PS IBM: Şeffaf Polistiren Konteyner Üretim Kılavuzu

PS IBM · KRİSTAL ŞEFFAF POLİSTİREN · YÜKSEK PARLAKLIK · KOREA EVER-POWER ZQ SERİSİ

PS IBM:
Kristal Berrak Polistiren Konteyner Üretim Kılavuzu

PS (polistiren) enjeksiyonlu şişirme kalıplama yöntemi, IBM'de bulunan en yüksek berraklıkta sert kapları üretir; kristal berraklığındaki PS IBM kaplar, HDPE, PP ve hatta ABS'nin bile ulaşamadığı, cam benzeri bir görsel görünümle su berraklığında bir şeffaflık sağlar. Kore Ever-Power ZQ40, kozmetik, ilaç, gıda takviyesi ve laboratuvar uygulamaları için 10-250 ml'lik PS IBM kaplar üretmektedir; burada cam alternatifi berraklık, IBM'in hassas boyun geometrisi ve sıfır çapak tabanıyla birleşerek rekabetçi üretim maliyetiyle görsel üstünlük sunar.

Su Berraklığında ŞeffaflıkCam benzeri görsel10-250ml IBM Serisi

KOREA EVER-POWER · ANSAN-SI, GYEONGGI-DO · TEMMUZ 2026

SÜREÇ REFERANSI · PS IBM TEMEL PARAMETRELERİ

NETLİK

<1% pus

PS IBM duvar bulanıklığı 0,6 mm'de - PP RCP (5-12%), LDPE (15-25%) ve HDPE (20-35%)'yi aşan berrak optik kalite.

VARİL SICAKLIĞI

180-220°C

PS IBM varil işleme aralığı, ABS'den (210-240°C) ve PP'den (210-245°C) daha düşüktür ve enerji verimli şeffaf kap IBM üretimini mümkün kılar.

PARLAKLIK

90-98 GU

PS IBM yüzey parlaklığı, Ra 0.025 µm kalıp cilalama seviyesindedir; bu, tüm IBM malzemeleri arasında en yüksek parlaklıktır ve optik ekran uygulamaları için ABS HG'nin 85-95 GU değerini aşmaktadır.

ANA MAKİNE

ZQ40

Kore Ever-Power EP-ZQ40 — PS IBM kozmetik ve ilaç formatları için 8-12 gözlü, 10-100 ml kristal berraklığında kaplar için kıyaslama cihazı.

BÖLÜM 01

PS IBM Genel Bakış: Kristal Berraklığında IBM İçin Neden Polistiren?

PS (polistiren), standart IBM duvar kalınlıklarında gerçek su berraklığında şeffaflık sağlayan, ticari olarak temin edilebilen tek IBM malzemesidir. PS duvar bulanıklığı, 0,6 mm'de tipik olarak 1%'nin altındadır; oysa PP RCP'de bu değer 5-12% ve ABS'de 5-15%'dir (pigment veya yüzey difüzyonu ile renklendirilmiştir). Bu optik özellik, PS'nin amorf polimer yapısından kaynaklanır: PS'nin ışığı dağıtacak kristal alanları yoktur, bu da hem ince hem de kalın IBM duvar bölümlerinde minimum saçılma ile görünür ışığı ileten tamamen optik olarak izotropik bir katı üretir. Korea Ever-Power IBM makine yelpazesi PS IBM, HDPE, PP ve ABS için kullanılan aynı ZQ40 ve ZQ60 platformlarında çalışır ve yalnızca namlu sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı parametrelerinde değişiklik gerektirir; PS IBM, standart Korea Ever-Power ZQ serisinin ötesinde özel makine veya ekipman gerektirmez.

PS kristal berraklığında kap üretimi için IBM kalıp takımları — enjeksiyon boşluğunun ayna cilası (Ra 0,025 µm S136 paslanmaz çelik), PS IBM yüzey kalitesi için kritik öneme sahiptir. PS'nin amorf yapısı, yarı kristal polimerlere göre kalıp yüzeyinin mikro dokusunu daha yüksek doğrulukla kopyalar; bu da enjeksiyon boşluğu cila seviyesinin doğrudan PS kabın dış yüzey kalitesine yansıdığı anlamına gelir. PS IBM kozmetik ve ilaç kaplarında tipik olan 90-98 GU parlaklık spesifikasyonu için Ra 0,05 µm'nin altında bir boşluk yüzeyi gereklidir.

