تحدد شركة إيفر-باور الكورية سمك جدار يتراوح بين 0.8 و1.0 مم لزجاجة الرضاعة المصنوعة من البولي بروبيلين سعة 150 مل من طراز IBM على قاعدة ZQ40، وذلك استنادًا إلى المتطلبات الميكانيكية لمواصفات زجاجات الرضاعة القياسية في السوق الكورية: مقاومة السقوط (اختبار السقوط من ارتفاع 1.2 متر على بلاط سيراميك - وهو سطح الأرضية القياسي في المنازل الكورية)، وثبات الأبعاد أثناء التعقيم (يجب أن يتحمل الجدار التمدد الحراري للماء المغلي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية دون تشوه)، ومقاومة ضغط الرضيع (يجب ألا تنضغط الزجاجة تحت ضغط جانبي يتراوح بين 20 و30 نيوتن أثناء تغذية الرضيع لنفسه). عند سمك جدار 0.8 مم من البولي بروبيلين IBM، تجتاز زجاجة الرضاعة سعة 150 مل اختبار السقوط القياسي الكوري من ارتفاع 1.2 متر باستخدام درجات البولي بروبيلين IBM عالية التدفق الحالية (معدل تدفق الذوبان 0.5-2.0 جم/10 دقائق، مقاومة تأثير شاربي >20 كيلوجول/م²) التي تحددها شركة إيفر-باور الكورية لزجاجات الرضاعة IBM. لا يُنصح باستخدام سماكة جدار تزيد عن 1.0 مم لزجاجات الرضاعة القياسية المصنوعة من البولي بروبيلين سعة 150 مل من إنتاج شركة IBM، حيث أن زيادة سماكة الجدار عن 1.0 مم تزيد من وزن الزجاجة (مما يزيد من تكلفة راتنج البولي بروبيلين لكل زجاجة) ووقت دورة التبريد (تبريد أطول مع جدار أكثر سمكًا) دون أي فائدة إضافية ملحوظة في الجودة لمواصفات زجاجات الرضاعة القياسية المستخدمة في متاجر التجزئة الكورية. تقوم شركة Korea Ever-Power بتصميم جدار زجاجة الرضاعة المصنوعة من البولي بروبيلين خصيصًا لكل عميل وفقًا لارتفاع الزجاجة وقطرها ونسبة النفخ، وذلك لتحقيق سماكة الجدار المستهدفة التي تتراوح بين 0.8 و1.0 مم بأقل وزن ممكن للمواد.

تعتمد متانة دورة تعقيم زجاجات الرضاعة المصنوعة من مادة البولي بروبيلين (PP IBM) على نوع البولي بروبيلين وسماكة الجدار وطريقة التعقيم. بالنسبة لزجاجات الرضاعة المصنوعة من مادة البولي بروبيلين القياسية المستخدمة في صناعة الأغذية، بسماكة جدار تتراوح بين 0.8 و1.0 مم، والتعقيم بالماء المغلي عند درجة حرارة 100 درجة مئوية لمدة 5 دقائق لكل دورة، أظهرت اختبارات دورات التعقيم التي أجرتها شركة إيفر-باور الكورية قبل التسليم أن زجاجات الرضاعة المصنوعة من مادة البولي بروبيلين تحافظ على قطرها الخارجي ضمن نطاق ±1% وارتفاعها ضمن نطاق ±0.5% لأكثر من 50 دورة تعقيم بالماء المغلي، متجاوزةً بذلك متطلبات معيار EN 14350 البالغة 50 دورة. بعد مرور أكثر من 50 دورة، يؤدي تراكم تاريخ البولي بروبيلين الحراري إلى ظهور تبييض طفيف في مناطق الإجهاد العالي (منطقة اتصال القاعدة بالجسم ومنطقة انتقال العنق بالجسم)، ولكن عادةً ما يبقى التغير في أبعاد القطر الخارجي والارتفاع ضمن نطاق ±1% حتى 100 دورة لزجاجات الرضاعة المصنوعة من مادة البولي بروبيلين ذات سماكة الجدار ونوع البولي بروبيلين الموصى بهما من قبل شركة إيفر-باور الكورية. لا يُنصح بتعقيم زجاجات الرضاعة المصنوعة من البولي بروبيلين (PP IBM) باستخدام جهاز التعقيم بالبخار عند درجة حرارة 121 درجة مئوية، حيث أن درجة حرارة انحراف البولي بروبيلين (PP HDT) تتراوح بين 100 و115 درجة مئوية، مما يعني أن بخار التعقيم عند درجة حرارة 121 درجة مئوية قد يُسبب تشوهًا في جسم الزجاجة في الدورة الأولى. أما زجاجات الرضاعة المصنوعة من البولي سلفون (PPSU IBM) (درجة حرارة انحراف البولي بروبيلين 210 درجة مئوية) فهي مُصممة للتعقيم بالبخار عند درجة حرارة 121 درجة مئوية، وتحافظ على ثبات أبعادها لأكثر من 200 دورة تعقيم وفقًا لمواصفات جدار زجاجات الرضاعة المصنوعة من البولي سلفون (PPSU IBM) من شركة إيفر باور الكورية.

