PP IBM · โพลีโพรพีลีน · ออโตเคลฟ · บรรจุร้อน · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์ ซีรีส์ ZQ
โพลีโพรพีลีน (PP) เหมาะสำหรับงานที่ข้อจำกัดด้านความร้อนของ HDPE (HDT 70–85°C) ทำให้ไม่สามารถใช้เป็นภาชนะบรรจุได้ เช่น การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟที่ 121°C การบรรจุร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 65°C และการสัมผัสทางเคมีกับสูตรที่ทำให้ HDPE เสียหาย ESCR PP มี HDT ที่สูงกว่า (100–120°C) ทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า และมีลักษณะโปร่งแสงที่สะอาดกว่า ทำให้เป็นวัสดุ IBM ที่เหมาะสมสำหรับการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของยาในเกาหลี การบรรจุร้อนของอาหารเกาหลี และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจากธรรมชาติ/ออร์แกนิกของเกาหลี
KOREA EVER-POWER · เมืองอันซาน จังหวัดคยองกี · กรกฎาคม 2026
เอกสารอ้างอิงระบบ · พารามิเตอร์หลักของ PP IBM เทียบกับ HDPE IBM
พีพี เอชดีที
100–120°C
เทียบกับ HDPE ที่อุณหภูมิ 70–85°C — ช่วยให้สามารถฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงและบรรจุร้อนได้ ซึ่ง HDPE ไม่สามารถทนได้
อุณหภูมิลำกล้อง
200–260°C
เทียบกับ HDPE 195–225°C — อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงกว่าสำหรับการฉีดขึ้นรูป PP
พีพี วอลล์ เฮซ
5–15%
RCP ที่ความหนา 0.6 มม. — ใสกว่า HDPE (20–35%) ที่ความหนาเท่ากันอย่างเห็นได้ชัด
ปริมาณการไหล ZQ80 ที่ 60 มล. PP
ประมาณ 13,500 บาท/ชั่วโมง
18 โพรง · ประมาณ 47 ล้านหน่วย/ปี มาตรฐานการทำงาน 2 กะของเกาหลี
ส่วนที่ 1
ตารางเปรียบเทียบ PP กับ HDPE ของ IBM — เลือกใช้ PP เมื่อใด:
อุณหภูมิการบรรจุ ≥ 65°C
HDPE HDT 70–85°C — มีคุณสมบัติไม่ดีหรือไม่สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิการบรรจุร้อนในเกาหลี PP HDT 100–120°C — สามารถทนต่อการบรรจุร้อนที่อุณหภูมิ 65–85°C โดยไม่ทำให้ภาชนะเสียรูป น้ำผึ้ง น้ำมันปรุงอาหาร และซอสที่ผ่านกระบวนการความร้อนในเกาหลี ล้วนระบุให้ใช้ PP IBM ในการบรรจุร้อน
การฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟที่อุณหภูมิ 121°C
HDPE ไม่สามารถทนต่อการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C ได้ เนื่องจากจะเสียรูปทรงที่อุณหภูมินี้ ในขณะที่ PP โฮโมพอลิเมอร์ HDT 110–120°C สามารถทนต่อการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C เป็นเวลา 15 นาทีได้โดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาด ภาชนะบรรจุยาที่ผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของเกาหลีระบุให้ใช้ PP IBM
ความชอบลักษณะโปร่งแสง
ค่าความขุ่นของผนัง PP (5–15% ที่ความหนา 0.6 มม.) ต่ำกว่า HDPE อย่างมาก (20–35% ที่ความหนาเท่ากัน) แบรนด์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจากธรรมชาติ/ออร์แกนิกของเกาหลี และแบรนด์อาหารคลีนเลเบลของเกาหลี นิยมใช้ PP เพราะมีลักษณะที่ดูสะอาดตาและโปร่งแสงกว่า โดยไม่จำเป็นต้องใช้ PET/PCTG ที่โปร่งใสทั้งหมด
สำหรับงานอื่นๆ ให้เลือกใช้ HDPE เป็นหลัก เนื่องจาก HDPE มีกระบวนการผลิตที่อุณหภูมิต่ำกว่า (ใช้เวลาน้อยกว่า) ต้นทุนเรซินต่ำกว่า และมีค่า ESCR สูงกว่าสำหรับสูตรผลิตภัณฑ์สำหรับใช้ในครัวเรือน/ดูแลส่วนบุคคลที่มีสารลดแรงตึงผิว ส่วน PP เป็นวัสดุที่ IBM เลือกใช้เป็นอันดับสอง ไม่ใช่อันดับแรก สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ในเกาหลี
คู่มือการประมวลผล HDPE ของ IBM ฉบับละเอียด — ซึ่งครอบคลุมถึงการเลือกเกรด HDPE ช่วง MI โปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกอัด และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเภสัชกรรมของเกาหลี — มีรายละเอียดอยู่ในเอกสารนี้ คู่มือ HDPE IBMคู่มือนี้เน้นเฉพาะ PP IBM — ประเภทของเรซิน PP ทั้งสามประเภท คุณลักษณะเฉพาะของการแปรรูป IBM และการใช้งานในเกาหลีที่ PP มีประสิทธิภาพเหนือกว่า HDPE ในฐานะวัสดุสำหรับภาชนะบรรจุ IBM
ส่วนที่ 2
PP สำหรับ IBM มีโครงสร้างสามแบบ ได้แก่ โฮโมพอลิเมอร์ (HPP), โคพอลิเมอร์แบบสุ่ม (RCP) และโคพอลิเมอร์แบบบล็อก (BCP) ซึ่งแต่ละแบบผลิตโดยการปรับเปลี่ยนกระบวนการพอลิเมอไรเซชันของโพรพิลีนด้วยปริมาณและการกระจายตัวของโคโมโนเมอร์เอทิลีนที่แตกต่างกัน PP แบบใดที่เหมาะสมกับความต้องการของเกาหลี คอนเทนเนอร์ของ IBM ขึ้นอยู่กับว่าความทนทานต่อความร้อนจากเครื่องอบฆ่าเชื้อ ความใสของแสง หรือความทนทานต่อแรงกระแทก เป็นปัจจัยหลักในการใช้งานนั้นๆ