PS'nin neden amorf olduğu ve bunun IBM Clearity için neden önemli olduğu

Standart polistiren (GPPS - genel amaçlı polistiren) ataktik bir polimerdir: fenil yan grupları polimer omurgası boyunca rastgele düzenlenmiştir ve zincirlerin kristal alanlara paketlenmesini engeller. Kristal alanlar olmadan, katılaşmış PS duvarında iç kırılma indisi değişimi yoktur - ışık kristal-amorf sınırlarında saçılmadan geçer. Karşılaştırma: HDPE (kristallik 70-80%), PP (kristallik 40-65%) ve LDPE (45-60%) hepsi kristal alan sınırlarında ışığı saçarak karakteristik bulanıklıklarını oluşturur. PS ve ABS'nin her ikisi de amorf yapıdadır - ancak ABS'nin bütadien kauçuk fazı (opak kauçuksu parçacıklar) ABS'nin PS seviyesinde şeffaflık elde etmesini engelleyen iç ışık saçılması yaratır. Bu nedenle PS IBM, 0,4-1,5 mm IBM üretim aralığındaki tüm duvar kalınlıklarında su berraklığında şeffaflık sağlayan tek yaygın IBM termoplastiktir.

BÖLÜM 02

PS IBM, PP ve ABS Karşılaştırması: Şeffaflık ve Parlaklık

IBM konteyner şeffaflık hiyerarşisi — en solda PS IBM (su gibi berrak, <1% bulanıklık), en sağda PP RCP IBM (yarı saydam, 5-12% bulanıklık), LDPE IBM (yarı saydam, 15-25% bulanıklık) ve en sağda HDPE IBM (opak, 20-35% bulanıklık). PS IBM'in cam benzeri şeffaflığı, Kore kozmetik, ilaç veya gıda markalarının, formülasyon renginin veya ürün içeriğinin konteyner duvarından tamamen görünür olması gereken sert bir IBM konteyner belirtirken birincil seçim kriteridir.

MÜLK	PS IBM ★	ABS IBM	PP RCP IBM	HDPE IBM
Duvar bulanıklığı (0,6 mm)	<1% (su berraklığında)	Opak (pigmentli)	5-12% yarı saydam	20-35% opak
Yüzey parlaklığı (60°)	90-98 GU	85-95 GU (HG)	Yarı parlak	Düşük parlaklık
Polimer yapısı	Amorf (kristal içermeyen)	Amorf + kauçuk	Yarı kristal	Yarı kristal
Gıda ile doğrudan temas	Evet (GPS, belirli standartlar)	Hayır (akrilonitril)	Evet	Evet
Darbe direnci	Kırılgan (GPPS)	Yüksek etki	İyi	İyi ESCR
Başlıca IBM uygulaması	Şeffaf kozmetik/ilaç/gıda	Lüks kozmetik opak	Yarı saydam kozmetik/ilaç	İlaç/ev tipi sert

BÖLÜM 03

PS IBM İşleme Parametreleri

PS IBM PARAMETRELERİ — 100 ml KRİSTAL ŞEFFAF KAP @ ZQ40

Ön Kurutma

Gerekli değil.

GPPS higroskopik değildir; IBM varillerine yüklemeden önce ön kurutma gerekmez. HIPS (yüksek darbe dayanımlı PS) de ön kurutma gerektirmez. PS IBM üretiminin başlatılması için kurutucu maddeye ihtiyaç duyulmaz.

Varil Sıcaklığı

180-220°C

PS, ABS'den (210-240°C) ve PP'den (210-245°C) daha düşük namlu sıcaklığında işlenir. 230°C'yi aşmayın: PS, 230°C'nin üzerindeki namlu sıcaklığında stiren monomer buharı üreterek bozulmaya başlar ve sararır.

Kalıp Sıcaklığı

20-35°C

PS IBM kalıp sıcaklığı: ABS'den (55-70°C) daha soğuk, ancak HDPE'den (18-26°C) daha sıcak. 20-35°C'de PS, ABS'nin uzun soğuma süresine gerek kalmadan yüksek parlaklıkta transfer için yeterli kalıp yüzeyi temasını koruyarak hızla katılaşır.

