBM. Ако се наблюдава пожълтяване при производството на PP IBM (жълти ивици в прозрачни или бели PP контейнери), намалете температурата на дюзата с 5–10°C, преди да намалите температурата в другите зони на цилиндъра — температурата на дюзата е най-честият източник на прегряване на PP в производството на IBM. Продухване на PP с HDPE или полиетиленово продухващо съединение при спиране на производствен цикъл на PP — остатъчният PP, останал в цилиндъра при температура на празен ход (под 170°C), може да се разгради и да причини обезцветяване в следващата стартова партида на PP.
РАЗДЕЛ 05
PP IBM pharmaceutical containers are specified for Korean terminal sterilisation applications where HDPE’s HDT limitation makes it unsuitable. Terminal sterilisation — filling the pharmaceutical liquid into a container, sealing, then sterilising the filled container by autoclave or dry heat — requires the primary container to survive the sterilisation cycle without dimensional change. PP’s role in Korean pharmaceutical IBM is therefore a thermal capability role, not a chemical resistance role: the decision between PP and HDPE for Korean pharmaceutical IBM is primarily a question of whether the Korean pharmaceutical product requires terminal sterilisation.
Приложения в корейските автоклави
Автоклавна размерна стабилност
Korea Ever-Power проверява размерната стабилност на автоклавирани контейнери HPP IBM, като излага контейнерите преди доставка на пара с температура 121°C при 1 bar за 15 минути (стандартен корейски цикъл на стерилизация с пара за фармацевтични продукти) и измерва външния диаметър на резбата на гърлото, височината на контейнера и диаметъра на основата преди и след автоклавирането. Критерий за преминаване: всички измервания на външния диаметър на гърлото остават в рамките на ±0,05 mm от стойностите преди автоклавиране; промяна във височината на контейнера ≤ 0,5% от номиналната стойност; промяна в диаметъра на основата ≤ 0,5%.
РАЗДЕЛ 06
PP food IBM is the fastest-growing Korean PP IBM application category — driven by Korean food brand shifts toward hot-fill packaging for preservation (replacing preservative additives with thermal pasteurisation) and toward natural/organic product aesthetics that PP’s cleaner appearance supports. Korean food hot-fill fills the container at 65–85°C to pasteurise the filled product, then seals the container and allows cooling — this thermal cycle requires a container material with HDT significantly above the fill temperature.
ТЕМПЕРАТУРА НА ГОРЕЩО ПЪЛНЕНЕ спрямо МАТЕРИАЛ НА КОНТЕЙНЕРА HDT — PP спрямо HDPE
PP RCP се справя с всички приложения за горещо пълнене на корейски храни до ~90°C. PP HPP се изисква над 100°C (автоклав). HDPE е подходящ за горещо пълнене на корейски храни под ~62°C — над тази стойност трябва да се посочи PP за осигуряване на размерна стабилност.
Спецификацията на корейските контейнери за хранителни продукти от PP (PP) изисква същото съответствие с корейските MFDS (сертификати за фармакопея и фармацевтични продукти) за контакт с храни като HDPE IBM — добавки от положителния списък на PP, тестове за миграция (остатъци от изпарение ≤ 150 ppm n-хептан, тежки метали ≤ 100 ppm като Pb) и декларация за контакт с храни. PP IBM не произвежда възпламеняване (същото предимство на нулево възпламеняване като HDPE IBM) — контейнерите за горещо пълнене от корейски храни IBM от PP нямат риск от замърсяване с остатъци от основата, същото предимство за елиминиране на замърсяването, което HDPE IBM осигурява за корейските контейнери за хранителни продукти, пълнени при околна среда.
РАЗДЕЛ 07
PP personal care IBM has two distinct Korean market segments. The first segment — Korean organic and natural personal care — specifies PP for its cleaner translucent appearance and the recyclability narrative that PP mono-material packaging supports in Korean ESG reporting. The second segment — Korean hot-fill personal care — specifies PP because the formulation (high-viscosity silicone-containing conditioner filled at 55–65°C, hot-process natural skincare filled at 65–70°C) exceeds HDPE’s safe hot-fill temperature range.
Обосновка на марката PP Natural/Bio
PP ESCR във формули за лична хигиена
PP ESCR in surfactant environments is different from HDPE ESCR — PP does not fail by the same environmental stress cracking mechanism as HDPE because PP’s crystalline structure responds differently to surfactant penetration. PP IBM containers for Korean shampoo and body wash at 10–20% surfactant concentration do not fail by ESCR — but they can fail by a different mechanism: solvent-induced crystallisation (SIC) where fragrance alcohols (ethanol 1–5% in Korean prestige personal care formulations) penetrate the PP wall and increase crystallinity locally, producing whitening and embrittlement. Verify PP RCP IBM containers with the actual Korean personal care formulation at Korean ambient storage conditions (25°C/60% RH) for 12 months before specifying PP for Korean alcohol-containing premium fragrance formulations.
