{"id":448,"date":"2026-04-20T07:16:03","date_gmt":"2026-04-20T07:16:03","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=448"},"modified":"2026-04-20T07:16:04","modified_gmt":"2026-04-20T07:16:04","slug":"custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/product\/custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm\/","title":{"rendered":"Op maat gemaakte spuitgietmatrijzen voor rekblaasvormen (ISBM) met \u00e9\u00e9nstapsinjectie"},"content":{"rendered":"
\n

Productoverzicht<\/h2>\n

Het verschil tussen een middelmatige en een uitstekende flessenproductielijn zit hem bijna altijd in de matrijs. De machine levert de klemkracht, de warmte en de luchtdruk, maar de vorm, helderheid, wanddikte en nauwkeurigheid van de halsdraad van elke fles die u verzendt, worden bepaald door de matrijs. Ever-Power ontwerpt en produceert op maat gemaakte spuitgietmatrijzen voor rekblaasvormen in \u00e9\u00e9n stap<\/strong> Voor Koreaanse en Oost-Aziatische verpakkingsfabrieken die de standaardmatrijzen ontgroeid zijn en behoefte hebben aan dimensionaal nauwkeurige, machinaal passende matrijzen die direct op hun bestaande ISBM-platforms passen zonder adapterplaten, zonder nabewerking van positioneringsbussen en zonder inbedrijfstelling door middel van proefondervinding.<\/p>\n

\"Matrijs<\/p>\n

Elk spuitgieten rek blaasvorm<\/strong> De matrijzen die wij verzenden, worden in eigen huis vervaardigd in onze 30.000 vierkante meter grote gereedschapmakerij in Guangdong, op Duitse 5-assige CNC-bewerkingscentra en Sodick precisie-EDM-draadsnijders. We hebben een voorraad staal in zeven standaard matrijsbasiskwaliteiten \u2013 S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 en aluminium 7075 \u2013 waardoor we binnen 48 uur na goedkeuring van het ontwerp met de voorbewerking kunnen beginnen. De volledige cyclus van goedgekeurd CAD-ontwerp tot gevalideerde matrijs duurt doorgaans 35 tot 55 werkdagen, afhankelijk van het aantal holtes en de geometrische complexiteit. Dit is ongeveer 40 procent sneller dan de Japanse OEM-equivalent en 60 procent sneller dan Europese matrijzen. Elke afgewerkte matrijs ondergaat een proefgietvalidatie op onze eigen ISBM-machine met de door u gespecificeerde hars voordat deze de fabriek verlaat.<\/p>\n

\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/p>\n

Machine compatibility is the single question Korean buyers ask most often. We build custom moulds that drop directly onto all common ISBM platforms including Japanese ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350, as well as Ever-Power’s own HGY and BPET machine families. When you upgrade from an aging Japanese machine to a new Korean-accessible Ever-Power platform, the investment you have in existing moulds does not need to be written off \u2014 we verify dimensional compatibility from your legacy tooling drawings and, if needed, build platen adapter plates at cost. For greenfield projects where you bring only the finished-bottle drawing, our engineering team runs stretch-ratio simulation, preform weight optimization, and cavitation planning before cutting any steel.<\/p>\n

Het aantal holtes varieert van matrijzen met \u00e9\u00e9n holte voor bulkwaterflessen van 5 liter tot matrijzen met 28 holtes voor microdruppelaars in farmaceutische toepassingen, alleen beperkt door de fysieke afmetingen van de matrijsplaat van uw ontvangende machine. Typische Koreaanse cosmetische en farmaceutische toepassingen hebben 4 tot 12 holtes, terwijl grootschalige productie van dranken en huishoudelijke chemicali\u00ebn vaak matrijzen met 8 tot 16 holtes gebruikt. De wanddikte blijft binnen 0,05 mm variatie over de verschillende holtesets, de tolerantie van de halsdraad blijft binnen 0,02 mm op kritische afmetingen en de oppervlakteafwerking bereikt SPI A-1 (Ra 0,05) spiegelglans op holtes waar glashelderheid vereist is voor hoogwaardige PETG- en PCTG-cosmetische verpakkingen.<\/p>\n