Çevrim Süresi

3,8-4,5 s (100 ml)

PS IBM'in çevrim süresi, aynı formatta PP RCP ile karşılaştırılabilir. PS'nin daha düşük erime viskozitesi, HDPE ve PP'ye göre daha düşük enjeksiyon basıncında ön kalıp boşluklarını hızla doldurarak, 20-35°C kalıp sıcaklığında soğuma süresini kısmen telafi eder.

PS IBM termal kararlılık uyarısı: GPPS, 230°C'nin üzerindeki varil sıcaklığında bozulmaya başlar ve stiren monomer buharı (işyeri maruz kalma limiti: 20 ppm TWA) ve kapta kademeli sararma üretir. Korea Ever-Power, PS IBM nozul sıcaklığını maksimum 225°C'nin altında tutar ve üretim alanı havalandırmasının Kore endüstriyel hijyen standartlarına uygun olmasını sağlar. Üretim çalışmaları arasında varilde kalan PS bozulmasını önlemek için PS IBM varili, kapatıldığında HDPE veya PP ile temizlenmelidir.

BÖLÜM 04

PS IBM Uygulamaları: Kozmetik, İlaç ve Gıda

Kore Ever-Power EP-ZQ40, PS IBM kristal berraklığında kaplar üretiyor; 100 ml PS IBM için 8-10 boşluklu ZQ40, saatte yaklaşık 8.000-10.000 kap üretebiliyor. ZQ40 üzerindeki PS IBM, PET ISBM'nin kullanılamadığı (asit hassasiyeti, alkol içeriği veya proses sıcaklığı kısıtlamaları nedeniyle) ve PP IBM'nin 5-12% bulanıklığının markanın görsel standardı için yetersiz olduğu durumlarda, cam alternatifi sert şeffaf kaplara ihtiyaç duyan ABD, Avrupa ve Kore markaları için bir platformdur.

Kozmetik PS IBM Uygulamaları

Kristal berraklığında serum ve esans şişeleri

PS IBM 10-30 ml kristal berraklığında serum şişeleri, formülasyonun renginin (altın, pembe, kehribar) kabın duvarından tamamen görünür olması gereken Kore ve ABD kozmetik markaları için üretilmiştir — PS <1% 0,6 mm duvar kalınlığında bulanıklık, aynı format için PP RCP'de 5-12%'ye karşılık gelir.

Kozmetik şişelerini sergileyin

PS IBM 50-150 ml kozmetik şişeleri, cam şişeye benzer görsel bir görünüm sunarken camın kırılganlığına sahip olmayan perakende raf teşhir ürünleri için tasarlanmıştır. PS IBM'in 90-98 GU parlak ve şeffaf gövdesi, IBM üretim ekonomisi ve kırılmaya karşı dayanıklılık ile cam şişe görünümünü sağlar.

İlaç ve Gıda PS IBM

Gıda takviyesi, şeffaf kavanozda.

PS IBM, ABD ve Kore gıda takviyesi markaları (vitaminler, kapsüller, tabletler) için 100-250 ml'lik şeffaf kavanozlar üretmektedir; bu kavanozlarda ürünün ambalaj içinden görünürlüğü perakende satışları artırmaktadır. PS IBM, perakende teşhirlerinde ürünün rengini ve dokusunu kalite sinyali olarak gösteren geniş ağızlı şeffaf kavanozlar üretmektedir.

İlaç tezgahı teşhir standı

PS IBM 30-100 ml şeffaf eczane tezgah üstü teşhir kapları, Kore ve ABD'deki reçetesiz satılan katı doz ürünler (tabletler, pastiller) için tasarlanmıştır; şeffaf kap ve görünür ürün, Kore eczane tezgah üstü sunumuna ve ABD zincir eczane planogram gereksinimlerine katkıda bulunur.

BÖLÜM 05

PS IBM Sınırlamaları ve Malzeme Uyumluluğu

Korea Ever-Power IBM'in PS kristal berraklığında kap üretimi için yardımcı ekipmanları arasında, 20-35°C aralığında çalışan kalıp sıcaklık kontrol cihazı (MTC) ve soğutucu, PS IBM yüzey kalitesi için en kritik iki bileşendir. Kalıp sıcaklığının 40°C'nin üzerinde olması, uzun süreli erime-yüzey teması nedeniyle PS IBM kaplarında yüzey akış izleri oluştururken; 15°C'nin altındaki kalıp sıcaklığı ise çökme izleri ve PS kap gövdesinde iç gerilime neden olarak düşme darbe direncini azaltır. 20-35°C MTC aralığı, aynı anda yüzey kalitesi ve yapısal bütünlük için PS IBM'de en uygun sıcaklık aralığıdır.

