IBM konteyner tasarımının temel kısıtlaması, konteyner gövdesinin dış çapının (OD) boyun dış çapından (OD) büyük veya ona eşit olmasıdır. Bu, IBM proses mimarisi tarafından belirlenir: ön kalıp, enjeksiyon istasyonundan şişirme istasyonuna çekirdek çubuk üzerinde aktarıldığında şişirme kalıbının boyun halkasından geçebilmelidir. Konteyner gövdesinin dış çapı boyun dış çapından daha küçük olsaydı, şişirme kalıbı boşluğunun boyundan daha dar bir konteyner gövdesinin etrafında kapanması gerekirdi; bu da, konteyner gövdesi ile şişirme kalıbı boyun halkası arasında bir etkileşim olmadan şişirilmiş konteyneri çekirdek çubuktan açmayı ve çıkarmayı geometrik olarak imkansız hale getirirdi. Pratikte, gövde dış çapı boyun dış çapına eşit olan (1,0x gövde BR) IBM konteynerleri, uzun, dar silindirik serum şişesi ve ampul formatlarını üretir; IBM, gövde dış çapını boyun dış çapına eşitleyebilir çünkü ön kalıp 1,0x BR'de (radyal genişleme yok, sadece eksenel uzama) düzgün bir şekilde şişer. Gövde dış çapı boyun dış çapından biraz daha büyük olan (1,05-1,20 x gövde BR) kaplar, hafifçe incelen veya paralel gövdeli Kore lüks kozmetik silindir kaplarını üretir. Bu nedenle, IBM ön kalıp tasarım kısıtlaması (gövde dış çapı ≥ boyun dış çapı), doğal olarak gövde dış çapı boyun dış çapından daha büyük olan çoğu Kore kozmetik kap tasarımı için bir sınırlama değildir; yalnızca gövdenin omuzun altında daraldığı ve tabanda genişlediği varsayımsal ters omuzlu veya belden daraltılmış şişe tasarımları için bir kısıtlama haline gelir.

Korea Ever-Power, kalıp tasarımı, üretimi ve kalifikasyonu sırasında bir arada uygulanan dört teknik sayesinde 12 gözlü IBM enjeksiyon kalıplarında ±2% boşluk atış ağırlığı dengesi elde ediyor. Doğal olarak dengeli H-ağaç yolluk düzeni: Yolluk sistemi, her bir boşluğun yolluk yolu uzunluğu ve kesiti açısından döküm kanalından eşit uzaklıkta olduğu simetrik bir H-ağaç olarak tasarlanmıştır. Bu doğal olarak dengeli geometri, döküm kanalından her bir boşluk girişine eşit basınç düşüşü sağlar; bu da yolluk çapı ayarlaması yapılmadan her boşlukta eşit dolum oranı ve atış ağırlığı üretir. Yolluk kesit boyutlandırması: Yolluk çapı, kullanılan enjeksiyon hızında her bir yolluk dalında 0,3-0,5 s'lik bir kalış süresi üretecek şekilde hesaplanır ve eriyiğin her girişte tutarlı sıcaklık ve viskozitede olmasını sağlar. Küçük boyutlu yolluklar, eriyiği kesme ısısına maruz bırakarak viskoziteyi azaltır ve distal boşlukları aşırı doldurur. Enjeksiyon boşluğu boyut doğrulaması: Montajdan önce, 12 enjeksiyon boşluğunun her biri, 6 kritik boyutta (boşluk gövde çapı, boşluk yüksekliği, boyun delik çapı, giriş çapı, omuz yarıçapı) CMM ile ölçülür ve tüm boyutlar nominal değerin ±0,01 mm'si içindedir. Bu aralıktaki boyut varyasyonu, atış ağırlığı varyasyonuna ±0,5%'den daha az katkıda bulunur. Üretim deneme terazisi doğrulaması: Teslimat öncesi üretim denemesinde, Korea Ever-Power, 20 ardışık atış boyunca 12 boşluğun tamamını aynı anda tartar (tüm atışlar toplanır ve boşluk tanımlama işaretine göre sıralanır), boşluk başına ortalama ağırlığı hesaplar ve tüm boşlukların 12 boşluğun ortalamasının ±2%'si içinde olduğunu doğrular. ±2%'nin dışında kalan boşluklar, son teslimattan önce giriş çapı ayarlaması (ağırlığı düşük boşlukların hafifçe genişletilmesi) veya yolluk çapı ayarlaması ile düzeltilir.