<\/p>\n

Anatomie van matrijsonderdelen \u2014 De vier cruciale assemblages<\/h2>\n

Een complete ISBM-matrijzenset voor eentrapsbewerking bestaat uit vier afzonderlijke onderdelen, elk vervaardigd uit verschillende staalsoorten voor verschillende mechanische eisen. Inzicht in hoe deze onderdelen samenwerken is de eerste stap bij het selecteren van de juiste matrijs voor uw toepassing.<\/p>\n

\"lay-out-1<\/p>\n

1. Injectieholte voor voorvormen<\/h3>\n

Hier wordt gesmolten hars door middel van spuitgieten rond de kernstaaf geperst om de voorvorm te vormen \u2013 het reageerbuisvormige tussenproduct dat de uiteindelijke fles zal worden. De matrijs bepaalt het profiel van de voorvorm, de wanddikte en de geometrie van de halsafwerking. Omdat de halsafwerking in dit stadium volledig wordt gevormd en later niet meer wordt bijgeschaafd, is dit het meest kritische onderdeel van de matrijs voor de tolerantie van de schroefdraad en de betrouwbaarheid van de dopsluiting. We bewerken de matrijsvormen van S136 roestvrij staal, vacu\u00fcmgehard tot HRC 48-52 en gepolijst tot Ra 0,05 op oppervlakken die cruciaal zijn voor de helderheid. Voor zware PET- en rPET-toepassingen met meer dan 3 miljoen injecties per jaar, gebruiken we H13 gereedschapsstaal met een hardheid van HRC 52-54 voor een langere levensduur.<\/p>\n

2. Kernstangassemblage (doorn)<\/h3>\n

De kernstaaf transporteert de hete voorvorm van het injectiestation door de daaropvolgende strekblaasstations en vormt tevens de binnenkant van de voorvorm tijdens het injectieproces. Maatnauwkeurigheid is hier absoluut: elke afwijking in de diameter van de kernstaaf vertaalt zich direct in een variatie in de wanddikte van de fles. Voor de meeste toepassingen produceren we kernstaven van voorgehard 718H gereedschapsstaal (HRC 30-35), en voor intensieve productie met een hoge cyclusdikte gebruiken we Cr12MoV koudbewerkingsstaal met een HRC van 58-60. De interne koelkanalen in elke kernstaaf worden diep geboord met een Mori Seiki BTA-machine om een \u200b\u200brechtheid van binnen 0,03 mm over de gehele lengte te garanderen.<\/p>\n

3. Blaasvorm<\/h3>\n

The blow cavity defines the final external bottle shape \u2014 body profile, base geometry, label panel, grip contours. It opens and closes on every cycle to release the finished bottle, so mating surface precision determines whether flashing appears at parting lines. We machine blow cavities from either S136 stainless (for long-life production) or Aluminum 7075-T6 (for short-run or rapidly-changing cosmetic geometries where weight reduction matters for the machine’s servo indexing system). Conformal cooling channels wrap around complex bottle contours to extract heat 15 to 20 percent faster than straight-drilled lines, directly reducing cycle time.<\/p>\n

4. Hot Runner-spruitstuksysteem<\/h3>\n

The hot runner system distributes molten resin from the machine’s plasticizing screw to each cavity in a multi-cavity mould. In single-cavity moulds this is a simpler nozzle, but in 12-cavity or 24-cavity tooling the manifold becomes the single largest determinant of fill balance and bottle-to-bottle consistency. We use a standard S45C mounting base in dimensions matched to the customer’s machine \u2014 for example, one 15 ml dropper bottle mould we recently built for a Korean pharmaceutical client used a 430 \u00d7 140 \u00d7 30 mm hot runner base with 4 through-bore mounting holes of \u00d814 mm, dimensioned for direct drop-onto an ASB-12M platen. The manifold itself integrates Yudo or Hasco-equivalent hot runner nozzles with PID-controlled heating and chrome-plated internal flow paths to prevent resin degradation at the mould’s idle zones.<\/p>\n

