症状： 瓶内表面可见白色或乳白色斑块。常出现在瓶底或瓶肩等拉伸较厉害的区域。表面触感略显粗糙。

根本原因： 冷PET过度拉伸。当预成型体壁在温度不足的情况下被拉伸超过其分子承载能力时，微观结构破裂并形成微小的空隙，这些空隙会散射光线，形成白色斑块。

校正参数：

• 将受影响区域的坯体温度提高 2-4°C
• 如果受影响区域较薄，则冷却该区域并加热其下方区域，以重新分布材料。
• 降低拉伸杆速度 5-10% 以降低应变速率
• 延长注射保压时间0.3-0.5秒，以提高预成型坯温度均匀性。
• 对于单级机器，将调节站停留时间调整 0.5-1.0 秒。

症状： 瓶身外表面普遍出现浑浊现象。瓶身失去了PET材质应有的玻璃般清澈度。瓶坯和成品瓶上均会出现这种现象。

根本原因： PET加热至约115°C以上并缓慢冷却。在此温度下，PET分子具有足够的流动性形成晶体，缓慢冷却使晶体区域生长并散射光线。树脂中残留水分超过50ppm也常导致这种情况发生。

校正参数：

• PET干燥验证：在165-170°C下干燥4-6小时，水分含量达到<50ppm。
• 降低受影响区域的钢坯温度，目标峰值温度低于 110°C
• 增加模具冷却水流量至 10-15%；目标模具表面温度 15-20°C
• 缩短注塑到吹塑的过渡时间，以减少预成型件的冷却/再加热。
• 检查热流道是否过热；验证喷嘴温度是否在±5°C规格范围内。
• 有关热流道调校的详细步骤，请参见 ISBM模具中的热流道系统

症状： 瓶坯或瓶子呈现轻微至明显的黄色色调，在标准光照下与金色参考样品对比时最为明显。这种黄色色调在较厚的壁面部分通常更为显著。

根本原因： PET聚合物链的热降解。其原因包括：在热料筒中停留时间过长、热流道温度过高、残留水分导致水解，或含有已降解的rPET。

校正参数：

• 所有区域的桶温降低 3-5°C
• 验证PET干燥是否符合<50ppm水分含量规格。
• 如果热流道喷嘴温度高于 290°C，则降低 5-8°C
• 通过降低背压或提高循环速度来缩短螺杆停留时间
• 对于rPET含量，使用较低百分比（减少10-15%）进行测试，并验证黄色指数b*值。
• 检查树脂IV值：<0.72表示树脂降解；请使用较新的树脂批次。

症状： 瓶底有明显的注塑点痕迹，表现为凸起的小疙瘩、凹坑或环状光晕。可能伴有局部结晶（在浇口周围可见白色斑点）。

根本原因： 热流道浇口温度不正确、浇口冻结期间注射压力过高或浇口尖端磨损都会导致浇口结晶。当浇口周围的PET冷却过慢时，就会出现浇口结晶现象。

校正参数：

• 将闸门尖端温度降低 3-5°C，以促进清洁冷冻。
• 降低5-10%注射保持压力，以减少材料堆积。
• 检查闸门尖端是否有磨损或损坏；如果磨损超过原始轮廓 0.05 毫米，则需更换。
• 检查模座浇口区域周围的冷却功能是否正常。
• 如果重复出现，请调整预成型件闸门设计；请咨询预成型件工程部门。 了解预成型件设计

症状： 瓶身表面有线性划痕或擦痕，通常与瓶身轴线平行。这些划痕或擦痕往往集中在瓶身一侧或颈肩交界处。

根本原因： 吹塑模腔内的污染、模具表面磨损、预成型坯与传送机构的接触或输送机搬运过程中产生的碎屑都可能导致预成型坯表面出现划痕。在一步式ISBM工艺中，划痕通常源于模具或传送机构的接触；在两步式工艺中，预成型坯之间的接触会导致磨损。

校正参数：

• 用认可的抛光剂清洁模具表面；使用10倍放大镜检查是否有微小划痕。
• 如果使用了脱模剂，请确认其是否已涂抹（许多ISBM操作都避免使用脱模剂）。
• 检查预成型坯颈部支架的对准情况；未对准会导致转移接触痕迹。
• 检查瓶子转移点处的传送带表面是否有碎屑或磨损。
• 检查吹气工位夹紧力；压力过高会导致模具表面出现压痕。