โฮโมโพลิเมอร์ PP
โคพอลิเมอร์แบบสุ่ม PP
บล็อกโคพอลิเมอร์ PP
HDT / ความแข็ง
110–120°C / สูง
HDT / ความแข็ง
95–105°C / ปานกลาง
HDT / ความแข็ง
100–110°C / ปานกลาง-สูง
มีความแข็งแกร่งและทนความร้อนสูงสุด ปริมาณเอทิลีน 0% เหมาะสมที่สุดสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (ทนได้ถึง 121°C) เปราะที่สุดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C — ไม่เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุยาแบบควบคุมอุณหภูมิของเกาหลี มีความใสมากกว่า BCP ที่ความหนาเท่ากัน เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุยาและเครื่องมือแพทย์ของเกาหลี
ปริมาณเอทิลีน 2–6% กระจายตัวแบบสุ่มในสายโซ่ PP มีค่า HDT ต่ำกว่า HPP แต่ทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำ มีความใสของแสงดีที่สุดในบรรดา PP ประเภทต่างๆ คือ ค่าความขุ่น 5–12% ที่ความหนา 0.6 มม. นิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหารร้อนของเกาหลี บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางธรรมชาติของเกาหลี และฝาขวดน้ำของเกาหลี และเป็น PP ที่พบมากที่สุดในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลของเกาหลี
ปริมาณเอทิลีน 5–15% ในบล็อกภายในสายโซ่ PP ทนแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิต่ำ (ยังคงความเหนียวแม้ที่ −20°C) ความใสต่ำกว่า HPP/RCP (บล็อกยางกระจายแสง — เกิดฝ้า 15–25%) ใช้ในภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือนของเกาหลีสำหรับการจำหน่ายในสภาพอากาศหนาวเย็น และภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์กลางแจ้งของเกาหลี พบได้น้อยในอุตสาหกรรมอาหาร/ยาของเกาหลี
| คุณสมบัติ | เอชพีพี | อาร์ซีพี ★ | บีซีพี | HDPE (อ้างอิง) |
|---|---|---|---|---|
| HDT ที่ 0.45 MPa | 110–120°C | 95–105°C | 100–110°C | 70–85°C |
| ฝ้าผนัง (0.6 มม.) | 8–14% | 5–12% | 15–25% | 20–35% |
| โมดูลัสการดัดงอ | 1.5–2.0 GPa | 0.8–1.3 GPa | 1.0–1.6 GPa | 0.7–1.4 GPa |
| ผลกระทบจากอุณหภูมิต่ำ | เปราะแตกง่าย < 0°C | อุณหภูมิปานกลางถึง -10°C | ทนอุณหภูมิได้ถึง −20°C | ทนอุณหภูมิได้ถึง −40°C |
| ต้นทุนของเรซินเทียบกับ HDPE | +20–35% | +25–40% | +15–30% | อ้างอิง |
★ RCP เป็น PP ที่นิยมใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและอาหารของเกาหลี เนื่องจากมีความใสของแสงที่ดี ทนทานต่อความร้อนขณะเติมร้อน และมีประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่ำได้ดีกว่า HPP
มาตรา 3
ข้อดีข้อที่ 1 — ความร้อน
HDT 100–120°C
PP ทนทานต่อการบรรจุร้อน (65–85°C) และการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ (121°C) ของเกาหลี ซึ่งทำให้ภาชนะ HDPE เสียรูปถาวร ภาชนะ PP IBM สำหรับของเหลวยาที่ผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายของเกาหลี ยังคงรักษาความแม่นยำของขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวคอภาชนะ ±0.05 มม. หลังจากการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ) — ซึ่งได้รับการตรวจสอบแล้วในการทดสอบจำลองการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟของ Korea Ever-Power ที่อุณหภูมิ 121°C/15 นาที/1 บาร์ สำหรับภาชนะ HPP IBM
ข้อดี 02 — ด้านออปติคอล
Haze 5–15%
PP RCP IBM ที่มีความหนาผนัง 0.6 มม. ให้ค่าความขุ่น 5–12% ซึ่งใสกว่า HDPE (20–35%) ที่ความหนาผนังเท่ากันอย่างเห็นได้ชัด แบรนด์สินค้าธรรมชาติ/ออร์แกนิกของเกาหลีที่ต้องการ "รูปลักษณ์ที่สะอาดตาและเป็นธรรมชาติ" โดยปราศจากความขุ่นมัวเหมือน HDPE นิยมใช้ RCP PP สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล น้ำผึ้ง และอาหารเสริมจากธรรมชาติ ความใสของ PP เกิดขึ้นโดยไม่ต้องเติมสารปรุงแต่งใดๆ เป็นคุณสมบัติโดยธรรมชาติของโครงสร้างกึ่งผลึกของ PP ในสภาวะ IBM ที่ไม่เน้นทิศทาง
ข้อดีข้อที่ 3 — ไม่ต้องอบแห้งก่อน
รันโดยตรง
