Operar com a quantidade máxima de cavidades nominal para um determinado modelo ZQ e formato de recipiente não reduz inerentemente a qualidade — as máquinas da série ZQ da Korea Ever-Power são classificadas com base na quantidade de cavidades indicada na tabela de referência, sob condições padrão de produção farmacêutica coreana. Isso significa que essas quantidades de cavidades representam configurações de produção validadas, e não limites teóricos. O risco de qualidade surge quando a quantidade de cavidades excede o limite nominal da máquina para um determinado formato — geralmente devido a um cliente coreano que solicita mais cavidades do que a configuração padrão para reduzir o investimento em moldes. Com quantidades de cavidades acima da nominal, surgem três fatores de risco de qualidade: desequilíbrio no canal quente (mais canais com a mesma pressão no coletor produzem maior variação de fluxo entre os canais externos e internos do sistema de canais); redução da margem de fechamento da injeção (menor margem contra rebarbas em qualquer canal se a pressão de injeção atingir um pico acima da média por cavidade); e inadequação do resfriamento do molde (mais cavidades na mesma área da placa significam menor área de canal de resfriamento por cavidade, aumentando a variação de temperatura e a variação dimensional entre os ciclos). A Korea Ever-Power não aprova números de cavidades superiores aos nominais nas máquinas da série ZQ — o número de cavidades nominal é o ponto de projeto de engenharia verificado pelos engenheiros de processo da Korea Ever-Power em condições de produção. Solicitações para números de cavidades superiores aos nominais em um determinado formato são atendidas com a recomendação do modelo ZQ subsequente.

Sim — esta é uma das principais vantagens comerciais da IBM para fábricas de embalagens terceirizadas coreanas. Os parâmetros da máquina ZQ (pressão de injeção, temperaturas do cilindro, pressão do ar de sopro, tempo de ciclo) são definidos independentemente para cada conjunto de moldes, armazenados como receitas de produção nomeadas no sistema de controle ZQ e recuperados pelo operador quando um conjunto de moldes é trocado. Uma ZQ80 que opera com um conjunto de moldes farmacêuticos de 20 cavidades e 10 ml durante dois turnos, depois muda para um conjunto de moldes de xampu de 6 cavidades e 500 ml e, em seguida, para um conjunto de moldes de potes cosméticos de 100 ml e 10 cavidades, recupera três receitas de produção distintas e opera com diferentes números de cavidades, parâmetros de ciclo e temperaturas de material para cada formato, sem reconfigurar nenhum hardware da máquina. A única alteração de hardware durante a troca de formato é o conjunto de moldes de três componentes (molde de injeção, molde de sopro, ferramenta de extração) e, se o material for alterado, a purga do cilindro entre os materiais. O sistema de controle ZQ da Korea Ever-Power armazena até 99 receitas de produção nomeadas, dando suporte às operações de embalagem terceirizada multiformato na Coreia, que representam a maioria dos ambientes de produção comercial da IBM no país.

O sistema hidráulico duplo da Korea Ever-Power (padrão nos modelos ZQ80, ZQ110 e ZQ135) utiliza dois circuitos hidráulicos independentes — um dedicado à fase de injeção e outro às fases de sopro e extração — que operam simultaneamente, em vez de sequencialmente. Essa operação paralela tem dois efeitos diretos no planejamento da quantidade de cavidades. Primeiro, elimina a contaminação cruzada de pressão entre os circuitos de injeção e sopro que ocorre em máquinas IBM de circuito único da concorrência: em máquinas de circuito único, o sistema hidráulico precisa concluir totalmente a fase de injeção antes de passar para a fase de sopro, e a flutuação residual da pressão de injeção pode afetar a consistência da pressão do ar de sopro entre as cavidades. Com um número elevado de cavidades (20 a 30), essa contaminação cruzada em máquinas de circuito único produz um desvio padrão de peso entre cavidades de 5 a 8% — acima do limite de ±4% CV% para contêineres IBM da indústria farmacêutica coreana. O sistema hidráulico duplo da Korea Ever-Power produz um desvio padrão de peso entre cavidades de 2 a 4% com a quantidade máxima de cavidades nominal — dentro da especificação farmacêutica. Em segundo lugar, o sistema hidráulico duplo proporciona uma economia de energia de 20 a 301 TP3T em comparação com máquinas de circuito único com número equivalente de cavidades nominais — comprovado por medições de energia em fábricas de clientes coreanos — porque o circuito duplo opera cada bomba em seu ponto de eficiência ideal, em vez de exigir que uma única bomba atenda alternadamente às fases de injeção de alta pressão e sopro de baixa pressão. Essa economia de energia se soma ao número de cavidades: com 30 cavidades na ZQ135, a economia de energia de 20 a 301 TP3T em comparação com uma máquina concorrente de circuito único com 30 cavidades representa uma economia de aproximadamente 15.000 a 25.000 kWh por ano em dois turnos na Coreia, com utilização plena, reduzindo o custo de eletricidade da fábrica coreana em aproximadamente 2,5 a 4 milhões de KRW por ano por máquina.

O custo dos moldes IBM aumenta aproximadamente de forma linear com o número de cavidades, tanto para os componentes do molde de injeção quanto para os do molde de sopro. Dobrar o número de cavidades praticamente dobra o custo do molde, embora haja alguma amortização de custos fixos para o projeto do coletor de canais quentes e a base do molde. O custo por cavidade para moldes IBM de HDPE de 10 ml para a indústria farmacêutica coreana (aço inoxidável S136, acabamento de grau farmacêutico) é de aproximadamente KRW 2,5 a 4 milhões por cavidade para o conjunto completo de três componentes (molde de injeção + molde de sopro + ferramenta de desmoldagem). Isso significa que um conjunto de moldes farmacêuticos ZQ80 com 20 cavidades custa aproximadamente KRW 50 a 80 milhões e um conjunto de moldes ZQ135 com 30 cavidades custa aproximadamente KRW 75 a 120 milhões. O custo do molde por cavidade diminui ligeiramente com um número maior de cavidades, pois o custo de engenharia do coletor de canais quentes é fixo, independentemente do número de pontos de injeção acima de 12 cavidades — o 19º e o 20º pontos de injeção custam menos para adicionar do que o 1º e o 2º no mesmo coletor. Isso significa que maximizar o número de cavidades dentro de um determinado modelo ZQ (utilizando toda a força de fechamento e área da placa disponíveis) resulta no menor custo de capital por unidade de capacidade anual, pois o custo adicional do molde por cavidade adicionada é menor do que o custo de atualização da máquina no limite do modelo ZQ. A Korea Ever-Power fornece estimativas detalhadas de custos de moldes para números específicos de cavidades para clientes coreanos que avaliam a relação custo-benefício entre moldes do mesmo modelo com maior número de cavidades e máquinas de modelo superior com menor número de cavidades.