การใช้งานที่จำนวนช่องพิมพ์สูงสุดตามที่กำหนดสำหรับรุ่น ZQ และรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่กำหนด ไม่ได้ลดคุณภาพลงโดยเนื้อแท้ เครื่องจักรซีรีส์ ZQ ของ Korea Ever-Power ได้รับการจัดอันดับที่จำนวนช่องพิมพ์ในตารางอ้างอิงภายใต้สภาวะการผลิตยามาตรฐานของเกาหลี ซึ่งหมายความว่าจำนวนช่องพิมพ์เหล่านี้เป็นการกำหนดค่าการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ไม่ใช่ขีดจำกัดทางทฤษฎี ความเสี่ยงด้านคุณภาพเกิดขึ้นเมื่อจำนวนช่องพิมพ์เกินขีดจำกัดที่กำหนดของเครื่องสำหรับรูปแบบนั้นๆ ซึ่งโดยทั่วไปเกิดจากลูกค้าชาวเกาหลีที่ต้องการช่องพิมพ์มากกว่าการกำหนดค่ามาตรฐานเพื่อลดการลงทุนในแม่พิมพ์ ที่จำนวนช่องพิมพ์ที่สูงกว่าที่กำหนด ปัจจัยเสี่ยงด้านคุณภาพสามประการจะเกิดขึ้น ได้แก่ ความไม่สมดุลของช่องทางวิ่งร้อน (ช่องทางพิมพ์ที่มากขึ้นที่แรงดันท่อร่วมเดียวกันทำให้เกิดความแปรผันของการไหลมากขึ้นระหว่างช่องทางพิมพ์ด้านนอกและด้านในของระบบวิ่งร้อน) การลดระยะขอบการหนีบการฉีด (ระยะขอบน้อยลงสำหรับป้องกันเศษพลาสติกที่ช่องทางพิมพ์ใดๆ หากแรงดันการฉีดสูงสุดสูงกว่าค่าเฉลี่ยต่อช่องพิมพ์) และการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ (ช่องพิมพ์ที่มากขึ้นในพื้นที่ฐานรองเดียวกันหมายถึงพื้นที่ช่องระบายความร้อนต่อช่องพิมพ์น้อยลง ทำให้ความแปรผันของอุณหภูมิและความแปรผันของขนาดระหว่างรอบการผลิตเพิ่มขึ้น) บริษัท Korea Ever-Power ไม่อนุมัติจำนวนช่องกัดที่เกินกว่าที่กำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรซีรีส์ ZQ เนื่องจากจำนวนช่องกัดที่กำหนดไว้นั้นเป็นจุดออกแบบทางวิศวกรรมที่ได้รับการตรวจสอบโดยวิศวกรกระบวนการของ Korea Ever-Power ภายใต้สภาวะการผลิต หากมีการร้องขอจำนวนช่องกัดที่เกินกว่าที่กำหนดไว้ในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง จะพิจารณาแนะนำให้ใช้รุ่น ZQ ถัดไปแทน

ใช่แล้ว นี่คือหนึ่งในข้อได้เปรียบทางการค้าที่สำคัญของ IBM สำหรับโรงงานรับจ้างผลิตบรรจุภัณฑ์ในเกาหลี เครื่อง ZQ สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่อง (แรงดันฉีด, อุณหภูมิกระบอกฉีด, แรงดันลมเป่า, เวลาการทำงาน) ได้อย่างอิสระสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชุด โดยจะจัดเก็บเป็นสูตรการผลิตที่มีชื่อในระบบควบคุม ZQ และผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกใช้ได้เมื่อมีการเปลี่ยนแม่พิมพ์ เครื่อง ZQ80 ที่ทำงานกับแม่พิมพ์ยา 20 ช่อง ขนาด 10 มล. เป็นเวลาสองกะ จากนั้นเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์แชมพู 6 ช่อง ขนาด 500 มล. แล้วเปลี่ยนไปใช้แม่พิมพ์ขวดเครื่องสำอาง 10 ช่อง ขนาด 100 มล. จะเรียกใช้สูตรการผลิตสามสูตรแยกกัน และทำงานที่จำนวนช่อง พารามิเตอร์การทำงาน และอุณหภูมิวัสดุที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละรูปแบบโดยไม่ต้องกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ของเครื่องใหม่ การเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์เพียงอย่างเดียวในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบคือชุดแม่พิมพ์สามส่วน (แม่พิมพ์ฉีด, แม่พิมพ์เป่า, เครื่องมือถอด) และหากวัสดุเปลี่ยนไป ก็จะต้องเปลี่ยนการไล่ลมในกระบอกฉีดระหว่างวัสดุด้วย ระบบควบคุม ZQ ของ Korea Ever-Power สามารถจัดเก็บสูตรการผลิตที่มีชื่อได้มากถึง 99 สูตร ซึ่งรองรับการดำเนินงานรับจ้างบรรจุภัณฑ์หลายรูปแบบในเกาหลี ซึ่งคิดเป็นส่วนใหญ่ของสภาพแวดล้อมการผลิตเชิงพาณิชย์ของ IBM ในเกาหลี