PP เป็นวัสดุที่ไม่ดูดความชื้น — ไม่ดูดซับความชื้นจากบรรยากาศระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่ง ต่างจาก ABS (ต้องใช้เวลาอบแห้งด้วยสารดูดความชื้น 4-6 ชั่วโมง) หรือ PET (ต้องใช้เวลา 4-6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 160°C) ถุงบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ทำจาก PP สามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการอบแห้งล่วงหน้า สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในเกาหลีที่ใช้หลายวัสดุ การที่ PP ไม่ต้องอบแห้งจะช่วยลดเวลาในการเริ่มต้นเครื่องจักรและลดต้นทุนการลงทุนและค่าบำรุงรักษาเครื่องอบแห้งที่จำเป็นสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ทำจาก ABS
มาตรา 4
| พารามิเตอร์ | HPP (เภสัชกรรม/เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ) | RCP (อาหาร/ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล) ★ | HDPE IBM (อ้างอิง) |
|---|---|---|---|
| โซนลำกล้อง 1 (ป้อนอาหาร) | 200–215°C | 190–210°C | 185–200°C |
| โซนบาร์เรล 2 (หลอมเหลว) | 220–240°C | 210–230°C | 200–218°C |
| หัวฉีด | 235–260°C | 220–250°C | 210–225°C |
| แรงดันการฉีด | 100–155 เมกะปาสคาล | 95–145 เมกะปาสคาล | 85–135 เมกะปาสคาล |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ (การฉีดขึ้นรูป) | 18–28°C | 18–28°C | 14–22°C |
| ระยะเวลาการเป่าลม (นานกว่าเมื่อเทียบกับ HDPE) | +0.3–0.5 วินาที เมื่อเทียบกับ HDPE | +0.2–0.4 วินาที เมื่อเทียบกับ HDPE | อ้างอิง |
| ต้องทำการอบแห้งก่อน | ไม่ — ไม่ดูดความชื้น | ไม่ — ไม่ดูดความชื้น | ไม่ — ไม่ดูดความชื้น |
★ อุณหภูมิในการแปรรูป RCP จะแตกต่างกันไปตามปริมาณและเกรดของเอทิลีน — RCP ที่มีเอทิลีนสูง (5–6%) จะใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าในช่วงที่ระบุไว้ ในขณะที่ RCP ที่มีเอทิลีนต่ำ (2–3%) จะใช้อุณหภูมิที่สูงกว่า โปรดตรวจสอบคำแนะนำการแปรรูป IBM สำหรับเกรด RCP ที่เฉพาะเจาะจงจากผู้จำหน่ายเรซิน PP ของคุณ
⚠ การเสื่อมสภาพของ PP ที่อุณหภูมิสูงเกินไป: PP เสื่อมสภาพเร็วกว่า HDPE ที่อุณหภูมิสูง — ความหนืดของ PP ที่หลอมเหลวจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 270°C และเริ่มเกิดการเสื่อมสภาพจากการออกซิเดชัน ทำให้เกิดสีเหลือง/น้ำตาล และน้ำหนักโมเลกุลลดลง ห้ามใช้อุณหภูมิเกิน 270°C ในทุกโซนของถังสำหรับ PP IBM หากพบการเหลืองในกระบวนการผลิต PP IBM (คราบสีเหลืองในภาชนะ PP ใสหรือสีขาว) ให้ลดอุณหภูมิหัวฉีดลง 5–10°C ก่อนที่จะลดอุณหภูมิโซนอื่นๆ ของถัง — อุณหภูมิหัวฉีดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการร้อนเกินไปของ PP ในการผลิต IBM ควรล้าง PP ด้วยสารล้าง HDPE หรือโพลีเอทิลีนเมื่อปิดการผลิต PP — PP ที่เหลืออยู่ในถังที่อุณหภูมิขณะไม่ได้ใช้งาน (ต่ำกว่า 170°C) อาจเสื่อมสภาพและทำให้เกิดการเปลี่ยนสีใน PP ชุดถัดไปที่เริ่มการผลิต
มาตรา 5
ภาชนะบรรจุยาแบบ IBM ที่ทำจาก PP ถูกกำหนดให้ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายในเกาหลี ซึ่งข้อจำกัดด้าน HDT ของ HDPE ทำให้ไม่เหมาะสม การฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย — การบรรจุของเหลวยาลงในภาชนะ ปิดผนึก จากนั้นฆ่าเชื้อภาชนะที่บรรจุแล้วด้วยเครื่องออโตเคลฟหรือความร้อนแห้ง — จำเป็นต้องให้ภาชนะหลักทนต่อวงจรการฆ่าเชื้อโดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาด ดังนั้นบทบาทของ PP ในภาชนะบรรจุยาแบบ IBM ของเกาหลีจึงเป็นบทบาทด้านความสามารถในการทนความร้อน ไม่ใช่บทบาทด้านความทนทานต่อสารเคมี การตัดสินใจเลือกระหว่าง PP และ HDPE สำหรับภาชนะบรรจุยาแบบ IBM ของเกาหลีจึงขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ยาของเกาหลีนั้นจำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายหรือไม่
การใช้งานเครื่องออโตเคลฟในเกาหลี
ความเสถียรเชิงมิติของเครื่องออโตเคลฟ
บริษัท Korea Ever-Power ตรวจสอบความคงตัวของขนาดภาชนะบรรจุ HPP IBM ในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ โดยนำภาชนะทดสอบก่อนส่งมอบไปอบไอน้ำที่อุณหภูมิ 121°C ที่ความดัน 1 บาร์ เป็นเวลา 15 นาที (รอบการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำมาตรฐานของอุตสาหกรรมยาเกาหลี) และวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวคอภาชนะ ความสูงของภาชนะ และเส้นผ่านศูนย์กลางฐานก่อนและหลังการนึ่งฆ่าเชื้อ เกณฑ์การผ่าน: การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอภาชนะทั้งหมดต้องอยู่ในช่วง ±0.05 มม. จากค่าก่อนการนึ่งฆ่าเชื้อ การเปลี่ยนแปลงความสูงของภาชนะ ≤ 0.5% จากค่าที่กำหนด การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางฐาน ≤ 0.5%
