{"id":444,"date":"2026-04-20T05:50:58","date_gmt":"2026-04-20T05:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=444"},"modified":"2026-04-20T05:50:58","modified_gmt":"2026-04-20T05:50:58","slug":"ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/product\/ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine\/","title":{"rendered":"EP-BPET-94V3 3-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De EP-BPET-94V3 3-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/strong> Het bevindt zich in een ongebruikelijke niche van de ISBM-markt: zware klemming gecombineerd met een roterend ontwerp met korte cyclus. Op papier lijkt het een compromis: een platform met drie stations zonder de speciale conditioneringspositie die machines met vier stations gebruiken voor nauwkeurige temperatuurregeling. In de praktijk is die conditioneringspositie echter niet nodig voor het grootste deel van de Koreaanse productie van dranken, huishoudelijke chemicali\u00ebn en eetbare oli\u00ebn, omdat de flessen standaard ronde vormen hebben waarbij de restwarmte van de voorvorm na injectie al is afgestemd op de daaropvolgende blaasfase. Het weglaten van de conditioneringspositie bespaart \u00e9\u00e9n volledige rotatie per cyclus, wat zich vertaalt in 15 tot 20 procent kortere cyclustijden en een navenant hogere uurproductie.<\/p>\n

Wat maakt het BPET-94V3<\/strong> Bijzonder interessant voor de Koreaanse markt is de injectieklemkracht van 785 kN. Dit is de hoogste klemkracht in de 3-stationsklasse van alle leveranciers die wij kennen \u2013 ongeveer 15 procent hoger dan onze eigen 4-stations BPET-125V4, en aanzienlijk hoger dan elke Japanse of Europese 3-stationsmachine in het vergelijkbare tonnagebereik. Het directe praktische voordeel is dat de machine 8-caviteitsmatrijzen met een hoge output kan verwerken zonder bramen, en dat hij PET-kwaliteiten met een hogere IV-waarde kan verwerken zonder dat er langere injectiedrukprofielen nodig zijn. Fabrieken die middelgrote volumes van 500 ml tot 1 liter drankflessen produceren, zijn de typische afnemers, en het voordeel in uurproductie ten opzichte van een conventionele 4-stationsmachine betaalt de iets hogere machinekosten doorgaans binnen het eerste productiejaar terug.<\/p>\n

\"Spuitgieten,<\/p>\n

De materiaalflexibiliteit komt vrijwel exact overeen met die van de 4-stations BPET-125V4. De 60 mm plastificeerschroef met een L\/D-verhouding van 24:1 en een cilinderverwarming van 12,5 kW verwerkt standaard PET en PETG, maar ook PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS en PMMA wanneer de toepassing daarom vraagt. Een belangrijk aandachtspunt bij een 3-stations architectuur is dat complexe ovale of asymmetrische flesvormen \u2013 waarbij preferenti\u00eble voorverwarming van de voorvorm nodig is om dunne hoeken te voorkomen \u2013 beter geschikt zijn voor een 4-stations platform. Voor de 90 procent van de flessen in de praktijk die rond of bijna rond zijn, is de BPET-125V4 een betere keuze. 3-stations ISBM-machine<\/strong> Deze aanpak levert betere economische resultaten op. Koreaanse drankenproducenten in Daegu, Busan en Ulsan hebben de afgelopen twee jaar hun productie al overgezet van oudere 2-stapslijnen naar de BPET-94V3 en rapporteren consequent een energiebesparing van 30 tot 40 procent en een verbetering van de cyclustijd met 18 tot 22 procent.<\/p>\n