نعم، ولكن مع متطلبات تحويل كبيرة ناتجة عن درجة حرارة معالجة PPSU التي تتراوح بين 340 و370 درجة مئوية مقارنةً بدرجة حرارة معالجة PP التي تتراوح بين 210 و245 درجة مئوية. يتطلب تحويل أسطوانة ZQ40 من PP إلى PPSU ما يلي: رفع درجة حرارة الأسطوانة تدريجيًا من نطاق PP إلى نطاق PPSU (مدة توازن درجة الحرارة حوالي 30-45 دقيقة)؛ تنظيف الأسطوانة براتنج PPSU عند درجة حرارة معالجة PPSU حتى لا تظهر أي خطوط تلوث PP في ناتج التنظيف (عادةً 15-20 عملية تنظيف)؛ تغيير درجة حرارة القالب من معيار PP (55-70 درجة مئوية) إلى PPSU (80-110 درجة مئوية)؛ وفحص أول 10 دفعات إنتاج PPSU لكل تجويف للتأكد من عدم وجود تلوث، وتجانس اللون، ومطابقة الأبعاد. يتطلب التحويل العكسي (من PPSU إلى PP) إجراء تبريد مُتحكم به للأسطوانة: خفض درجة حرارة الأسطوانة ببطء من نطاق PPSU إلى نطاق PP (لا تحقن PP عند درجة حرارة أسطوانة PPSU - سيتلف PP عند 340-370 درجة مئوية). يُجرى تنظيف باستخدام البولي بروبيلين عند درجة حرارة انتقالية تتراوح بين 260 و280 درجة مئوية لإزالة بقايا البولي بروبيلين سلفون قبل تشغيل البولي بروبيلين عند درجة الحرارة القياسية التي تتراوح بين 210 و245 درجة مئوية. توصي شركة إيفر-باور الكورية بجدولة عمليات تغذية عبوات البولي بروبيلين والبولي بروبيلين سلفون في دورات إنتاج منفصلة (أسبوعية أو شهرية) بدلاً من التغيير اليومي، وذلك لتقليل إجمالي وقت التغيير وتآكل البرميل الناتج عن دورات نطاق درجات الحرارة الواسع. بالنسبة للعملاء الذين يشغلون عبوات تغذية البولي بروبيلين والبولي بروبيلين سلفون بكميات كبيرة، توصي شركة إيفر-باور الكورية باستخدام آلات ZQ40 مخصصة لكل نوع من المواد بدلاً من تبديل المواد على آلة ZQ40 واحدة.

تتميز بنية قوالب IBM الأولية بتصميم أسطواني، حيث يكون كل من قضيب القلب وتجويف الحقن دائريين. هذا يعني أن إنتاج زجاجات الرضاعة ذات الشكل البيضاوي الكامل أو البيضاوي المسطح (بيضاوي عريض جدًا بنسبة محور رئيسي إلى محور ثانوي أعلى من 1.5:1) لا يتم بكفاءة عالية باستخدام IBM. في المقابل، يمكن تحقيق مقاطع عرضية قياسية دائرية وبيضاوية قليلاً (بنسبة محور رئيسي إلى محور ثانوي من 1.05:1 إلى 1.20:1) باستخدام تصميم قالب النفخ من IBM، حيث يمكن أن يكون تجويف قالب النفخ بيضاويًا قليلاً، وينتفخ القالب الأولي الدائري ليأخذ الشكل البيضاوي قليلاً أثناء عملية النفخ دون التأثير بشكل ملحوظ على تجانس الجدار. تتميز زجاجات الرضاعة في السوق الكورية، ضمن نطاق الأحجام القياسية من 80 إلى 330 مل، بمقاطع عرضية دائرية في الغالب، مما يجعل IBM عملية الإنتاج الأمثل لسوق زجاجات الرضاعة الكورية الرئيسي. بالنسبة لتصاميم زجاجات الرضاعة البيضاوية المسطحة ذات الجسم العريض المميزة التي تقدمها بعض العلامات التجارية الكورية والإسكندنافية (نسبة المحور الأكبر إلى الأصغر 1.3-1.6:1)، يُفضل استخدام تقنية التشكيل بالحقن مع التجميع (EBM) على تقنية التشكيل بالحقن المباشر (IBM). يُقدم برنامج زجاجات الرضاعة بتقنية IBM من شركة Korea Ever-Power مجموعة زجاجات الرضاعة الدائرية والبيضاوية ذات الشكل البيضاوي القياسي في السوق الكورية - تواصل مع Korea Ever-Power مع تحديد شكل المقطع العرضي لتقييم جدوى إنتاج زجاجات الرضاعة البيضاوية غير القياسية بتقنية IBM.