มาตรา 6
PP food IBM เป็นหมวดหมู่การใช้งาน PP IBM ที่เติบโตเร็วที่สุดในเกาหลี โดยได้รับแรงผลักดันจากการเปลี่ยนแปลงของแบรนด์อาหารเกาหลีที่หันมาใช้บรรจุภัณฑ์แบบบรรจุร้อนเพื่อการถนอมอาหาร (แทนที่สารกันบูดด้วยการพาสเจอร์ไรซ์ด้วยความร้อน) และมุ่งเน้นไปที่ความสวยงามของผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ/ออร์แกนิก ซึ่งรูปลักษณ์ที่สะอาดตาของ PP ช่วยสนับสนุนได้เป็นอย่างดี การบรรจุร้อนในอาหารเกาหลีจะบรรจุภาชนะที่อุณหภูมิ 65–85°C เพื่อพาสเจอร์ไรซ์ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุ จากนั้นปิดผนึกภาชนะและปล่อยให้เย็นลง ซึ่งวงจรความร้อนนี้ต้องการวัสดุภาชนะที่มีค่า HDT สูงกว่าอุณหภูมิการบรรจุอย่างมาก
อุณหภูมิการบรรจุร้อนเทียบกับวัสดุของภาชนะบรรจุ HDT — PP เทียบกับ HDPE
PP RCP เหมาะสำหรับการบรรจุร้อนในอาหารเกาหลีทุกประเภทที่อุณหภูมิไม่เกิน ~90°C ส่วน PP HPP เหมาะสำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า 100°C (ต้องใช้เครื่องออโตเคลฟ) HDPE เหมาะสำหรับการบรรจุร้อนในอาหารเกาหลีที่อุณหภูมิต่ำกว่า ~62°C แต่หากสูงกว่านี้ ควรระบุใช้ PP เพื่อให้มั่นใจในความคงตัวของขนาด
ข้อกำหนดสำหรับภาชนะบรรจุอาหาร PP IBM ของเกาหลี กำหนดให้ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานวัสดุสัมผัสอาหาร MFDS ของเกาหลีเช่นเดียวกับ HDPE IBM — คือต้องมีสารเติมแต่งในรายการที่อนุญาตของ PP การทดสอบการเคลื่อนย้ายสาร (สารตกค้างจากการระเหย ≤ 150 ppm n-heptane โลหะหนัก ≤ 100 ppm ในรูปของ Pb) และการประกาศเกี่ยวกับการสัมผัสอาหาร ภาชนะบรรจุอาหาร PP IBM ไม่เกิดการวาบไฟ (ข้อดีที่ไม่วาบไฟเช่นเดียวกับ HDPE IBM) — ภาชนะบรรจุอาหารร้อน IBM ของเกาหลีที่ทำจาก PP ไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากเศษวัสดุที่ฐาน ซึ่งเป็นข้อดีในการกำจัดสิ่งปนเปื้อนเช่นเดียวกับ HDPE IBM สำหรับภาชนะบรรจุอาหารแบบบรรจุที่อุณหภูมิห้องของเกาหลี
มาตรา 7
ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล PP ของ IBM มีกลุ่มตลาดที่แตกต่างกันสองกลุ่มในเกาหลี กลุ่มแรกคือ ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลออร์แกนิกและธรรมชาติของเกาหลี ซึ่งระบุให้ใช้ PP เนื่องจากมีลักษณะโปร่งแสงที่สะอาดตา และความสามารถในการรีไซเคิล ซึ่งเป็นสิ่งที่บรรจุภัณฑ์ PP สนับสนุนในการรายงาน ESG ของเกาหลี กลุ่มที่สองคือ ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลแบบบรรจุร้อนของเกาหลี ซึ่งระบุให้ใช้ PP เนื่องจากสูตร (ครีมนวดผมที่มีซิลิโคนความหนืดสูง บรรจุที่อุณหภูมิ 55–65°C ผลิตภัณฑ์บำรุงผิวธรรมชาติแบบกระบวนการร้อน บรรจุที่อุณหภูมิ 65–70°C) มีอุณหภูมิสูงกว่าช่วงอุณหภูมิการบรรจุร้อนที่ปลอดภัยของ HDPE
เหตุผลเบื้องหลังแบรนด์ PP Natural/Organic
PP ESCR ในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
การแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม (ESCR) ของ PP ในสภาพแวดล้อมที่มีสารลดแรงตึงผิวแตกต่างจากการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อมของ HDPE — PP ไม่แตกร้าวด้วยกลไกการแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อมแบบเดียวกับ HDPE เนื่องจากโครงสร้างผลึกของ PP ตอบสนองต่อการแทรกซึมของสารลดแรงตึงผิวแตกต่างกัน ภาชนะ PP IBM สำหรับแชมพูและเจลอาบน้ำของเกาหลีที่มีความเข้มข้นของสารลดแรงตึงผิว 10–20% ไม่แตกร้าวด้วย ESCR — แต่สามารถแตกร้าวด้วยกลไกอื่นได้: การตกผลึกที่เกิดจากตัวทำละลาย (SIC) ซึ่งแอลกอฮอล์น้ำหอม (เอทานอล 1–5% ในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลระดับพรีเมียมของเกาหลี) แทรกซึมเข้าไปในผนัง PP และเพิ่มความเป็นผลึกเฉพาะที่ ทำให้เกิดคราบขาวและความเปราะ ควรตรวจสอบภาชนะ PP RCP IBM กับสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลของเกาหลีจริงภายใต้สภาวะการจัดเก็บในอุณหภูมิห้องของเกาหลี (25°C/60% RH) เป็นเวลา 12 เดือน ก่อนที่จะระบุใช้ PP สำหรับสูตรน้ำหอมระดับพรีเมียมที่มีแอลกอฮอล์ของเกาหลี
มาตรา 8
