تُشكّل قوالب الحقن المسبقة من IBM داخل تجويف مغلق تحت ضغط ودرجة حرارة مضبوطين، ويُحدد وزن الحقنة بموضع البرغي عند نهاية الحقن، مما ينتج عنه تباين في الوزن يصل إلى ±1% بين الحقنات في جميع التجاويف. أما قوالب التشكيل الأولية من EBM، فتُبثق بمعدل بثق مضبوط، لكن وزنها يتأثر بتغير درجة حرارة الانصهار، وتقلبات ضغط البرغي الخلفي، ووقت انحناء القوالب قبل إغلاق القالب، مما ينتج عنه تباين في الوزن يصل إلى ±3%. بالنسبة لمواصفات عبوات الأدوية الكورية التي تتطلب وزنًا للعبوة يصل إلى ±2% لاختبارات الامتثال التنظيمي، توفر قدرة معالجة IBM البالغة ±1% هامش أمان مناسبًا؛ بينما يُعرّض تباين EBM البالغ ±3% بعض العبوات لخطر الخروج عن نطاق مواصفات ±2%.

يُحدد سُمك جدار جسم عبوة IBM بتصميم جدار القالب الأولي في تجويف الحقن، حيث يتوزع جدار القالب الأولي بشكل متجانس أثناء عملية النفخ لأن قضيب القلب يُبقي القالب الأولي متمركزًا أثناء النفخ. أما في عبوة EBM، فيتم برمجة سُمك جدار القالب الأولي عبر مُبرمج خاص يُعدّل فجوة رأس الطارد أثناء عملية البثق، إلا أن ترهل القالب الأولي (بفعل الجاذبية التي تسحب القالب الأولي للأسفل قبل إغلاق القالب) والتغير الحراري (تبريد السطح الخارجي للقالب الأولي أسرع من السطح الداخلي) يُنتجان تباينًا في سُمك الجدار يتراوح بين 10 و20% حول محيط الجسم. بالنسبة لعبوات المواد الكيميائية المنزلية المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)، حيث يعتمد أداء مقاومة التآكل الكهروكيميائي (ESCR) على الحد الأدنى لسُمك الجدار عند نقطة اتصال القاعدة بالجسم، يضمن جدار IBM الموحد أن كل نقطة تُلبي الحد الأدنى لمواصفات سُمك الجدار؛ بينما يعني تباين 10-20% في عبوة EBM أن بعض مناطق العبوة قد يقل سُمك جدارها عن الحد الأدنى بينما يزيد سُمك مناطق أخرى.

يتم تشكيل عنق زجاجة IBM بالحقن في المحطة 1 وفقًا لأبعاد السن اللولبي والقطر الخارجي النهائية، فتخرج الزجاجة من محطة التجريد بعنق كامل ذي أبعاد نهائية دقيقة، دون الحاجة إلى أي عملية تشذيب إضافية. أما زجاجة EBM، فتُشكّل عنقها بالنفخ داخل قالب النفخ الأولي، ولكن يجب تشذيب الجزء العلوي من القالب الأولي (فوق العنق) بعد التشكيل، مما يترك حافة مقطوعة في أعلى العنق تتطلب إزالة النتوءات في عبوات الأدوية الدقيقة. يتميز عنق زجاجة IBM المُشكّل بالحقن بدقة ±0.05 مم في القطر الخارجي، مقارنةً بعنق زجاجة EBM المُشكّل بالنفخ والتشذيب بدقة ±0.15-0.30 مم، أي بفارق دقة يتراوح بين 3 و6 أضعاف، وهو ما يُحدد بشكل مباشر اتساق عزم إغلاق الزجاجة لدى العملاء الكوريين وأداء تثبيت الغطاء على خطوط التعبئة.

تُصنع قاعدة عبوات IBM من طرف قضيب الحقن في تجويف الحقن، وهي عبارة عن بلاستيك صلب مصبوب بالحقن بدون خط لحام أو تركيز للإجهاد، وتتميز بقاعدة محدبة مضبوطة توفر ثباتًا ممتازًا للعبوة. أما قاعدة عبوات EBM فتُصنع عن طريق ضغط قالب النفخ لقاعدة الجزء السفلي من القالب، مما يُحدث لحامًا ضاغطًا (يُسمى أيضًا بالوميض الخلفي) في مركز القاعدة. يُعد هذا اللحام الضاغط خط لحام ثنائي المحور تحت تأثير الإجهاد المتبقي، وهو أول موقع لفشل ESCR في عبوات HDPE EBM المعرضة لإجهاد المواد الخافضة للتوتر السطحي المنزلية. تقضي قاعدة الحقن الخالية من اللحام من IBM على هذا النوع من الفشل تمامًا، وهو ما يُمثل ميزة حاسمة لشركة IBM لموردي عبوات المواد الكيميائية المنزلية في كوريا والعالم، حيث يُعد فشل قاعدة ESCR أكثر أنواع الفشل شيوعًا في الميدان.

