ZQ60HE 操作员培训涵盖与液压 ZQ 系列培训相同的 IBM 工艺基础知识，包括容器规格、材料选择、料筒温度设置、模具温度控制、循环参数优化和生产故障排除。ZQ60HE 特有的培训内容包括伺服驱动参数界面：ZQ60HE 工艺参数包含每个机器轴的伺服电机速度和加速度曲线（注射速度曲线、锁模速度斜坡、转台加速度），而这些在液压 ZQ 系列机器设置中并不存在。韩国永力动力公司的 ZQ60HE 调试工程师会在 ZQ60HE 安装过程中对韩国客户的操作人员进行伺服轴参数界面的培训，演示如何针对不同的容器规格和材料调整伺服速度曲线。伺服参数界面更加精确（数值设置而非液压流量阀百分比设置），而且一旦操作人员理解了伺服轴速度设置与容器质量之间的关系，界面也更加直观。韩国永力动力公司会为韩国 ZQ60HE 客户提供 ZQ60HE 操作手册，其中涵盖标准 IBM 工艺参数以及客户生产计划中所有容器规格的 ZQ60HE 特有伺服轴设置。

ZQ60HE 采用全电动驱动系统，可加工所有标准 IBM 材料，不受任何限制：HDPE、LDPE、PP、PP RCP、ABS、PS、GPPS、HIPS、EVA、PHA、PLA 和 PCTG 均可在 ZQ60HE 上加工，且加工时使用的料筒温度和模具温度参数与液压 ZQ60 相同。伺服驱动系统对材料粘度、加工温度或注射压力没有液压 ZQ60 所没有的限制——ZQ60HE 的注射压力能力（伺服扭矩控制）对于所有标准 IBM 材料均等于或超过液压 ZQ60 的注射压力能力。需要特殊 IBM 加工处理的材料（例如需要预干燥的 ABS、需要较窄温度范围的 PHA/PLA、需要 PTFE 芯棒的 EVA）在 ZQ60HE 上的加工要求与在液压 ZQ 系列机器上相同。 ZQ60HE 的可调夹紧力（400-800 KN 伺服控制，而 ZQ60 为固定液压 600 KN）增加了为柔性材料（EVA、VA 含量较高的 LDPE）设置较低夹紧力的功能，这些材料受益于剥离工位处较低的夹紧力——这是 ZQ60HE 在柔性 IBM 材料应用中相对于固定液压压力机器的工艺优化优势。

ZQ60HE 专为小到中型 IBM 容器规格（5-20​​0 毫升）的高产量生产而优化，尤其适用于以生产周期速度为主要经济效益驱动因素的生产场景。ZQ60HE 的优势与三种特定的 IBM 生产场景相契合。高速药用 LDPE IBM：韩国 MFDS 眼药水容器（5-15 毫升 LDPE，10-14 个腔体）最能受益于 ZQ60HE 20% 的周期时间优势——在 14 个腔体和 30 毫升等效周期时间下，ZQ60HE 每天可生产约 115,000 个眼药水容器，而液压 ZQ60 的日产量仅为 90,000 个，日产量优势高达 25,000 个，每年可为韩国制药业额外生产 750 万个容器。韩国化妆品小容量IBM：适用于韩国K-beauty品牌的10-50毫升PP RCP或ABS化妆品容器。韩国品牌客户的交货周期非常紧张，ZQ60HE的额外产能可将订单到交付的周期从数周缩短至一周，且ZQ60HE的腔体数量保持不变。食品补充剂PS透明罐IBM（100毫升，出口美国）：ZQ60HE的洁净生产环境——无液压油、低噪音、封闭式伺服驱动——符合美国药品补充剂生产环境标准，部分美国品牌客户对其韩国IBM容器供应商的工厂有此要求。

ZQ60HE伺服编码器位置重复性（±0.02 mm）优于液压ZQ60位置传感器重复性（±0.05-0.10 mm），这为IBM容器带来了两项显著的质量优势。芯棒工位重复性：ZQ60HE旋转工作台在注射、吹塑和剥离工位对芯棒的定位每转重复性为±0.02 mm，而液压ZQ60的重复性为±0.05-0.10 mm。更高的芯棒工位重复性意味着芯棒在注射腔处的中心对准更加一致，从而在所有生产周期中实现更一致的预成型坯壁偏心率（预成型坯壁厚偏差）。在韩国制药IBM规范（10 ml LDPE眼药水壁偏心率低于±0.05 mm）下，ZQ60HE卓越的旋转工作台重复性使其在最严格的壁偏心率要求下，结构质量优于液压ZQ60。注射速度曲线重复性：ZQ60HE伺服注射速度控制（螺杆位置±0.02 mm）相比液压ZQ60速度控制（螺杆位置±0.05-0.10 mm），在每个循环中可实现更稳定的注射填充率，从而获得更稳定的预成型件注射重量偏差（ZQ60HE <±0.8%，而液压ZQ60在相同工艺设置下注射重量偏差为±1-2%）。更小的注射重量偏差直接导致型腔间重量偏差更小，进而使所有ZQ60HE型腔的壁厚偏差更小。