РАЗДЕЛ 08
PP IBM runs on the same ZQ series machines as HDPE IBM — the only PP-specific hardware consideration is that PP’s higher processing temperature (220–260°C vs HDPE 195–225°C) requires the ZQ machine’s barrel heater bands to operate at the upper end of their rated temperature range continuously during PP production. All ZQ series machines are rated for PP processing temperatures — no special HP barrel is required.
ZQ МАТРИЦА ЗА СЕЛЕКЦИЯ · PP IBM @ 60ml RCP (АВТОКЛАВ / ГОРЕЩО ПЪЛНЕНЕ / ЛИЧНА ХИГИЕНА)
| ZQ МОДЕЛ | CAV @ 60 мл PP | БУТИЛКИ/ЧАС | ГОДИШЕН ТАП. | ПРОФИЛ НА КОРЕЙСКАТА PP IBM |
|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 | 8–10 | ~6 000–7 500 | ~21–26 милиона | Корейски фармацевтичен стартъп от PP, малък стартъп за горещо пълнене на хранителни продукти от PP, стартъп за органична козметика |
| EP-ZQ60 | 14–16 | ~10 500–12 000 | ~37–42 милиона | Корейски средномащабен PP хранителен горещ пълнеж, корейски органичен продукт за лична хигиена със среден обем |
| EP-ZQ80 ★ | 18 | ~13,500 | ~47 милиона | Национална марка на корейския фармацевтичен PP, водещ производител на горещо пълнене на храни, K-beauty PP — бенчмарк |
| EP-ZQ110 | 22 | ~16,500 | ~57,8 милиона | Корейски голям конгломерат от хранителни марки PP, голям корейски фармацевтичен производител OEM за PP автоклав |
★ EP-ZQ80 at 18 cavities, 4.4-second cycle (slightly longer than equivalent HDPE IBM) — covers ~47M annual 60ml PP containers in Korean 2-shift. The ZQ80’s 11+11 KW dual hydraulic handles PP’s higher injection pressure requirement at 18 cavities without cycle time penalty versus ZQ60 single-hydraulic at comparable PP cavity count.
ЧЗВ по инженерство
Какъв е правилният диапазон на PP MI за IBM и как се различава от PP MI за шприцване?
PP IBM requires a higher MI (lower molecular weight) than general injection moulding PP because the IBM preform must fill a thin-walled cavity through a hot runner system at high injection speed, while simultaneously maintaining sufficient melt strength to hold its shape on the core rod after injection and before blow. The IBM PP MI range is typically 3–12 g/10min (230°C/2.16 kg), while standard injection moulding PP for solid parts uses a wider range of 0.5–30+ g/10min. The lower end of the IBM PP MI range (MI 3–5) is appropriate for: pharmaceutical autoclave containers where neck precision and dimensional stability after autoclave are priorities; larger containers (100 ml+) where the heavier preform wall requires higher melt strength to stay on the core rod during turret rotation from Station 1 to Station 2 at elevated preform temperature. The upper end of the IBM PP MI range (MI 8–12) is appropriate for: small containers (10–30 ml) where the higher MI enables faster cavity fill through the narrow hot runner gates; food hot-fill containers at 60–120 ml where the PP RCP grade’s hot-fill performance is more important than cold-temperature impact (higher MI RCP has slightly lower cold impact). MI above 15 for PP IBM is generally not recommended because the preform will sag excessively on the core rod between Station 1 and Station 2 at the PP processing temperatures required — this sagging produces uneven wall distribution in the blown container and cannot be corrected by process parameter adjustment alone.
Може ли един и същ комплект форми на IBM да работи както с HDPE, така и с PP без модификация?
