Korea Ever-Power определя дебелина на стената на корпуса от 0,8-1,0 мм за 150 ml PP шише за хранене IBM на ZQ40, въз основа на механичните изисквания на стандартните спецификации за шишета за хранене на корейския пазар: устойчивост на падане (тест за падане от 1,2 м върху керамични плочки - стандартната подова повърхност за корейско домакинство), размерна стабилност при стерилизация (стената трябва да издържи на термично разширение с вряща вода при 100°C без деформация) и устойчивост на стискане от бебе (шишето не трябва да се срутва при странична сила на стискане от 20-30 N по време на самостоятелно хранене на бебе). Със стена от 0,8 мм PP IBM, шишето за хранене от 150 ml преминава стандартния корейски тест за падане от 1,2 м с настоящите високоефективни PP IBM класове (MFR 0,5-2,0 g/10 min, удар по Шарпи >20 kJ/m²), които Korea Ever-Power определя за шишета за хранене IBM. Дебелина на стената над 1,0 мм не се препоръчва за стандартна 150 мл PP бутилка за хранене IBM — стена над 1,0 мм увеличава теглото на контейнера (увеличавайки цената на PP смолата на бутилка) и времето за цикъл (по-дълго охлаждане при по-дебела стена) без значително допълнително предимство за качеството за стандартната спецификация на корейските бутилки за хранене на дребно. Korea Ever-Power персонализира дизайна на заготовката на стената на PP бутилката за хранене за специфичната височина на бутилката, диаметъра на тялото и съотношението на издухване на всеки клиент, за да постигне целевата спецификация за стена на тялото от 0,8-1,0 мм при минимално тегло на материала.

Издръжливостта на цикъла на стерилизация на шишета за хранене PP IBM зависи от класа PP, дебелината на стената и метода на стерилизация. За стандартни шишета за хранене PP IBM с хранителен клас със стена 0,8-1,0 мм, стерилизация с вряща вода при 100°C за 5 минути на цикъл: Тестът за циклична стерилизация преди доставка на Korea Ever-Power показва, че шишетата за хранене PP IBM поддържат външен диаметър на тялото в рамките на ±1% и височина в рамките на ±0,5% за 50+ цикъла с вряща вода — надвишавайки изискването на EN 14350 от 50 цикъла. След 50 цикъла, кумулативната термична история на PP води до незначително побеляване от напрежение в зоните с високо напрежение (преходът между основата и тялото и преходът между гърлото и тялото), но промяната в размерите на външния диаметър и височината на тялото обикновено остава в рамките на ±1% до 100 цикъла за PP IBM при препоръчителната дебелина на стената и клас PP на Korea Ever-Power. Стерилизацията с пара в автоклав при 121°C НЕ се препоръчва за шишета за хранене от PP IBM — PP HDT (температура на топлинно отклонение) при 100-115°C означава, че автоклавната пара при 121°C може да причини деформация на тялото на PP IBM още в първия цикъл. Шишетата за хранене от PPSU IBM (HDT 210°C) са специфицирани за автоклавна стерилизация при 121°C и поддържат размерна стабилност чрез над 200 автоклавни цикъла съгласно спецификацията за стена PPSU IBM на Korea Ever-Power.

Да, но със значителни изисквания за преминаване, обусловени от температурата на обработка на PPSU от 340-370°C в сравнение с PP при 210-245°C. Преминаването на ZQ40 варел от PP към PPSU изисква: повишаване на температурата на варела от диапазона PP до диапазона PPSU (приблизително 30-45 минути време за температурно уравновесяване); продухване на варела със смола PPSU при температура на обработка на PPSU, докато изходът за продухване не покаже следи от замърсяване с PP (обикновено 15-20 продухвания); промяна на температурата на матрицата от стандартен PP (55-70°C) към PPSU (80-110°C); и начална проверка на първите 10 производствени впръсквания PPSU на кухина за замърсяване, еднородност на цвета и съответствие на размерите. Обратното преминаване (PPSU към PP) изисква контролирана процедура за охлаждане на варела: бавно намаляване на температурата на варела от диапазона PPSU до диапазона PP (не инжектирайте PP при температура на варела PPSU - PP ще се разгради при 340-370°C); Продухване с PP при преходна температура от 260-280°C, за да се отстранят остатъците от PPSU, преди да се пусне PP при стандартни 210-245°C. Korea Ever-Power препоръчва планирането на смяната на PP и PPSU бутилките за хранене IBM в отделни производствени блокове (седмично или месечно), вместо ежедневна смяна, за да се сведе до минимум общото време за смяна и износването на цилиндъра от циклирането в широк температурен диапазон. За клиенти, които използват както PP, така и PPSU бутилки за хранене с голям обем, Korea Ever-Power препоръчва специални машини ZQ40 за всеки клас материал, вместо смяна на материала на една ZQ40.

Архитектурата на преформата на IBM е цилиндрична по дизайн — сърцевината и кухината за инжектиране са с кръгло напречно сечение. Това означава, че чисто овални или плоско-овални (много широк овал със съотношение главна:малка ос над 1,5:1) формати на шишета за хранене не се произвеждат ефективно от IBM. Стандартните кръгли и леко овални (1,05:1 до 1,20:1 главна:малка ос) напречни сечения на шишетата за хранене са напълно постижими чрез дизайн на форми за издухване на IBM — кухината на формата за издухване може да бъде леко овална, а кръглата преформа се надува до леко овална форма по време на надуване с издухване без значително увреждане на еднородността на стените. Шишетата за хранене на корейския пазар в стандартния диапазон на форматите 80-330 мл са предимно с кръгло напречно сечение, което прави IBM оптималния производствен процес за основния корейски пазар на шишета за хранене. За първокласните дизайни на широкоформатни шишета за хранене с плоско-овално тяло, предлагани от някои корейски и скандинавски марки (съотношение главна:малка ос 1,3-1,6:1), се използват архитектури EBM или шприцване плюс сглобяване, за предпочитане пред IBM. Програмата на Korea Ever-Power за шишета за хранене IBM обслужва стандартните за корейския пазар кръгли и леко овални формати — свържете се с Korea Ever-Power за специфичната геометрия на напречното сечение, за да оцените осъществимостта на производството на IBM за нестандартни овални формати на шишета за хранене.