Matrijzenstaalmaterialen - De juiste kwaliteit kiezen<\/h2>\n

De keuze van het matrijsstaal is de belangrijkste factor voor de economische haalbaarheid van de productie op lange termijn. Hoogwaardig staal kost 30 tot 50 procent meer in de aanschaf, maar gaat 3 tot 5 keer langer mee in de productie, waardoor de totale eigendomskosten aanzienlijk dalen. We hebben de volgende zeven staalsoorten op voorraad voor bestellingen van Koreaanse klanten. De staalsoort wordt per component gespecificeerd op basis van uw jaarlijkse productievolume en de eigenschappen van de hars.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Staalkwaliteit<\/th>\nGelijkwaardige standaard<\/th>\nHardheid<\/th>\nHet beste voor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
S136<\/td>\nDIN 1.2083<\/td>\nHRC 48-52<\/td>\nTransparantie-kritische cosmetische PETG-holtes, spiegelgladde toepassingen<\/td>\n<\/tr>\n
H13<\/td>\nDIN 1.2344<\/td>\nHRC 52-54<\/td>\nZware PET- en rPET-flessen voor drankenproductie met een hoge productiecyclus.<\/td>\n<\/tr>\n
718H<\/td>\nDIN 1.2738H<\/td>\nHRC 30-35<\/td>\nKernstaven en voorvormholtes halverwege de levenscyclus, algemeen gebruik<\/td>\n<\/tr>\n
2316<\/td>\nDIN 1.2316<\/td>\nHRC 30-34<\/td>\nCorrosiebestendige toepassingen, PVC en zuurreactieve harsen<\/td>\n<\/tr>\n
P20<\/td>\nDIN 1.2311<\/td>\nHRC 28-33<\/td>\nVormbodems, steunplaten voor platen<\/td>\n<\/tr>\n
NAK80<\/td>\nJIS G4404<\/td>\nHRC 37-43<\/td>\nEen alternatief voor S136 wanneer lasbaarheid belangrijk is voor herwerking.<\/td>\n<\/tr>\n
Al 7075-T6<\/td>\nEN AW-7075<\/td>\nHB 150<\/td>\nCosmetische behandeling van kleine gaatjes in de huid, prioriteit bij gewichtsvermindering.<\/td>\n<\/tr>\n
S45C<\/td>\nJIS G4051<\/td>\nHB 190-230<\/td>\nMontagebases voor hot runners, niet-kritische structurele componenten<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Een goed gespecificeerde matrijzenset combineert doorgaans vier tot vijf staalsoorten voor verschillende componenten: S136 voor de voorvormholte, die cruciaal is voor de helderheid, H13 voor de blaasvormholte bij productie met een lange cyclus, 718H voor de kernstaven, P20 voor de bodemplaten en S45C voor de montagebasis van het hotrunnerkanaal. Ons engineeringteam adviseert de optimale combinatie voor uw specifieke flesontwerp en jaarlijkse productievolume, na bestudering van uw harsspecificaties en beoogde productieplanning.<\/p>\n

<\/p>\n

Machinecompatibiliteitsmatrix<\/h2>\n

Elk aangepaste ISBM-mal<\/strong> De door ons gebouwde producten worden op maat gemaakt voor een specifieke ontvangstmachine. Hieronder vindt u de compatibiliteitsmatrix voor de meest voorkomende Japanse, Europese en Koreaanse platforms in Oost-Aziatische verpakkingsfabrieken. Staat uw machine er niet bij? Stuur ons dan de tekeningen van de drukplaten, dan controleren we de afstand tussen de trekstangen, de steek van de kernstaven en de aansluiting van de nozzle voordat we een offerte uitbrengen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Machineplatform<\/th>\nOorsprong<\/th>\nStations<\/th>\nDirecte compatibiliteit<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASB-12M<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nVolledig insteekbaar; native platenspelerinterface<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-50MB<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nVolledig inbouwbaar; getest voor zowel 3-station als 4-station configuraties.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPH<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nVolledig inbouwbaar; zware uitvoering van de ASB-70-serie.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPW<\/td>\nJapan (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nVolledig insteekbaar; variant met brede opening tot 148 mm hals.<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 250<\/td>\nJapan (AOKI)<\/td>\n3<\/td>\nVolledig insteekbaar; bijpassende halsring en kernstangafstand<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 350<\/td>\nJapan (AOKI)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nDirect te monteren; op maat gemaakte flensadapter beschikbaar indien nodig.<\/td>\n<\/tr>\n
Legacy Europese 3\/4-stations<\/td>\nEuropa (diverse)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nAdapterplaten worden tegen kostprijs vervaardigd; tekeningen zijn vereist ter verificatie.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Aantal holtes en typische flesspecificaties<\/h2>\n

