韩国Ever-Power公司建议，对于与阴离子表面活性剂配方接触的300毫升家用清洁剂瓶，应使用熔融指数（MI）为0.3-0.8克/10分钟、ESCR F50≥200小时的HDPE IBM等级材料。较低的MI范围（0.3-0.5）可提供更高的熔体粘度，从而在注塑阶段获得更好的瓶坯尺寸稳定性；而MI为0.6-0.8则适用于瓶坯较短、不易下垂的300毫升规格。ESCR F50≥200小时是韩国家用清洁剂接触的最低要求，因为浓度为5-25%的阴离子表面活性剂会对HDPE瓶体连接区域造成最严重的ESCR应力。韩国 Ever-Power 公司规定，所有用于韩国家用清洁剂的 HDPE IBM 容器在交付前的生产试验中，必须进行 HDPE ESCR 测试（ISO 22088 方法 3 或 ASTM D1693 条件 B，10% Igepal CO-630），以确保容器在交付前满足韩国客户的保质期和运输压力要求。

韩国永力公司为韩国IBM机器客户提供的标准交付前生产试模，是在机器和模具发货给韩国客户之前，于韩国永力公司位于安山市的工厂进行的正式资质认证运行。试模流程如下：将生产模具组（所有型腔、生产工具）安装在ZQ110机器上，并按照生产工艺参数连续运行至少2小时。韩国永力公司从稳定的生产窗口期中，每个型腔抽取10个容器进行尺寸测量（颈部外径、筒体外径、高度、每个型腔的重量）和外观检查（飞边、缩痕、颜色一致性）。所有结果汇总成一份韩国永力公司交付前尺寸报告，随机器一同出具——该报告作为A-IL Plastic韩国客户的供应商资质认证文件。对于HDPE家用清洁剂应用，韩国永力公司还会进行容器跌落测试（从1.2米高度跌落至混凝土表面，容器装满至额定容量），并在交付前文件包中提供跌落测试的合格/不合格结果。这种先试后发货的流程消除了韩国客户在从没有韩国本土生产试验能力的供应商处采购 IBM 设备时所面临的机器和模具调试的不确定性。

在10个模腔（这是ZQ110在1100×460毫米压板上生产300毫升HDPE容器的典型模腔数量）的情况下，ZQ110生产300毫升HDPE IBM容器的周期时间为4.0-4.5秒。若周期时间为4.2秒，模腔数为10，则每小时可生产10个容器，每小时可生产3600/4.2个周期，约合每小时8571个容器。在韩国两班制生产模式下（每天工作16小时，每年工作300天），一台ZQ110每年可生产约4100万个容器。该产量水平符合A-IL Plastic韩国客户每年2500万至5000万个容器的采购量，这通常是韩国中型家用清洁剂品牌的需求量。如果A-IL Plastic公司300毫升规格容器的年产量超过5000万个，则会评估是否需要购置第二台ZQ110注塑机或升级至ZQ135（12-14腔）。在下单前，韩国永力动力公司会在机器销售过程中向A-IL Plastic公司提供完整的产能模型（包括生产周期、腔数以及目标班次模式下的年产量）。

是的——A-IL Plastic 的韩国 Ever-Power ZQ110 注塑机可以通过模具更换，生产多种 300ml 及相邻规格的 HDPE 容器，前提是所有模具都符合 ZQ110 的压板尺寸（1100 × 460 毫米）和瓶身高度（1-2000 毫米）。韩国 Ever-Power 为 A-IL Plastic 设计的多规格模具尽可能采用相同的瓶颈规格（A-IL Plastic 的瓶颈规格为 28/410），从而使芯棒可以跨多个注塑腔设计通用，并降低模具总投资。A-IL Plastic 在 ZQ110 上的韩国生产计划按容器规格分配每周的生产模块，由韩国 Ever-Power 培训的工人进行模具更换，更换模具（包括注塑腔更换、吹塑模具更换和工艺参数调整）大约需要 3-4 小时。 ZQ110 的欧式高精度旋转工作台在反复的模具更换循环中保持对准精度——A-IL Plastic 无需在每次模具更换后重新验证机器，只需按照韩国永力动力公司的更换协议进行 10 次启动检查即可。