PP IBM ใช้เครื่องจักรซีรีส์ ZQ เดียวกันกับ HDPE IBM — ข้อพิจารณาเฉพาะด้านฮาร์ดแวร์สำหรับ PP เพียงอย่างเดียวคือ อุณหภูมิการประมวลผลของ PP สูงกว่า (220–260°C เทียบกับ HDPE 195–225°C) ทำให้แถบทำความร้อนของกระบอกสูบในเครื่องจักร ZQ ต้องทำงานที่อุณหภูมิสูงสุดของช่วงอุณหภูมิที่กำหนดอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต PP เครื่องจักรซีรีส์ ZQ ทุกรุ่นได้รับการจัดอันดับสำหรับอุณหภูมิการประมวลผล PP แล้ว — ไม่จำเป็นต้องใช้กระบอกสูบ HP พิเศษ
ZQ SELECTION MATRIX · PP IBM @ 60ml RCP (AUTOCLAVE / HOT-FILL / PERSONAL CARE)
| รุ่น ZQ | CAV @ 60ml PP | ขวด/ชั่วโมง | วงเงินสูงสุดต่อปี | โปรไฟล์ PP IBM เกาหลี |
|---|---|---|---|---|
| อีพี-ZQ40 | 8–10 | ~6,000–7,500 | ~21–26M | บริษัทสตาร์ทอัพด้านเภสัชกรรม PP ของเกาหลี, บริษัทสตาร์ทอัพบรรจุภัณฑ์ร้อน PP ขนาดเล็กสำหรับอาหาร, บริษัทสตาร์ทอัพเครื่องสำอางออร์แกนิก |
| อีพี-ซีคิว60 | 14–16 | ประมาณ 10,500–12,000 บาท | ~37–42ม. | ผลิตภัณฑ์อาหาร PP บรรจุร้อนขนาดกลางจากเกาหลี ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลออร์แกนิกจากเกาหลี ปริมาณการผลิตขนาดกลาง |
| อีพี-ZQ80 ★ | 18 | ~13,500 | ~47ม. | แบรนด์บรรจุภัณฑ์พลาสติก PP ระดับชาติของเกาหลี ผู้ผลิต OEM รายใหญ่ด้านอาหาร และบรรจุภัณฑ์พลาสติก PP สำหรับเครื่องสำอางเกาหลี — มาตรฐานระดับสูง |
| อีพี-ZQ110 | 22 | ~16,500 | ~57.8 ล้าน | บริษัทผู้ผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร PP รายใหญ่ของเกาหลีใต้ และบริษัท OEM ขนาดใหญ่ด้านเภสัชกรรมของเกาหลีใต้ที่ผลิตเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ PP |
★ อีพี-ZQ80 ด้วยจำนวนช่องฉีด 18 ช่อง รอบการผลิตใช้เวลา 4.4 วินาที (นานกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูป HDPE IBM เล็กน้อย) สามารถผลิตภาชนะ PP ขนาด 60 มล. ได้ประมาณ 47 ล้านชิ้นต่อปี ในโรงงานเกาหลีที่ทำงาน 2 กะ ระบบไฮดรอลิกคู่ 11+11 KW ของ ZQ80 สามารถรองรับแรงดันการฉีดที่สูงขึ้นของ PP ที่จำนวนช่องฉีด 18 ช่อง โดยไม่ทำให้เวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น เมื่อเทียบกับ ZQ60 ที่ใช้ระบบไฮดรอลิกเดี่ยว ที่จำนวนช่องฉีด PP ใกล้เคียงกัน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวิศวกรรม
ค่า PP MI ที่เหมาะสมสำหรับ IBM คือค่าใด และแตกต่างจากค่า PP MI ที่ใช้ในการฉีดขึ้นรูปอย่างไร?
PP IBM ต้องการค่า MI ที่สูงกว่า (น้ำหนักโมเลกุลต่ำกว่า) เมื่อเทียบกับ PP ที่ใช้การฉีดขึ้นรูปทั่วไป เนื่องจากพรีฟอร์ม IBM ต้องเติมเต็มช่องว่างที่มีผนังบางผ่านระบบฮอตรันเนอร์ด้วยความเร็วในการฉีดสูง ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาความแข็งแรงของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวให้เพียงพอเพื่อคงรูปทรงบนแกนกลางหลังจากฉีดและก่อนเป่าขึ้นรูป ช่วงค่า MI ของ PP IBM โดยทั่วไปอยู่ที่ 3–12 กรัม/10 นาที (230°C/2.16 กก.) ในขณะที่ PP ที่ใช้การฉีดขึ้นรูปมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนแข็งจะใช้ช่วงที่กว้างกว่าคือ 0.5–30+ กรัม/10 นาที ค่า MI ต่ำสุดของช่วง PP IBM (MI 3–5) เหมาะสำหรับ: ภาชนะบรรจุยาที่ต้องผ่านกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง ซึ่งความแม่นยำของคอขวดและความคงตัวของขนาดหลังการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงเป็นสิ่งสำคัญ; ภาชนะขนาดใหญ่ (100 มล. ขึ้นไป) ที่ผนังพรีฟอร์มที่หนักกว่าต้องการความแข็งแรงของเนื้อพลาสติกหลอมเหลวที่สูงกว่าเพื่อคงอยู่บนแกนกลางในระหว่างการหมุนของป้อมปืนจากสถานีที่ 1 ไปยังสถานีที่ 2 ที่อุณหภูมิพรีฟอร์มสูง ค่า MI ช่วงบนของ PP IBM (MI 8–12) เหมาะสำหรับ: ภาชนะขนาดเล็ก (10–30 มล.) ซึ่งค่า MI ที่สูงขึ้นช่วยให้การเติมช่องว่างทำได้เร็วขึ้นผ่านทางช่องทางวิ่งความร้อนที่แคบ; ภาชนะบรรจุอาหารแบบร้อนขนาด 60–120 มล. ซึ่งประสิทธิภาพการบรรจุร้อนของเกรด PP RCP มีความสำคัญมากกว่าผลกระทบจากอุณหภูมิเย็น (RCP ที่มีค่า MI สูงกว่าจะมีผลกระทบจากอุณหภูมิเย็นน้อยกว่าเล็กน้อย) โดยทั่วไปแล้วไม่แนะนำให้ใช้ค่า MI ที่สูงกว่า 15 สำหรับ PP IBM เนื่องจากชิ้นงานจะหย่อนตัวมากเกินไปบนแกนกลางระหว่างสถานีที่ 1 และสถานีที่ 2 ที่อุณหภูมิการประมวลผล PP ที่ต้องการ ซึ่งการหย่อนตัวนี้ทำให้การกระจายตัวของผนังในภาชนะเป่าขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอและไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพียงอย่างเดียว
แม่พิมพ์ของ IBM ชุดเดียวกันสามารถใช้ได้กับทั้ง HDPE และ PP โดยไม่ต้องดัดแปลงหรือไม่?