Cavitation is a joint decision between the mould designer, the machine specifications, and the customer’s annual production volume. The table below summarizes the practical envelope we typically deliver, though custom configurations outside these ranges are feasible with specialized machine platforms.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Aantal gaatjes<\/th>\nTypisch flesvolume<\/th>\nTypische toepassing<\/th>\nAanbevolen machine<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n2 L \u2013 5 L<\/td>\nGrote waterflessen (in gallons), voedselpotten, chemische containers<\/td>\nBPET-125V4, HGY250-V4<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n1 L \u2013 3 L<\/td>\nKimchi-potten, bakolie, wasmiddel in bulk<\/td>\nBPET-94V3, HGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n500 ml \u2013 1,5 l<\/td>\nDrankflessen, cosmetische lotion, huishoudelijke chemicali\u00ebn<\/td>\nBPET-70V4, HGY150-V4<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n250 ml \u2013 800 ml<\/td>\nK-beauty serum, farmaceutische ampullen, sprayflessen<\/td>\nHGY150-V4, BPET-94V3<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n100 ml \u2013 500 ml<\/td>\nKleine cosmetische flesjes, oogdruppelflesjes, proefverpakkingen<\/td>\nHGY200-V4, BPET-94V3, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n50 ml \u2013 200 ml<\/td>\nFarmaceutische druppelflesjes, cosmetica in reisformaat<\/td>\nBPET-125V4, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
16<\/td>\n30 ml \u2013 120 ml<\/td>\nHotelflessen, injectieampullen, kleine druppelaar<\/td>\nHGY250-V4, HGY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
24 \u2013 28<\/td>\n5 ml \u2013 50 ml<\/td>\nMicrofarmaceutische ampullen, oogdruppels voor eenmalig gebruik<\/td>\nHGY650-V4, speciale platforms<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

6-stappen workflow voor maatwerkproductie<\/h2>\n

Vanaf de dag dat uw flesontwerp is goedgekeurd, is het volledige proces voltooid. op maat gemaakte spuitgiet-rekblaasvorm<\/strong> De productiecyclus duurt 35 tot 55 werkdagen, afhankelijk van het aantal holtes en de geometrische complexiteit. De onderstaande workflow van zes stappen wordt voor elk project doorlopen, met gedocumenteerde goedkeuringsmomenten tussen elke fase.<\/p>\n

Stap 1 \u2014 Ontwerpbeoordeling en haalbaarheidsanalyse (2-5 dagen)<\/h3>\n

U stuurt ons een 3D STEP-bestand of een fysiek flesmonster, samen met het beoogde jaarlijkse volume, de harsspecificatie en het model van de ontvangstmachine. Ons engineeringteam beoordeelt de geometrie op de haalbaarheid van het rekblaasproces, signaleert eventuele ongebruikelijke ontwerpkenmerken (scherpe hoeken, extreme aspectverhoudingen, dunwandige secties) en adviseert het optimale aantal holtes voor uw beoogde volume. U ontvangt binnen 3 werkdagen een schriftelijk haalbaarheidsrapport met een berekening van het preformgewicht.<\/p>\n

Stap 2 \u2014 3D CAD-modellering en stromingssimulatie (3-7 dagen)<\/h3>\n

Na goedkeuring van de haalbaarheid bouwt ons CAD-team het volledige 3D-matrijsmodel, inclusief de voorvormholte, het profiel van de kernstaaf, de blaasvormholte, het hotrunner-verdeelstuk en de lay-out van de koelkanalen. Matrijsstroom- en rekverhoudingssimulaties identificeren potenti\u00eble problemen met de wanddikte voordat er staal wordt gesneden. U ontvangt het 3D-model ter goedkeuring van het ontwerp, meestal met \u00e9\u00e9n revisieronde voordat verder wordt gegaan.<\/p>\n