ระบบไฮดรอลิกคู่ของ Korea Ever-Power (เป็นมาตรฐานในรุ่น ZQ80, ZQ110 และ ZQ135) ใช้สองวงจรไฮดรอลิกอิสระ — วงจรหนึ่งสำหรับขั้นตอนการฉีด และอีกวงจรหนึ่งสำหรับขั้นตอนการเป่าและการลอก — ซึ่งทำงานพร้อมกันแทนที่จะทำงานตามลำดับ การทำงานแบบขนานนี้มีผลโดยตรงสองประการต่อการวางแผนจำนวนช่องพิมพ์ ประการแรก ช่วยขจัดปัญหาการปนเปื้อนของแรงดันระหว่างวงจรการฉีดและการเป่าที่เกิดขึ้นในเครื่องจักร IBM แบบวงจรเดียวของคู่แข่ง: ในเครื่องจักรแบบวงจรเดียว ระบบไฮดรอลิกจะต้องทำขั้นตอนการฉีดให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะเปลี่ยนไปสู่ขั้นตอนการเป่า และความผันผวนของแรงดันการฉีดที่เหลืออยู่สามารถส่งผลต่อความสม่ำเสมอของแรงดันอากาศในการเป่าระหว่างช่องพิมพ์ได้ ที่จำนวนช่องพิมพ์สูง (20–30) การปนเปื้อนข้ามนี้ในเครื่องจักรแบบวงจรเดียวทำให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของน้ำหนักระหว่างช่องพิมพ์อยู่ที่ 5–8% — สูงกว่าขีดจำกัด ±4% CV% สำหรับภาชนะบรรจุยา IBM ของเกาหลี ระบบไฮดรอลิกคู่ของ Korea Ever-Power ทำให้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของน้ำหนักระหว่างช่องพิมพ์อยู่ที่ 2–4% ที่จำนวนช่องพิมพ์เต็มพิกัด — ซึ่งอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรมยา ประการที่สอง ระบบไฮดรอลิกคู่ช่วยประหยัดพลังงานได้ 20–301 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบวงจรเดียวที่มีจำนวนช่องหล่อเท่ากัน ซึ่งได้รับการบันทึกไว้ในการวัดพลังงานของโรงงานลูกค้าชาวเกาหลี เนื่องจากวงจรคู่จะใช้งานปั๊มแต่ละตัวที่จุดประสิทธิภาพสูงสุด แทนที่จะต้องใช้ปั๊มตัวเดียวในการทำงานทั้งในขั้นตอนการฉีดแรงดันสูงและขั้นตอนการเป่าแรงดันต่ำสลับกัน การประหยัดพลังงานนี้จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนช่องหล่อ: ที่ 30 ช่องหล่อในรุ่น ZQ135 การประหยัดพลังงาน 20–301 ตัน เมื่อเทียบกับเครื่องจักรคู่แข่งแบบวงจรเดียวที่มี 30 ช่องหล่อ จะช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 15,000–25,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปีการทำงานสองกะในเกาหลี เมื่อใช้งานเต็มประสิทธิภาพ ลดค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าของโรงงานเกาหลีได้ประมาณ 2.5–4.0 ล้านวอนต่อปีต่อเครื่อง

ต้นทุนแม่พิมพ์ IBM จะเพิ่มขึ้นตามจำนวนช่องแม่พิมพ์โดยประมาณเป็นสัดส่วนเชิงเส้นต่อช่อง สำหรับทั้งแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์เป่า กล่าวคือ การเพิ่มจำนวนช่องแม่พิมพ์เป็นสองเท่าจะทำให้ต้นทุนแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าโดยประมาณ แม้ว่าจะมีการตัดจำหน่ายต้นทุนคงที่บางส่วนสำหรับการออกแบบท่อส่งความร้อนและฐานแม่พิมพ์ก็ตาม ต้นทุนแม่พิมพ์ต่อช่องสำหรับแม่พิมพ์ IBM HDPE ขนาด 10 มล. สำหรับอุตสาหกรรมยาของเกาหลี (สแตนเลส S136 ผิวสำเร็จเกรดเภสัชกรรม) อยู่ที่ประมาณ 2.5–4.0 ล้านวอนต่อช่อง สำหรับชุดแม่พิมพ์สามส่วนที่สมบูรณ์ (แม่พิมพ์ฉีด + แม่พิมพ์เป่า + เครื่องมือถอด) ซึ่งหมายความว่าชุดแม่พิมพ์ ZQ80 สำหรับอุตสาหกรรมยาที่มี 20 ช่อง จะมีต้นทุนประมาณ 50–80 ล้านวอน และชุดแม่พิมพ์ ZQ135 ที่มี 30 ช่อง จะมีต้นทุนประมาณ 75–120 ล้านวอน ต้นทุนแม่พิมพ์ต่อช่องลดลงเล็กน้อยเมื่อจำนวนช่องเพิ่มขึ้น เนื่องจากต้นทุนทางวิศวกรรมของระบบฮอตรันเนอร์คงที่โดยไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องฉีดพลาสติกที่มากกว่า 12 ช่อง — การเพิ่มช่องฉีดพลาสติกที่ 19 และ 20 มีต้นทุนต่ำกว่าการเพิ่มช่องฉีดพลาสติกที่ 1 และ 2 บนระบบเดียวกัน นั่นหมายความว่า การเพิ่มจำนวนช่องให้สูงสุดภายในรุ่น ZQ ที่กำหนด (โดยใช้แรงยึดและพื้นที่แผ่นรองทั้งหมดที่มีอยู่) จะทำให้ต้นทุนการลงทุนต่อหน่วยกำลังการผลิตต่อปีต่ำที่สุด เนื่องจากต้นทุนแม่พิมพ์เพิ่มเติมต่อช่องที่เพิ่มเข้ามานั้นน้อยกว่าต้นทุนการพัฒนาเครื่องจักรที่ขอบเขตของรุ่น ZQ บริษัท Korea Ever-Power ให้บริการประมาณการต้นทุนแม่พิมพ์โดยละเอียดที่จำนวนช่องเฉพาะสำหรับลูกค้าชาวเกาหลีที่กำลังประเมินความสมดุลระหว่างแม่พิมพ์รุ่นเดียวกันที่มีจำนวนช่องสูงกว่าและเครื่องจักรรุ่นใหม่ที่มีจำนวนช่องต่ำกว่า