Aynı enjeksiyon kalıbı ve çekirdek çubuk seti üzerinde HDPE ve PP RCP IBM arasında geçiş yapmak, kap PP RCP Kore kozmetik IBM (daha zorlu malzeme) için tasarlandığında ön kalıp tasarımında herhangi bir değişiklik gerektirmez. PP IBM ve HDPE IBM için enjeksiyon kalıbı boşluk boyutları tasarım aşamasında aynıdır çünkü her iki malzeme de benzer enjeksiyon basınçlarında (80-120 MPa) işlenir ve her iki malzemenin de Kore kozmetik kapları için kullanılan boşluk boyutlarında karşılaştırılabilir doğrusal büzülme oranları vardır (HDPE 1,5-3,0%, PP RCP 1,2-2,0%). HDPE ve PP RCP arasındaki hafif farklı büzülme oranları, bitmiş kapta küçük bir boyut farkı yaratır: 2,0% büzülme oranında PP RCP IBM için tasarlanmış bir kalıp, 2,5% büzülme oranında HDPE IBM kapları üretir; bu da aynı kalıptan elde edilen HDPE'nin PP RCP'ye göre yaklaşık 0,1-0,3 mm daha küçük dış çap ve yüksekliğe sahip olması anlamına gelir. Dış çap toleransı ±0,5 mm veya daha geniş olan Kore kozmetik ambalaj spesifikasyonlarında, bu malzeme-malzeme boyut varyasyonu spesifikasyon dahilindedir. Daha dar dış çap toleranslarına (±0,05-0,10 mm) sahip Kore ilaç ambalajları için, her bir malzeme için ayrı bir kalibre edilmiş kalıp gereklidir. Malzeme değiştirilirken proses değişiklikleri meydana gelebilir: namlu sıcaklığı (PP 210-245°C'ye karşı HDPE 195-220°C), kalıp sıcaklığı (PP kozmetik 55-70°C'ye karşı HDPE ev tipi 18-26°C veya HDPE kozmetik 24-32°C) ve enjeksiyon tutma basıncı profili ayarlama gerektirebilir, ancak fiziksel kalıp takımları değişmeden kalır.

Kore Ever-Power IBM enjeksiyon kalıp takımlarının ömrü, çelik özelliklerine, boşluk sayısına ve üretim malzemesine bağlıdır. P20 çelik enjeksiyon kalıbı (standart Kore kozmetik IBM): Boyun sızdırmazlık bölgesini ve boşluk yüzey kalitesini korumak için yeniden parlatma gerekmeden önce 2-3 milyon döngü; P20 boşluk boyutları ilerleyici aşınmadan dolayı tolerans dışı kalmadan ve boşluğun yeniden işlenmesi veya değiştirilmesi gerekmeden önce toplam 8-12 milyon döngü. H13 takım çeliği enjeksiyon kalıbı (yüksek hacimli Kore kozmetik ve ilaç IBM): Yeniden parlatma gerekmeden önce 5-8 milyon döngü; yeniden işleme gerekmeden önce toplam 15-25 milyon döngü. S136 paslanmaz çelik boyun insertleri (tüm Kore kozmetik ve ilaç IBM): Yeniden parlatma gerekmeden önce 5-8 milyon döngü; toplam 20+ milyon döngü (S136 korozyon direnci, nemli Kore üretim ortamlarında P20 boyun insert ömrünü erken sonlandıran çukurlaşmayı önler). Çekirdek çubuk ömrü: Sertleştirilmiş nitrürlenmiş çelik çekirdek çubuk (çekirdek çubuk gövde sertliği Rc 55-60) — çekirdek çubuk gövde konik aşınması nedeniyle yeniden taşlama gerektirmeden önce 10-20 milyon çevrim; üfleme hava kanalı ağız çapı, erozyondan kaynaklanan genişleme açısından 0,5 milyon çevrim aralıklarla izlenir. Korea Ever-Power, tüm ZQ IBM makinelerinde üretim kayıtlarıyla kalıp çevrim sayımlarını takip eder ve uygun aralıklarla Koreli müşterilere yeniden parlatma ve yeniden işleme hizmeti önerilerinde bulunur; böylece IBM konteyner boyut spesifikasyonlarının tüm Kore marka üretim programı yaşam döngüsü boyunca korunması sağlanır.