The same IBM mould set (injection mould + blow mould + stripping tool) can run both HDPE and PP on the same ZQ machine, with two specific considerations. First, shrinkage compensation: PP and HDPE have different linear shrinkage rates — PP shrinks 1.5–2.0% versus HDPE’s 0.8–1.2% under IBM conditions. If the mould was designed with HDPE shrinkage compensation (neck OD nominal calculated for 1.0% shrinkage), the same mould will produce PP containers with slightly smaller neck OD (by approximately 0.05–0.10 mm less than nominal) because PP shrinks more. For most household and food IBM applications, this dimensional shift is within the acceptable range for the neck finish — the Korean closure cap or pump will still engage correctly. For pharmaceutical IBM (where neck OD ±0.05 mm is mandatory for Korean KFDA qualification), the HDPE and PP mould sets must use different neck insert dimensions compensated for each material’s shrinkage rate — the same neck insert cannot produce within-specification neck OD for both HDPE and PP pharmaceutical IBM. Second, processing temperature protocol: when switching between HDPE and PP on the same machine, a material purge is required to clear the barrel and hot runner of the previous material before production. Korea Ever-Power recommends purging with polyethylene purge compound (approximately 3–5 barrel shot weights) before switching from PP to HDPE, as residual PP in a barrel heated to HDPE processing temperature (195–225°C) will degrade over time and produce contamination in the HDPE production run. The reverse switch (HDPE to PP) is less critical — HDPE purges cleanly from the barrel at PP processing temperatures — but a standard 2–3 barrel shot purge with PP prime material is recommended to confirm colour and material consistency before starting PP production.
Защо PP IBM произвежда малко по-дълго време на цикъл от еквивалентния HDPE IBM при същия формат на контейнера?
PP IBM requires a 10–15% longer cycle time than equivalent HDPE IBM at the same container format for two reasons, both related to PP’s crystallisation kinetics. First, longer blow dwell time: PP crystallises more slowly than HDPE at IBM mould temperatures (18–28°C). HDPE crystallisation is approximately 85% complete within 0.8–1.2 seconds at 20°C mould temperature; PP crystallisation at the same temperature is approximately 70–80% complete within the same time window. The blow dwell time must allow sufficient PP crystallisation to produce a dimensionally stable container at stripping — insufficient blow dwell produces PP base deformation at Station 3 (the base zone, last to solidify, is still partially molten when stripped) and shoulder whitening (stress whitening from stripping a still-crystallising PP container). PP IBM blow dwell is typically 0.2–0.4 seconds longer than equivalent HDPE IBM blow dwell at the same blow mould temperature. Second, higher injection fill time: PP at IBM processing temperatures (220–250°C) has a higher melt viscosity than HDPE at its processing temperature (205–220°C) at the same MI value — this is because PP’s tacticity (isotactic PP chain structure) produces higher entanglement density than HDPE’s linear chain structure at equivalent molecular weight. PP fill time is typically 0.1–0.2 seconds longer than equivalent HDPE fill time at the same cavity count. Both effects together produce the 10–15% PP cycle time penalty. At ZQ80 producing 60 ml pharmaceutical containers: HDPE IBM at 4.0 seconds × 18 cavities = 16,200 containers/hour; PP IBM at 4.4 seconds × 18 cavities = 14,727 containers/hour — a 9% production rate reduction that is reflected in the PP IBM annual capacity calculations.
Кои корейски фармацевтични приложения изискват по-специално PP IBM вместо HDPE IBM?
Korean pharmaceutical applications that specifically require PP IBM over HDPE IBM are those where the Korean pharmaceutical product’s sterilisation method, storage conditions or chemical formulation exceed HDPE’s material capability limits. There are four Korean pharmaceutical PP IBM application categories. First, terminal steam sterilisation: Korean pharmaceutical liquid products that undergo fill-then-sterilise processing at 121°C (isotonic saline, oral rehydration solution, certain Korean hospital-supply liquid medicines) require PP IBM containers because HDPE deforms at 121°C — this is the single largest PP IBM pharmaceutical application in Korea. Second, dry heat sterilisation: Korean pharmaceutical containers for parenteral preparations sterilised at 170–180°C dry heat require PP (HDPE would melt) — uncommon in IBM due to the extreme temperature, but specified by certain Korean academic medical centre and Korean Korean contract pharmaceutical manufacturers. Third, gamma irradiation (note: PP does not require high temperature — however, Korean pharmaceutical producers considering gamma-irradiated containers should verify gamma stability, as some PP grades yellow under gamma irradiation and require special stabilised grades). Fourth, formulation compatibility: Korean pharmaceutical formulations containing strong oxidising agents (hydrogen peroxide at >3%, certain Korean antiseptic formulations), strong reducing agents or aromatic solvents at high concentrations may cause HDPE ESCR failure — PP may be specified as an alternative when HDPE ESCR is the limiting factor. Most Korean pharmaceutical IBM applications — ophthalmic, oral liquid CRC, paediatric syrup, antacid — do not require terminal sterilisation and use HDPE IBM for its lower cost, shorter cycle time and better ESCR in surfactant environments. PP is the exception rather than the rule in Korean pharmaceutical IBM.
Каква е прозрачността на PP IBM в сравнение с PCTG или PET за корейските марки, които искат прозрачен контейнер?