PS IBM Kırılganlığı

GPPS doğası gereği kırılgandır; çentikli Izod darbe dayanımı 10-20 J/m iken, HDPE'nin 600-900 J/m ve PP'nin 30-80 J/m değerlerine sahiptir. Standart 0,6 mm duvar kalınlığına sahip PS IBM kaplar, suyla doldurulduğunda Kore standardı 1,2 m'lik düşme testi koşullarında çatlayacaktır. Bu nedenle PS IBM en uygun kullanım alanları şunlardır: tekrarlanan tüketici düşme darbelerine maruz kalmak yerine rafta kalan kozmetik teşhir kapları; geçmeli kapaklı kapatma mekanizmasının şişe gövdesinin düşmeye maruz kalmasını sınırladığı gıda takviyesi kavanozları; ve duvar kalınlığının, malzeme maliyetinde aşırı artış olmadan düşme direncini artırmak için 0,8-1,0 mm'ye çıkarılabildiği 30-100 ml'lik perakende tezgah üstü ilaç kapları.

PS IBM Kimyasal Uyumluluk

PS, sulu çözeltiler (pH 4-10), 20%'nin altındaki konsantrasyondaki alkoller ve çoğu kozmetik ve farmasötik sulu formülasyonla uyumludur. PS şunlarla UYUMLU DEĞİLDİR: ketonlar (aseton, MEK), esterler (etil asetat), aromatik çözücüler (toluen, ksilen) ve hacimce 20%'nin üzerindeki konsantre alkoller. Alkol içeriği 5-15% olan Kore ve ABD kozmetik formülasyonları (toner, esans) için, üretime başlamadan önce 40°C/90 günlük daldırma testi ile PS uyumluluğunu doğrulayın. PS, çözücü bazlı kozmetik formülasyonlar, oje çıkarıcı veya yukarıda listelenen PS ile uyumsuz çözücülerden herhangi birini içeren endüstriyel temizlik maddeleri için uygun değildir.

BÖLÜM 06

ZQ40 PS IBM Üretim Ekonomisi

FORMAT	10-30 ml ★	50-100 ml ★	150-250 ml	NOTLAR
EP-ZQ40 ★	12 süvari / ~28.000/saat	8-10 kavşak / ~10.000/saat	4-6 kavis / ~5.000/saat	PS IBM kıyaslama makinesi. 10-100 ml kristal berraklığında aralık.
EP-ZQ60	14-16 kavis / ~38.000/saat	12 süvari / ~16.000/saat	8-10 kavşak / ~8.000/saat	Yıllık 20 milyon adetten fazla veya 150-250 ml hacim gerektiren PS IBM programları için

Korea Ever-Power, PS IBM kalıp setlerini aşağıdaki yollarla sunmaktadır: IBM kalıp kataloğuPS'ye özel S136 paslanmaz çelik enjeksiyon kalıp uçları ve kristal berraklığında PS kap yüzey kalitesi için standart olarak Ra 0.025 µm ayna kalıp cilası ile donatılmıştır.

MÜHENDİSLİK SIKÇA SORULAN SORULAR

PS IBM — Mühendislik Soruları

Soru 01

Şeffaf kap uygulamalarında kullanılmalarına rağmen PS IBM'in PP RCP IBM'e göre daha düşük bulanıklık elde etmesinin nedeni nedir?