Stap 3 \u2014 Inkoop en voorbewerking van staal (5-10 dagen)<\/h3>\n

We hebben S136, H13, 718H, P20, NAK80 en S45C op voorraad in gangbare blokafmetingen, waardoor de voorbewerking binnen 48 uur na CAD-goedkeuring kan beginnen. Bij de voorbewerking wordt 90 procent van het materiaal verwijderd op 5-assige CNC-machines met automatische gereedschapswisselaars, waarna de werkstukken worden doorgevoerd voor het boren van diepgaten voor koelkanalen. Voor de hoogwaardige S136- en H13-kwaliteiten die worden gebruikt voor kritische componenten in de matrijs, volgt vacu\u00fcmharding om de gewenste hardheid te bereiken.<\/p>\n

Stap 4 \u2014 Precisie 5-assige CNC-bewerking & EDM (15-20 dagen)<\/h3>\n

Nabewerking op Duitse DMG Mori 5-assige centers zorgt voor maattoleranties van \u00b10,01 mm bij kritische hals- en poortgeometrie\u00ebn. Sodick draadvonkerosie (EDM) verwerkt de fijne details die met frezen niet bereikbaar zijn, zoals uitwerpgaten, ontluchtingssleuven en radiusdetails. Elk CNC-afgewerkt onderdeel wordt v\u00f3\u00f3r de polijstfase door onze Zeiss CMM-meetpost gecontroleerd op maatvoering.<\/p>\n

Stap 5 \u2014 Polijsten en warmtebehandeling (7-10 dagen)<\/h3>\n

Scherptekritische oppervlakken op de voorvormholtes en blaasvormen worden handmatig gepolijst met diamantpasta om een \u200b\u200boptische spiegelglans van SPI A-1 (Ra 0,05) te bereiken. Deze stap kan niet worden geautomatiseerd; het vereist getrainde handpolijsters die, afhankelijk van de complexiteit, 8 tot 20 uur per holte besteden. Niet-kritische oppervlakken krijgen een SPI B-2 of B-3 afwerking. Een laatste warmtebehandeling stabiliseert de maatnauwkeurigheid v\u00f3\u00f3r de assemblage.<\/p>\n

Stap 6 \u2014 Proefvorming en validatie (3-5 dagen)<\/h3>\n

V\u00f3\u00f3r verzending ondergaat elke mal een proefgietvalidatie op onze eigen ISBM-machine met behulp van de door u opgegeven hars en het gewenste voorvormgewicht. De eerste proefflessen worden onderworpen aan een dimensionale CMM-inspectie, wanddiktemeting en beoordeling van de optische helderheid. Het validatierapport \u2013 inclusief voorbeeldflessen, meetgegevens en verificatie van de cyclustijd \u2013 wordt samen met de mal naar uw fabriek verzonden voor definitieve acceptatie.<\/p>\n

\"Matrijs<\/p>\n

Toepassingen per branche<\/h2>\n

De afgelopen drie jaar hebben de orders van Koreaanse en Oost-Aziatische klanten zich geconcentreerd in vijf branchesegmenten, elk met eigen technische prioriteiten. Hieronder leggen we uit hoe we dit aanpakken. mal voor flessen op maat<\/strong> De specificaties verschillen per sector.<\/p>\n

K-Beauty & Premium cosmeticaverpakkingen<\/h3>\n

Koreaanse cosmeticamerken eisen een kristalheldere oppervlakteafwerking voor serumflessen, cr\u00e8mepotjes en tonerflacons van PETG en PCTG. Voor deze sector specificeren we S136 roestvrijstalen matrijzen die gepolijst zijn tot Ra 0,05 op alle oppervlakken die cruciaal zijn voor de helderheid, met speciale aandacht voor de precisie van de halsdraad voor compatibiliteit met geautomatiseerde sluitlijnen. Productlanceringen van K-beautyproducten in kleine oplages (20.000 tot 100.000 stuks per campagne) zijn gebruikelijk, daarom optimaliseren we de omsteltijd met snelwisselklemmen op de voorvormmatrijs. Typische configuraties zijn 4 tot 8 matrijzen voor flessen van 30 ml tot 200 ml.<\/p>\n