ชุดแม่พิมพ์ IBM เดียวกัน (แม่พิมพ์ฉีด + แม่พิมพ์เป่า + เครื่องมือถอดแบบ) สามารถใช้งานได้ทั้งกับ HDPE และ PP บนเครื่อง ZQ เดียวกัน โดยมีข้อควรพิจารณาเฉพาะสองประการ ประการแรก การชดเชยการหดตัว: PP และ HDPE มีอัตราการหดตัวเชิงเส้นที่แตกต่างกัน — PP หดตัว 1.5–2.01 TP3T ในขณะที่ HDPE หดตัว 0.8–1.21 TP3T ภายใต้สภาวะ IBM หากแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบโดยมีการชดเชยการหดตัวของ HDPE (ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดคำนวณโดยใช้การหดตัว 1.01 TP3T) แม่พิมพ์เดียวกันนี้จะผลิตภาชนะ PP ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดเล็กกว่าเล็กน้อย (ประมาณ 0.05–0.10 มม. น้อยกว่าค่าที่กำหนด) เนื่องจาก PP หดตัวมากกว่า สำหรับการใช้งาน IBM ในครัวเรือนและอาหารส่วนใหญ่ การเปลี่ยนแปลงขนาดนี้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้สำหรับผิวสำเร็จของคอขวด — ฝาปิดหรือปั๊มแบบเกาหลียังคงใช้งานได้อย่างถูกต้อง สำหรับแม่พิมพ์ IBM สำหรับอุตสาหกรรมยา (ซึ่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด ±0.05 มม. เป็นข้อกำหนดบังคับสำหรับการรับรอง KFDA ของเกาหลี) ชุดแม่พิมพ์ HDPE และ PP ต้องใช้ขนาดตัวแทรกคอขวดที่แตกต่างกันเพื่อชดเชยอัตราการหดตัวของวัสดุแต่ละชนิด — ตัวแทรกคอขวดเดียวกันไม่สามารถผลิตขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดตามข้อกำหนดสำหรับทั้งแม่พิมพ์ IBM HDPE และ PP สำหรับอุตสาหกรรมยาได้ ประการที่สอง โปรโตคอลอุณหภูมิการประมวลผล: เมื่อเปลี่ยนระหว่าง HDPE และ PP ในเครื่องเดียวกัน จำเป็นต้องทำการไล่วัสดุออกจากกระบอกและฮอตรันเนอร์ก่อนเริ่มการผลิต Korea Ever-Power แนะนำให้ไล่วัสดุด้วยสารไล่วัสดุโพลีเอทิลีน (ประมาณ 3-5 เท่าของน้ำหนักกระบอก) ก่อนเปลี่ยนจาก PP เป็น HDPE เนื่องจาก PP ที่ตกค้างในกระบอกที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิการประมวลผล HDPE (195–225°C) จะเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปและทำให้เกิดการปนเปื้อนในการผลิต HDPE การเปลี่ยนกลับ (HDPE เป็น PP) มีความสำคัญน้อยกว่า — HDPE สามารถไล่ออกจากกระบอกได้อย่างสะอาดที่อุณหภูมิการประมวลผล PP — แต่แนะนำให้ทำการไล่วัสดุ PP ขั้นต้น 2-3 เท่าของน้ำหนักกระบอกเพื่อยืนยันสีและความสม่ำเสมอของวัสดุก่อนเริ่มการผลิต PP
เหตุใด PP IBM จึงมีรอบการผลิตที่ยาวนานกว่า HDPE IBM ที่มีขนาดบรรจุภัณฑ์เดียวกันเล็กน้อย?
การผลิตภาชนะพลาสติก PP ด้วยแม่พิมพ์ IBM ต้องใช้เวลาในการผลิตนานกว่าการผลิตภาชนะพลาสติก HDPE ด้วยแม่พิมพ์ IBM ที่มีขนาดเท่ากันถึง 10–151 TP3T ด้วยเหตุผลสองประการ ซึ่งทั้งสองประการเกี่ยวข้องกับจลนศาสตร์การตกผลึกของ PP ประการแรก คือ เวลาในการเป่าขึ้นรูปที่นานกว่า: PP ตกผลึกช้ากว่า HDPE ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ IBM (18–28°C) การตกผลึกของ HDPE จะเสร็จสมบูรณ์ประมาณ 85 TP3T ภายใน 0.8–1.2 วินาที ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ 20°C ในขณะที่การตกผลึกของ PP ที่อุณหภูมิเดียวกันจะเสร็จสมบูรณ์ประมาณ 70–80 TP3T ภายในช่วงเวลาเดียวกัน เวลาในการเป่าขึ้นรูปต้องเพียงพอต่อการตกผลึกของ PP เพื่อให้ได้ภาชนะที่มีความเสถียรทางด้านขนาดเมื่อทำการถอดออก — หากเวลาในการเป่าขึ้นรูปไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการเสียรูปของฐาน PP ที่สถานีที่ 3 (บริเวณฐานซึ่งเป็นส่วนสุดท้ายที่แข็งตัว ยังคงหลอมเหลวบางส่วนเมื่อทำการถอดออก) และเกิดคราบขาวที่ไหล่ (คราบขาวจากความเครียดจากการถอดภาชนะ PP ที่ยังคงตกผลึกอยู่) โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการเป่าขึ้นรูป PP IBM จะนานกว่าเวลาในการเป่าขึ้นรูป HDPE IBM ที่อุณหภูมิแม่พิมพ์เดียวกันประมาณ 0.2–0.4 วินาที ประการที่สอง เวลาในการฉีดขึ้นรูปที่นานกว่า: PP ที่อุณหภูมิการประมวลผล IBM (220–250°C) มีความหนืดหลอมเหลวสูงกว่า HDPE ที่อุณหภูมิการประมวลผล (205–220°C) ที่ค่า MI เดียวกัน — นี่เป็นเพราะแทคติซิตี้ของ PP (โครงสร้างสายโซ่ไอโซแทคติกของ PP) ทำให้เกิดความหนาแน่นของการพันกันสูงกว่าโครงสร้างสายโซ่เชิงเส้นของ HDPE ที่น้ำหนักโมเลกุลเท่ากัน เวลาในการฉีดขึ้นรูป PP โดยทั่วไปจะนานกว่าเวลาในการฉีดขึ้นรูป HDPE ที่จำนวนช่องแม่พิมพ์เดียวกันประมาณ 0.1–0.2 วินาที ผลกระทบทั้งสองอย่างรวมกันทำให้เกิดความล่าช้าของเวลาในการผลิต PP 10–15% ที่ ZQ80 ในการผลิตภาชนะบรรจุยาขนาด 60 มล.: HDPE IBM ที่ 4.0 วินาที × 18 ช่องแม่พิมพ์ = 16,200 ภาชนะ/ชั่วโมง; กระบวนการผลิต PP IBM ที่ 4.4 วินาที × 18 ช่อง = 14,727 ภาชนะต่อชั่วโมง — ซึ่งหมายถึงอัตราการผลิตที่ลดลง 91 ตัน 3 ไพนต์ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการคำนวณกำลังการผลิตประจำปีของ PP IBM
การใช้งานด้านเภสัชกรรมในเกาหลีประเภทใดบ้างที่จำเป็นต้องใช้ PP IBM แทน HDPE IBM โดยเฉพาะ?