لا تنتج شركة IBM أي نفايات من مادة الباريسون، فكل غرام من الراتنج المُغذّى إلى أسطوانة IBM يتحول إلى جدار أو عنق أو قاعدة العبوة في المنتج النهائي. أما شركة EBM فتنتج نفايات باريسون 20-40% (الزوائد الناتجة عن عملية النفخ من أعلى وأسفل القالب) والتي يجب طحنها وإعادة تدويرها، إما لإعادة استخدامها في الإنتاج (مما يقلل نسبة الراتنج الخام ويؤثر على اللون والخصائص)، أو لبيعها كخردة بسعر أقل بكثير من سعر الراتنج الخام. بالنسبة لشركة كورية منتجة لتقنية EBM تنتج 50 طنًا من البولي إيثيلين عالي الكثافة شهريًا، تمثل نفايات 20% ما يعادل 10 أطنان من تكلفة البولي إيثيلين عالي الكثافة شهريًا، مُحوّلة من قيمة المنتج إلى قيمة الخردة المعاد تدويرها، وهو عيب في تكلفة المواد تتخلص منه IBM تمامًا.

تُحدد قدرة IBM على إنتاج جدران رقيقة في مرحلة تصميم القالب الأولي، حيث يُحدد سُمك جدار تجويف الحقن ونسبة النفخ سُمك جدار الحاوية النهائي. تُنتج IBM جدرانًا رقيقة متناسقة (تصل إلى 0.3 مم عند نسبة نفخ 2:1) لأن القالب الأولي يُوزع المادة بشكل متجانس أثناء نفخ قضيب القلب. يتطلب إنتاج الجدران الرقيقة بتقنية EBM ضبط مُبرمج القالب الأولي، وهو أكثر حساسية لتغيرات درجة حرارة القالب الأولي عند الجدران الرقيقة. تكون جدران EBM الرقيقة جدًا (أقل من 0.5 مم) أكثر عرضة لتشوه القالب الأولي وتكوّن الثقوب الدقيقة من جدران IBM الرقيقة في نفس نطاق السُمك.

تتميز عملية حقن القوالب المغلقة من IBM بعدم تأثرها بتغيرات درجة حرارة المصنع، حيث يتم تشكيل القالب الأولي داخل تجويف حقن مُتحكم بدرجة حرارته، ثم يُنقل إلى قالب النفخ بينما لا يزال عند درجة حرارة مضبوطة على قضيب القالب. أما في EBM، فيتعرض القالب الأولي المُعلق بحرية لهواء المصنع المحيط من مرحلة البثق وحتى إغلاق القالب، وتؤدي تغيرات درجة حرارة المصنع (التغيرات الموسمية في كوريا من 10 إلى 15 درجة مئوية بين الصيف والشتاء) إلى تغيير معدل تبريد سطح القالب الأولي، مما يؤثر على لزوجته عند إغلاق القالب، وينتج عنه تباين في جدار العبوة يتطلب إعادة ضبط العملية. عادةً ما يقوم مُصنّعو EBM الكوريون بتعديل إعدادات مُبرمج القالب الأولي من مرتين إلى أربع مرات في الموسم الواحد، بينما يُشغّل مُصنّعو IBM عادةً نفس معايير العملية على مدار العام.

تعتمد بنية الطاولة الدوارة من IBM على تكديس مجموعات متعددة من قضبان التشكيل (عادةً من 6 إلى 30 تجويفًا في سلسلة Ever-Power ZQ الكورية) ضمن مساحة سطح الماكينة - حيث تنتج كل دورة تشغيل عبوة واحدة لكل قضيب تشكيل. أما ماكينات EBM أحادية المحطة، فتستخدم عادةً من 1 إلى 4 تجاويف للعبوات الصغيرة، وذلك بسبب قيود حجم رأس بثق الباريسون ومساحة سطح القالب. وتتيح ميزة التجويف العالي من IBM إنتاج عدد أكبر من العبوات لكل ماكينة في الساعة للعبوات الصغيرة والمتوسطة الحجم (10-250 مل)، مما يوفر استهلاكًا أقل لكل عبوة وتكلفة طاقة أقل مقارنةً بـ EBM في الأحجام المكافئة.