PS ve PP RCP, her ikisi de şeffaf IBM kapları için kullanılır, ancak polimer zincir yapıları nedeniyle temelde farklı şeffaflık seviyelerine ulaşırlar. PP RCP, propilenin 2-5% etilen komonomeri ile rastgele bir kopolimeridir; etilen, PP kristal alan oluşumunu bozarak PP RCP kristalliğini homopolimer PP'nin 60-65%'sine kıyasla 30-45%'ye düşürür. Bu azalmış kristalliğin nedeni, PP RCP'nin (5-12% duvar bulanıklığı) PP homopolimerinden (15-30% bulanıklık) önemli ölçüde daha şeffaf olmasıdır. Bununla birlikte, PP RCP hala 30-45% kristal içeriğine sahiptir ve kalan kristal alanlar, kristal-amorf sınırlarında ışığı dağıtarak PP RCP IBM'nin karakteristik özelliği olan 5-12% bulanıklığını üretir. PS GPPS tamamen amorf yapıdadır (0% kristalliği) - PS IBM kabının duvarında hiçbir yerde ışığı dağıtacak kristal alan yoktur. Sonuç olarak, PS IBM'in duvar bulanıklığı 1%'nin altında iken PP RCP'ninki 5-12%'dir. Su berraklığında IBM kaplara (formülasyon renginin kap duvarından tamamen görünür olması) ihtiyaç duyan Kore kozmetik ve ilaç markaları için PS IBM, Korea Ever-Power ZQ serisi malzeme yelpazesindeki tek seçenektir. PP RCP IBM'in 5-12% bulanıklığı, formülasyon rengi sinyalini yumuşatan hafif bir difüzyon üretir; bu, saf ürün görünürlüğü gerektirmeyen tonik ve serum markaları için kabul edilebilir, ancak ürün görünürlüğünü perakende sunum stratejilerinin merkezine koyan kristal ekranlı kozmetik veya gıda takviyesi markaları için yetersizdir.

Soru 02

HIPS IBM nedir ve GPPS IBM'e göre ne zaman tercih edilmelidir?

HIPS (Yüksek Darbe Dayanımlı Polistiren), polimerizasyon sırasında polibütadien kauçuk parçacıklarının PS matrisine dağıtıldığı, kauçukla güçlendirilmiş bir GPPS versiyonudur. Kauçuk fazı, HIPS'in darbe dayanımını GPPS'in 10-20 J/m'sine kıyasla 80-150 J/m'ye (çentikli Izod) çıkarır; bu da düşme direncinde yaklaşık 5-8 katlık bir iyileşme anlamına gelir. Dezavantajı ise: kauçuk parçacıkları ışığı dağıtır, bu da HIPS'i doğal olarak opak hale getirir. HIPS IBM kapları, GPPS IBM'nin su berraklığındaki şeffaflığına ulaşamaz. HIPS IBM şu durumlarda seçilir: kap, HDPE veya PP'ye benzer ancak PS'nin daha yüksek parlaklığına sahip düşme darbe dayanımı gerektiriyorsa (HIPS 60-75 GU'ya ulaşırken, GPPS 90-98 GU'ya ulaşır - GPPS'den daha düşük ancak HDPE'den (20-35 GU) önemli ölçüde daha yüksektir); kap uygulaması şeffaflık gerektirmiyorsa (opak beyaz veya renkli kozmetik ve ilaç kapları); Koreli müşteri, düzenleyici veya marka standardı nedenleriyle PS malzeme belirtir ancak Kore standart düşme testlerinden geçen bir kap gerektirir. Hem yüksek parlaklık hem de şeffaflık gerektiren Kore kozmetik uygulamaları için GPPS IBM, tek PS seçeneği olmaya devam etmektedir; HIPS, HDPE ve PP'den daha yüksek parlaklık sağlar ancak GPPS'nin şeffaflığına ulaşamaz. Korea Ever-Power, ZQ40'ta makine donanımında herhangi bir değişiklik yapmadan hem GPPS hem de HIPS IBM'i işler; sadece işlem parametrelerinde ayarlama yapılır (HIPS'in daha yüksek kauçuk faz viskozitesi katkısı nedeniyle GPPS için 180-220°C'ye kıyasla 195-225°C'de biraz daha yüksek namlu sıcaklığı).

Soru 03

PS IBM gıda ile temas onayına sahip mi, bu onay Kore ve ABD pazarlarındaki gıda takviyesi ambalajları için geçerli mi?