การใช้งานบรรจุภัณฑ์ PP IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีที่ต้องการใช้บรรจุภัณฑ์ PP IBM แทน HDPE IBM นั้น ได้แก่ กรณีที่วิธีการฆ่าเชื้อ สภาพการจัดเก็บ หรือสูตรทางเคมีของผลิตภัณฑ์ยาเกาหลีนั้นเกินขีดจำกัดความสามารถของวัสดุ HDPE การใช้งานบรรจุภัณฑ์ PP IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีมี 4 ประเภท ประเภทแรก การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ: ผลิตภัณฑ์ยาเหลวของเกาหลีที่ผ่านกระบวนการบรรจุแล้วฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิ 121°C (เช่น น้ำเกลือไอโซโทนิก สารละลายสำหรับชดเชยน้ำในร่างกาย ยาเหลวบางชนิดที่ใช้ในโรงพยาบาลของเกาหลี) ต้องใช้บรรจุภัณฑ์ PP IBM เนื่องจาก HDPE จะเสียรูปที่อุณหภูมิ 121°C ซึ่งเป็นการใช้งานบรรจุภัณฑ์ PP IBM ที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมยาของเกาหลี ประเภทที่สอง การฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้ง: ภาชนะบรรจุยาสำหรับยาฉีดที่ฆ่าเชื้อด้วยความร้อนแห้งที่อุณหภูมิ 170–180°C ต้องใช้ PP (HDPE จะละลาย) ซึ่งไม่ค่อยพบในการใช้งาน IBM เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงมาก แต่ได้รับการระบุโดยศูนย์การแพทย์ทางวิชาการบางแห่งในเกาหลีและผู้ผลิตยาตามสัญญาของเกาหลี ประการที่สาม การฉายรังแกมมา (หมายเหตุ: PP ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนสูง — อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตยาของเกาหลีที่พิจารณาใช้ภาชนะที่ผ่านการฉายรังแกมมาควรตรวจสอบความเสถียรต่อรังแกมมา เนื่องจาก PP บางเกรดจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อได้รับรังแกมมาและต้องใช้เกรดที่มีความเสถียรเป็นพิเศษ) ประการที่สี่ ความเข้ากันได้ของสูตรยา: สูตรยาของเกาหลีที่มีสารออกซิไดซ์ที่รุนแรง (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ >3% สูตรยาฆ่าเชื้อบางชนิดของเกาหลี) สารรีดิวซ์ที่รุนแรง หรือตัวทำละลายอะโรมาติกในความเข้มข้นสูง อาจทำให้ HDPE ESCR ล้มเหลว — อาจระบุ PP เป็นทางเลือกเมื่อ HDPE ESCR เป็นปัจจัยจำกัด การใช้งาน IBM ในอุตสาหกรรมยาของเกาหลีส่วนใหญ่ — ยาหยอดตา ยาน้ำสำหรับรับประทาน CRC ยาน้ำเชื่อมสำหรับเด็ก ยาลดกรด — ไม่จำเป็นต้องผ่านการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย และใช้ HDPE IBM เนื่องจากต้นทุนต่ำกว่า เวลาในการผลิตสั้นกว่า และ ESCR ที่ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีสารลดแรงตึงผิว PP เป็นข้อยกเว้นมากกว่ากฎใน IBM ของอุตสาหกรรมยาเกาหลี
ความใสของ PP IBM เทียบกับ PCTG หรือ PET สำหรับแบรนด์เกาหลีที่ต้องการบรรจุภัณฑ์โปร่งใสเป็นอย่างไรบ้าง?
PP IBM ในสภาพที่ไม่ยืดตัว (IBM ที่ไม่ยืด – ต่างจาก ISBM PET) จะได้ภาชนะโปร่งแสงที่มีความขุ่น 5–15% ที่ความหนาผนัง 0.6–0.8 มม. สำหรับเกรด RCP ระดับความใสนี้เป็นระดับสูงสุดที่เป็นไปได้สำหรับ PP IBM – ไม่สามารถลดลงต่ำกว่า 3–5% ได้หากไม่มีสารเร่งการตกผลึก (ซึ่งช่วยปรับปรุงความใสเป็น 3–8% แต่ทำให้ความทนทานต่อแรงกระแทกลดลง) หรือการดัดแปลงโคพอลิเมอร์ ลำดับความสำคัญของความใสสำหรับการใช้งาน IBM ในเกาหลีคือ: PCTG IBM (ไม่ยืดตัว, ความขุ่น 3–7%) ≈ PET ISBM (ยืดตัว, ความขุ่น PP RCP IBM (ความขุ่น 5–15%) > HDPE IBM (ความขุ่น 20–35%) > PP BCP IBM (ความขุ่น 15–25%) สำหรับแบรนด์เครื่องสำอางเกาหลีและแบรนด์น้ำผึ้งพรีเมียมของเกาหลีที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ใสที่สามารถมองเห็นส่วนผสมของผลิตภัณฑ์หรือสีของน้ำผึ้งได้อย่างชัดเจน กระบวนการ PP IBM ไม่สามารถให้ระดับความใสที่ต้องการได้ กระบวนการ PCTG IBM (แบบไม่จัดเรียงผลึก, ความขุ่น 3–7%) ซึ่งมีต้นทุนเรซินสูงกว่า PP 20–40% จึงเป็นกระบวนการ IBM ที่ถูกต้องสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์เกาหลีที่ใสเกือบเหมือนคริสตัลโดยไม่ต้องจัดเรียงผลึก ส่วน PET ISBM ที่มีความขุ่น <2% เป็นตัวเลือกเดียวที่โปร่งใสอย่างสมบูรณ์และต้องใช้โครงสร้างเครื่องจักรที่แตกต่างกัน (การฉีดขึ้นรูปยืดและเป่าขึ้นรูป ไม่ใช่ IBM) เครื่องจักร IBM ซีรีส์ ZQ ของ Korea Ever-Power ผลิต PP ที่มีความใสระดับสูงสุดเท่าที่จะทำได้ด้วยกระบวนการ IBM ข้อจำกัดด้านความใสเกิดจากโครงสร้างกึ่งผลึกของ PP ภายใต้สภาวะ IBM แบบไม่จัดเรียงผลึก ไม่ใช่ความสามารถของเครื่องจักร ZQ
แนวทางการกำกับดูแลที่ถูกต้องของเกาหลีสำหรับภาชนะบรรจุ PP IBM ที่ใช้ในการสัมผัสอาหารในเกาหลีเมื่อเทียบกับภาชนะบรรจุ HDPE IBM คืออะไร?