\u00a0\u00a0 \"fles-8\"<\/p>\n

Farmaceutische oogdruppels en siroopflacons<\/h3>\n

Farmaceutische verpakkingen vereisen absolute maatnauwkeurigheid voor fraudebestendige verzegelingen en kindveilige sluitingen. De tolerantie van de halsdraad wordt binnen 0,02 mm gehouden door middel van Zeiss CMM-verificatie op elke matrijs v\u00f3\u00f3r verzending. Voor GMP-cleanroom-compatibele productie specificeren we corrosiebestendig roestvrij staal 2316 voor alle componenten die in contact komen met reinigingsvloeistoffen. Typische Koreaanse farmaceutische projecten omvatten matrijsen met 8 tot 16 matrijzen voor flacons van 5 ml tot 120 ml, en de matrijs voor een 15 ml 12M 1\u00d76 druppelfles die we onlangs voor een farmaceutische klant in Daejeon hebben gemaakt, is een representatief voorbeeld van deze categorie.<\/p>\n

\"fles-3\"<\/p>\n

Flessen met dranken en mineraalwater<\/h3>\n

De grootschalige productie van dranken (meer dan 1 miljoen flessen per jaar per SKU) vereist gereedschap met een lange levensduur en een hoge slijtvastheid. We specificeren hier H13-gereedschapsstaal met een hardheid van HRC 52-54 voor de voorvormmatrijzen en blaasmatrijzen, met diepgeboorde conforme koelkanalen om de cyclustijd te minimaliseren. Voor de verwerking van gerecycled PET (rPET) beschermen verchroomde binnenoppervlakken van het hotrunner-verdeelstuk tegen schurende verontreinigingen. Typische configuraties omvatten 4 tot 8 matrijzen voor flessen met een inhoud van 500 ml tot 2 liter.<\/p>\n

\"fles-4\"<\/p>\n

Potten met brede opening voor eten en kimchi<\/h3>\n

Potten voor Koreaanse kimchi, gochujang, honing en sauzen met een halsdiameter tot 148 mm vormen een structureel andere uitdaging voor de matrijs. Het geprojecteerde matrijsoppervlak is 3 tot 5 keer groter dan dat van standaard cosmetische flessen, wat betekent dat de klemkracht tijdens het blazen navenant groter moet zijn. We maken P20-matrijsbodems die dik genoeg zijn om doorbuiging te weerstaan \u200b\u200bbij een klemkracht van meer dan 300 kN tijdens het blazen, en we specificeren extra grote tussenruimtes met nauwkeurig afgestelde ontluchting om bramen te voorkomen. Typische configuraties zijn 1 tot 2 holtes voor potten tussen 500 ml en 3 liter.<\/p>\n

\"fles-6\"<\/p>\n

BPA-vrije babyflessen en verpakkingen voor babyverzorgingsproducten<\/h3>\n

Voor de productie van babyflessen van Tritan, PCTG en PPSU zijn thermisch stabiele hotrunner-systemen nodig, omdat deze harsen binnen een smal temperatuurbereik verwerkt moeten worden (doorgaans 260 tot 340 graden Celsius, afhankelijk van de kwaliteit). Wij specificeren hotrunner-sproeiers van Yudo-equivalent met individuele PID-regeling per matrijs, verchroomde stroompaden om dode zones te elimineren en cilindervoeringen van nikkellegering voor PPSU-toepassingen boven de 310 graden Celsius. Typische configuraties bestaan \u200b\u200buit 4 tot 8 matrijsen voor flessen met een inhoud tussen 150 ml en 330 ml.<\/p>\n

\"fles-5\"<\/p>\n

<\/p>\n

Kwaliteitscontrole en testen v\u00f3\u00f3r verzending<\/h2>\n

Elk spuitgieten rek blaasvorm<\/strong> Het product verlaat onze fabriek pas nadat het vier dimensionale en functionele verificatiestappen heeft doorlopen. Het schriftelijke kwaliteitscontroleverslag wordt met de matrijs naar uw fabriek verzonden en alle gegevens worden in ons kwaliteitsmanagementsysteem bewaard voor traceerbaarheid van de garantie.<\/p>\n