GPPS, hem Kore Gıda ve İlaç Güvenliği Bakanlığı (MFDS) hem de ABD FDA 21 CFR 177.1640 (polistiren ve kauçuk modifiye polistiren) kapsamında, artık stiren monomer göç limitlerine tabi olarak, doğrudan gıda teması için onaylanmıştır. Kore MFDS'nin gıda teması için PS kaplarında artık stiren göç limiti 15 mg/kg gıda simülatörüdür (Kore standardı GB eşdeğer seviyesi). IBM kap uygulamaları için üretilen gıda teması sınıfı GPPS, geri dönüştürülmüş içerik içermeyen saf GPPS reçinesinden, artık stiren göçünü bu limitin çok altına (tipik olarak 25°C/10 gün sulu simülatörde 1-5 mg/kg) düşürecek şekilde formüle edilmiş ve işlenmiştir. Kore gıda takviyesi şeffaf kavanoz IBM uygulamaları (tabletler, kapsüller, vitaminler - doğrudan sulu gıda teması olmayanlar) için PS IBM, 100-250 ml formatında standart ve yaygın olarak kabul edilen bir kap malzemesidir. Korea Ever-Power'ın PS IBM konteyner ön teslimat dokümantasyon paketi, GPPS reçine gıda teması beyanı, üretim boyunca varil sıcaklığının 230°C'nin altında olduğunu doğrulayan işlem sıcaklığı kaydı ve her üretim partisi için kristal berraklığında görünümün (bozulma sararmasının olmaması) görsel olarak doğrulanmasını içermektedir.

Soru 04

Korea Ever-Power, aynı ZQ40 üzerinde HDPE veya PP IBM'den PS IBM'e geçişi nasıl gerçekleştiriyor?

ZQ40'ın HDPE veya PP IBM'den PS IBM'ye geçişi, PS'nin kontaminasyona karşı son derece hassas olması nedeniyle belirli bir protokole göre yapılır; varildeki eser miktardaki HDPE veya PP kalıntısı bile PS kabının duvarında opaklık çizgileri oluşturarak kristal berraklığı spesifikasyonunu anında bozar. Korea Ever-Power PS IBM geçiş protokolü: Adım 1 — Varil sıcaklığını HDPE/PP işleme aralığından PS aralığına (180-220°C) düşürün; varil sıcaklığının stabilize olması için 15-20 dakika bekleyin. Adım 2 — Varili PS reçinesiyle temizleyin: PS işleme sıcaklığında 10-15 temizleme atışı yapın, temizleme çıktısı görsel olarak berrak olana kadar (çizgi yok, renk kontaminasyonu yok). PS temizleme atışları toplanır ve kontaminasyon görünürlüğü için 500 lüks yönlü ışık altında incelenir. 3. Adım — Başlangıç denetimi: 5-10 adet PS üretim çekimi gerçekleştirin ve her bir kabı, koyu bir arka plana karşı 45° açıyla 500 lüks yönlü ışık altında şu hususlar açısından inceleyin: herhangi bir opaklık (kalıntı HDPE/PP kontaminasyonu), akış izleri (namlu sıcaklığı çok düşük veya çok yüksek), sarımsı renk tonu (termal bozulma). PS IBM üretim kalitesini, her bir boşluk için art arda 5 hatasız kap üretildikten sonra ilan edin. 4. Adım — Kalıp sıcaklığını ayarlama: Kalıp sıcaklık kontrol cihazını HDPE'den (18-26°C) PS'ye (20-35°C) veya PP kozmetikten (55-70°C) PS'ye (20-35°C) düşürün. PP'den PS'ye kalıp sıcaklığı düşürme işlemi, ZQ40'ta 20-30 dakika dengeleme süresi gerektirir. Korea Ever-Power, toplam geçiş süresini en aza indirmek için PS IBM üretimini, PP kozmetik IBM'den (55-70°C kalıp) sonra değil, HDPE IBM üretiminden hemen sonra (bitişik sıcaklık aralıkları) planlamayı önermektedir.

Soru 05

PS IBM kapları, Kore perakende kozmetik markalarının ambalajları için serigrafi baskı veya etiketleme yöntemiyle üretilebilir mi?