症状： 瓶壁厚度沿瓶身圆周变化超过±0.05mm，或轴向厚度变化超过规格要求。薄弱区域会影响瓶身顶部承重能力和抗跌落性能。通常，最薄的壁面出现在注塑口的对面。

根本原因： 预成型坯温度分布不均、注塑浇口偏离中心、拉伸杆错位或吹塑压力分布不对称等因素都会导致吹塑过程中材料向温度较高或较薄的一侧流动。

校正参数：

• 验证拉伸杆与预成型件中心轴线的对准精度是否在±0.2mm以内
• 检查注塑工位上的预成型坯同心度（应为±0.1mm）
• 调整预吹压力（0.2-0.4 MPa）和预吹时间以控制轴向分布
• 优化调温站停留时间，使周向温度均衡
• 检查模具冷却水流是否在一侧堵塞
• 如需系统了解，请参阅 双轴分子取向

症状： 瓶子竖直放置时会摇晃或晃动。瓶底中心突出于外缘，导致瓶身不稳。这是贴标、灌装和包装生产线上的严重缺陷。

根本原因： 模具打开后，热成型坯底座冷却过慢，导致底座几何形状在完全固化前向外变形（蠕变）。或者，瓶内残余气压在脱模过程中会将底座中心向外推。

校正参数：

• 在调理站将预成型坯基体温度降低 3-5°C
• 吹塑模具冷却时间延长0.5-1.0秒
• 如果机器配备底部冷却气流喷嘴，请启用该喷嘴。
• 核实底座间隙规格：静水时，中心到底座的典型值为 2-5 毫米；碳酸饮料时为 3-8 毫米。
• 对于碳酸饮料瓶，请确保瓶底设计能够承受 70 psi 的内部压力。
• 在最后吹气阶段降低吹气压力 10-15%

症状： 用数显卡尺测量时，圆形瓶子的实际尺寸呈椭圆形。通常测量的是瓶子周长最大直径与最小直径之差。这会导致标签错位和瓶盖密封问题。

根本原因： 模具圆周冷却不均匀、模具两半错位、模具两半之间的夹紧力不平衡，或者调温站加热不对称。

校正参数：

• 测量模具半模对准情况；配合面之间的公差为±0.02mm
• 检查机器所有立柱上的夹紧力是否平衡（压力相等）。
• 检查模具两半的冷却水温度是否一致（±1°C）。
• 检查空调站加热灯的对称性
• 验证模具注射侧和顶出侧的吹气压力对称性。
• 可接受的椭圆度规格通常小于瓶径的0.5%

症状： 颈部表面处理变形、不圆或颈部支撑环下方出现折痕。螺纹可能不完整或不对称。这会导致封盖失效和扭矩规格问题。

根本原因： 颈部区域在调温过程中过热（吹塑过程中应保持在 60°C 以下）、颈部支撑环损坏或磨损，或颈部夹具夹紧力不足。注塑成型颈部的残余应力也可能导致这种情况。

校正参数：

• 在调节站检查颈部防护措施；吹气阶段颈部温度应低于 60°C。
• 检查颈部支撑环的磨损情况；如果损坏超过 0.05 毫米，则需更换。
• 检查颈部夹具的夹紧力和对准情况
• 检查注射填充/保持压力；填充不足会在颈部产生残余应力。
• 增加注射冷却时间0.5-1.0秒，以促进颈部结晶

症状： 瓶底，特别是瓶口周围或花瓣状瓶基的足部区域，可见白色结晶斑块。与珠光现象不同，它覆盖的范围更广，而非拉伸引起的斑块状。

根本原因： 基体区域在100-130°C结晶区停留时间过长。基体冷却不足、预成型基体加热过度或注塑到吹塑过渡缓慢都会导致晶体在基体材料中成核和生长。

校正参数：

• 预成型体基部区域温度降低 3-5°C（预处理阶段）
• 增加模座冷却水流量 15-20%
• 检查模座冷却通道是否畅通无阻，没有水垢或堵塞。
• 尽可能缩短注射到吹气的传输时间
• 检查预成型坯门残留长度；残留长度越长，冷却通过结晶窗口所需的时间就越长。