ระเบียบข้อบังคับของ MFDS ของเกาหลีเกี่ยวกับวัสดุสัมผัสอาหารนั้น ปฏิบัติต่อภาชนะบรรจุ IBM ที่ทำจาก PP และ HDPE เหมือนกันในแง่ของกระบวนการกำกับดูแล — ทั้งสองประเภทต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน MFDS ของเกาหลีสำหรับภาชนะ บรรจุภัณฑ์ และภาชนะใส่อาหาร (การประกาศวัสดุ การทดสอบการเคลื่อนย้ายสาร การประกาศสัมผัสอาหาร) เหมือนกัน ขีดจำกัดการทดสอบการเคลื่อนย้ายสารนั้นเหมือนกันสำหรับ PP และ HDPE: สารตกค้างจากการระเหย ≤ 150 ppm (n-heptane), ≤ 30 ppm (กรดอะซิติก 4%), โลหะหนัก ≤ 100 ppm ในรูปของ Pb มีข้อควรพิจารณาเฉพาะสำหรับ PP ในระเบียบข้อบังคับ MFDS ของเกาหลีเกี่ยวกับวัสดุสัมผัสอาหารอยู่สองประการ ประการแรก รายการสารเติมแต่งที่อนุญาต: PP ใช้รายการสารเติมแต่งที่อนุญาตสำหรับวัสดุสัมผัสอาหารของ MFDS เกาหลีเช่นเดียวกับ HDPE (ภาคผนวก 1 ของมาตรฐาน) แต่บรรจุภัณฑ์ของสารเติมแต่งเรซิน PP นั้นแตกต่างจาก HDPE — โฮโมพอลิเมอร์ PP มักใช้สารเพิ่มความใส (dibenzylidene sorbitol nucleator, DBS — ซึ่งอยู่ในรายการสารเติมแต่งที่อนุญาตของ PP ในระเบียบข้อบังคับ MFDS ของเกาหลี) เพื่อปรับปรุงความใส ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารทำให้ใสเฉพาะนั้นอยู่ในรายชื่อสารที่ได้รับการรับรองจาก MFDS ของเกาหลีสำหรับ PP ไม่ใช่แค่สำหรับ HDPE เท่านั้น ประการที่สอง การเคลื่อนตัวของสารขณะบรรจุร้อน: สำหรับการใช้งานบรรจุร้อนในภาชนะ PP สำหรับอาหารในเกาหลี (บรรจุที่อุณหภูมิ 65–85°C) อุณหภูมิของตัวกลางในการทดสอบการเคลื่อนตัวของสารตาม MFDS ของเกาหลี (60°C สำหรับการทดสอบกรดอะซิติก) อาจต่ำกว่าอุณหภูมิการบรรจุร้อนจริงในอาหารของเกาหลี แบรนด์อาหารเกาหลีที่ระบุใช้ภาชนะ PP IBM สำหรับการบรรจุร้อนควรทำการทดสอบการเคลื่อนตัวของสารเพิ่มเติมที่อุณหภูมิการบรรจุจริงเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับสารตกค้างจากการระเหยที่อุณหภูมิสูงขึ้น เนื่องจากอัตราการเคลื่อนตัวของสารใน PP เพิ่มขึ้นประมาณ 3–5 เท่าจาก 60°C เป็น 85°C การทดสอบที่สูงกว่าขั้นต่ำตามข้อกำหนดนี้ไม่ได้เป็นข้อกำหนดของระเบียบ MFDS ของเกาหลี แต่ถือว่าเป็นสิ่งที่ควรทำสำหรับทีม QA ของแบรนด์อาหารเกาหลีที่จัดการเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดของภาชนะ PP สำหรับการบรรจุร้อนในเกาหลี
การสอบถามข้อมูลจาก PP IBM · เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์
Korea Ever-Power ให้บริการออกแบบแม่พิมพ์ PP IBM และการรับรองพารามิเตอร์การประมวลผลสำหรับภาชนะบรรจุยาที่ต้องฆ่าเชื้อด้วยความร้อน ภาชนะบรรจุอาหารที่ต้องบรรจุร้อน และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลจากธรรมชาติของเกาหลีที่ใช้แม่พิมพ์ PP IBM บนเครื่องจักร ZQ40–ZQ110
ขวดบรรจุยาเม็ดของ IBM · ทำจากพลาสติก PP HDPE สำหรับยาที่จำหน่ายโดยไม่ต้องมีใบสั่งแพทย์ · ซีลปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำ CRC · ผลิตในเกาหลี…
ขวดผลิตภัณฑ์ดูแลเส้นผม IBM · แชมพูและครีมนวดผม PP PCTG · ผลิตภัณฑ์ OEM จาก K-BEAUTY · เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์…
เวลาในการผลิตของ IBM · พารามิเตอร์เครื่องจักร ZQ · ช่องระบายความร้อน · PP HDPE PCTG ·…
เหล็กแม่พิมพ์ IBM · H13 P20 S136 สำหรับงานเครื่องมือ · ความแข็ง · ความสามารถในการขัดเงา · อายุการใช้งาน ·…
มาตรฐานการตกแต่งคอของ IBM · เกลียว GPI BPF PCO · การประกอบแบบ CRC · เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอ…
ขวดน้ำยาฆ่าเชื้อ IBM · บรรจุภัณฑ์ PP HDPE น้ำยาฆ่าเชื้อ · เจลล้างมือ · เอทานอล · เกาหลี เอเวอร์-พาวเวอร์…