PS IBM kapları, PP ve HDPE IBM kapları için kullanılan tüm standart Kore kozmetik kap dekorasyon yöntemlerini kabul eder; ancak PS'ye özgü bazı yüzey enerjisi hususları dikkate alınmalıdır. Basınca duyarlı etiketler (PSL): PS IBM kaplarının yüzey enerjisi (38-42 mN/m), HDPE'den (30-32 mN/m) daha yüksek ve PP'ye (35-40 mN/m) benzerdir; poliolefin yüzeyler için formüle edilmiş standart Kore kozmetik PSL yapıştırıcıları, çoğu etiket türü için korona ön işlemine gerek kalmadan PS IBM kaplarına yeterli yapışma sağlar. Serigrafi baskı (UV ile kürlenebilir mürekkepler): PS IBM, korona ön işlemiyle (PS yüzey enerjisini 44-50 mN/m'ye yükselterek) UV ile kürlenebilir kozmetik serigrafi mürekkeplerini kabul eder. PS IBM kaplarında korona işlemi dikkatlice kontrol edilmelidir; aşırı korona maruziyeti (50 W/m²·dak'ın üzerinde), baskılı bölgede netliği ve parlaklığı azaltan PS yüzeyinde mikro çatlaklara neden olabilir. Korea Ever-Power, Kore kozmetik serigrafi baskı mürekkebi yapışma spesifikasyonu için 3-5 saniye süreyle 40-45 W/m²·dak'lık PS IBM korona işlemi önermektedir. Isı ile büzüşen kılıf: PS IBM kaplar, 90-120°C buhar tüneli koşullarında deformasyon olmadan standart Kore kozmetik ısı ile büzüşen kılıf uygulamasına uygundur — 95-100°C'lik PS Tg (cam geçiş sıcaklığı), standart kılıf tüneli sıcaklıklarının üzerinde yeterli ısı direnci marjı sağlar. Isı ile büzüşen kılıf uygulamaları için PS IBM'nin avantajı: Kılıfın altındaki kristal berraklığındaki PS gövde, yarı saydam veya pencere kesimli büzüşen kılıflardan görülebilir ve aynı kılıf tasarımında HDPE veya PP kaplara kıyasla Kore perakende teşhir etkisini artırır.

Soru 06

PS IBM kristal berraklığında kap üretimi için Korea Ever-Power ZQ40 kalıbının hangi spesifikasyonları gereklidir?

Kristal berraklığında kap üretimi için PS IBM kalıp spesifikasyonu, HDPE veya PP IBM kalıp setlerine göre daha sıkı yüzey kalitesi standartları gerektirir çünkü PS'nin mükemmel yüzey kopyalama doğruluğu, her kalıp boşluğu kusurunu optik netlikle kabın dışına aktarır. Korea Ever-Power PS IBM kalıp standardı: Korozyon direnci ve sürekli parlaklık koruması için S136 paslanmaz çelikten yapılmış enjeksiyon boşluğu ve şişirme kalıp boşluğu Ra 0,025 µm'ye (ayna parlaklığı, 600 kumdan 1 µm elmasa kadar 5 aşamalı elmas bileşik dizisi) parlatılmıştır. PS IBM enjeksiyon boşlukları için S136 paslanmaz çelik spesifikasyonu gereklidir; PS üretim koşulları altında Rc 28-34'teki P20 çeliği, Rc 50-54'teki S136'ya göre daha hızlı parlaklık kaybına uğrar ve PS IBM <1% bulanıklık spesifikasyonu için gerekli olan Ra 0,025 µm yüzeyi korumak için daha sık yeniden parlatma aralıkları (P20: 2-3 milyon döngü; S136: 5-8 milyon döngü) gerektirir. PS IBM için şişirme kalıp boşluğu: Ra 0,025 µm parlaklıkta P20 veya H13 çelik — şişirme kalıp boşluğunun parlatılması, PS IBM gövdesinin berraklığı üzerinde önemli ancak ikincil bir etkiye sahiptir çünkü şişirme istasyonunun şişirme basıncı (4-8 bar), kap sökülmeden önce PS kabın dış yüzeyiyle yalnızca 0,5-1,0 saniye temas eder. Korea Ever-Power, yıllık 8 milyon adetten fazla üretim yapan PS IBM kristal berraklığındaki programlar için, yeniden parlatma aralıklarını uzatmak ve program ömrü boyunca PS kap parlaklığı özelliklerini korumak amacıyla H13 şişirme kalıp boşluğunu (Rc 44-48) önermektedir.

PS IBM SORGULAMASI · KOREA EVER-POWER

Kristal Netliğinde PS IBM Konteyner Üretimi Planlaması mı?

Korea Ever-Power, kozmetik, ilaç ve gıda takviyesi PS IBM programları için ZQ40 ve ZQ60 üzerinde S136 Ra 0.025 µm ayna cilalı kalıp setleriyle GPPS ve HIPS IBM konteyner üretimi, teslimat öncesi kristal berraklık yeterlilik testi ve Kore gıda teması dokümantasyonu sağlamaktadır.

PS IBM Danışmanlığı Talebi →

Editör: Cxm