PP IBM in non-oriented condition (IBM without stretch — unlike ISBM PET) produces a translucent container with haze of 5–15% at 0.6–0.8 mm wall for RCP grades. This clarity level is the realistic maximum for PP IBM — it cannot be reduced to below 3–5% haze without nucleating agents (which improve clarity to 3–8% at the cost of reduced impact) or copolymer modifications. The clarity hierarchy for Korean IBM applications is: PCTG IBM (non-oriented, 3–7% haze) ≈ PET ISBM (oriented, haze <2%) > PP RCP IBM (5–15% haze) > HDPE IBM (20–35% haze) > PP BCP IBM (15–25% haze). For Korean cosmetic brands and Korean premium honey brands wanting water-clear containers where the product formulation or honey colour is fully visible, PP IBM does not achieve the clarity level — PCTG IBM (non-oriented, 3–7% haze) at a 20–40% resin cost premium over PP is the correct IBM process for near-crystal-clear Korean containers without orientation. PET ISBM at <2% haze is the only fully transparent option and requires a different machine architecture (injection stretch blow moulding, not IBM). Korea Ever-Power’s ZQ series IBM machines produce PP at the best achievable IBM PP clarity — the clarity limitation is inherent to PP’s semi-crystalline structure under non-oriented IBM conditions, not to the ZQ machine’s process capability.
Какъв е правилният корейски регулаторен подход за PP IBM контейнери, използвани в корейски приложения за контакт с храни, в сравнение с HDPE IBM контейнери?
Корейските разпоредби за материали, предназначени за контакт с храни (MFDS), третират контейнерите от PP и HDPE IBM по еднакъв начин по отношение на регулаторния процес — и двата изискват един и същ процес на съответствие с корейските стандарти MFDS за хранителни прибори, контейнери и опаковки (декларация на материала, тестване за миграция, декларация за контакт с храни). Границите на теста за миграция са еднакви за PP и HDPE: остатък от изпарение ≤ 150 ppm (n-хептан), ≤ 30 ppm (4% оцетна киселина), тежки метали ≤ 100 ppm като Pb. Има две специфични за PP съображения за контакт с храни в корейските MFDS. Първо, списък с положителни добавки: PP използва същия списък с положителни добавки за контакт с храни в корейските MFDS като HDPE (Приложение 1 към стандартите), но пакетите добавки от PP смола се различават от HDPE — PP хомополимерът обикновено използва избистрящи агенти (нуклеатор на дибензилиден сорбитол, DBS — посочен в положителния списък на корейските MFDS PP), за да подобри прозрачността; проверете дали специфичният избистрящ агент е в положителния списък на корейските MFDS за PP, а не само за HDPE. Второ, миграция при горещо пълнене: за приложения за горещо пълнене на корейски PP храни (пълнене при 65–85°C), температурата на корейската среда за тест за миграция на MFDS (60°C за теста с оцетна киселина) може да е под действителната температура на горещо пълнене на корейските храни — корейските марки храни, които посочват контейнери PP IBM за горещо пълнене, трябва да проведат допълнителен тест за миграция при действителната температура на пълнене, за да потвърдят съответствието на остатъците от изпарение при по-високата температура, тъй като скоростите на миграция на PP се увеличават приблизително 3–5 пъти от 60°C до 85°C. Това тестване над регулаторния минимум не се изисква от корейските разпоредби за MFDS, но се счита за разумно за екипите за контрол на качеството на корейските марки храни, управляващи документацията за съответствие на първичните контейнери PP за горещо пълнене на корейски.
ЗАПИТВАНЕ ЗА PP IBM · KOREA EVER-POWER
Korea Ever-Power предоставя услуги по проектиране на форми и квалификация на параметри за обработка на PP IBM за автоклавни фармацевтични контейнери, контейнери за храна с горещо пълнене и корейски приложения за натурална лична хигиена PP IBM на машини ZQ40–ZQ110.
IBM PHARMACEUTICAL TABLET BOTTLE · PP HDPE OTC RX · CRC INDUCTION SEAL · KOREA…
IBM HAIR CARE BOTTLE · PP PCTG SHAMPOO CONDITIONER · K-BEAUTY OEM · KOREA EVER-POWER…
IBM CYCLE TIME · ZQ MACHINE PARAMETERS · COOLING DWELL · PP HDPE PCTG ·…
IBM MOULD STEEL · H13 P20 S136 TOOLING · HARDNESS POLISHABILITY · SERVICE LIFE ·…
IBM NECK FINISH STANDARDS · GPI BPF PCO THREAD · CRC FITMENT · NECK OD…
IBM DISINFECTANT BOTTLE · PP HDPE ANTISEPTIC · HAND SANITISER · ETHANOL · KOREA EVER-POWER…