Ever-Power levert de BPET-94V3 met plaatindelingen die geschikt zijn voor standaard Japanse 3-stations ISBM-matrijzen. Dit is belangrijk omdat operators die upgraden van een verouderde Nissei of vergelijkbare machine hun bestaande matrijzen vaak direct op het nieuwe chassis kunnen plaatsen. Voor nieuwe installaties bouwt onze eigen gereedschapmakerij bijpassende matrijzen met 1 tot 8 holtes, met een typische levertijd van 40 tot 55 werkdagen. De afmetingen van 4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000 mm zijn 20 cm korter dan die van de 4-stations BPET-125V4, ondanks dat beide machines hetzelfde chassisgewicht van 11,6 ton hebben en vrijwel identieke hulpapparatuur vereisen. Voor bedrijven waar de beschikbare vloerruimte beperkt is, maken die 20 centimeter wel degelijk een verschil.<\/p>\n

<\/p>\n

Technische specificaties en holtematrix<\/h2>\n

Elke onderstaande parameter wordt geverifieerd aan de hand van onze testgegevens van ge\u00efnstalleerde BPET-94V3-units. Voordat we een offerte definitief maken, beoordeelt ons engineeringteam de gekozen schroefmaat, het beoogde aantal caviteiten en het gewicht van de voorvorm in relatie tot uw specifieke harskwaliteit en jaarlijkse productievolume. De onderstaande tabel met caviteiten geeft de praktisch maximale flesomhulsels weer bij elk aantal caviteiten.<\/p>\n

Technische parameters van de machine<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nEenheid<\/th>\nWaarde (EP-BPET-94V3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Machine-indeling<\/td>\n\u2014<\/td>\nRotatiesysteem met 3 stations (Injectie \u2192 Stretch Blow \u2192 Uitname)<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefdiameter<\/td>\nmm<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Schroef L\/D-verhouding<\/td>\n\u2014<\/td>\n24 : 1<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisch injectievolume<\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\nKN<\/td>\n785 (hoogste score in de klasse met 3 stations)<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht (enkelzijdig)<\/td>\nKN<\/td>\n298<\/td>\n<\/tr>\n
Gekoelde waterstroom<\/td>\nL\/min<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
Waterstroom in koeltoren<\/td>\nL\/min<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Nominaal aandrijfvermogen<\/td>\nKW<\/td>\n65 (380 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de vatverwarming (nominaal)<\/td>\nKW<\/td>\n12,5 (220 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Inhoud van de hydraulische olietank<\/td>\nL<\/td>\n620<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale blaasluchtdruk<\/td>\nMPa<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Machine met luchtdruk<\/td>\nMPa<\/td>\n1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\nmm<\/td>\n4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\nT<\/td>\n11.6<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibele materialen<\/td>\n\u2014<\/td>\nPET, PETG, PETE, PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, PMMA<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Holteconfiguratie en flescapaciteit (1 \u2013 8 holtes)<\/h3>\n

E\u00e9n machine kan het volledige bereik bestrijken, van bulkwaterkannen van 4,5 liter tot flessen van 200 ml voor de detailhandel. De onderstaande matrix is \u200b\u200bgebaseerd op de daadwerkelijke productiemachines die we de afgelopen drie jaar hebben gebouwd voor klanten in Korea en Oost-Azi\u00eb.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Cari\u00ebs<\/th>\nMaximale halsdiameter (mm)<\/th>\nMaximale lichaamsdiameter (mm)<\/th>\nMaximale hoogte (mm)<\/th>\nMaximale inhoud (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n110<\/td>\n149<\/td>\n300<\/td>\n4500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n109<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n89<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n70<\/td>\n100<\/td>\n300<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n42<\/td>\n80<\/td>\n250<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n34<\/td>\n66<\/td>\n250<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n30<\/td>\n54<\/td>\n200<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n24<\/td>\n48<\/td>\n200<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

3-stations versus 4-stations: welke architectuur past het beste bij uw productie?<\/h2>\n

De keuze tussen een ISBM-platform met 3 of 4 stations is een van de belangrijkste beslissingen bij de selectie van ISBM-apparatuur, en wordt buiten ervaren procesingenieurs niet goed begrepen. Kort gezegd: machines met 3 stations scoren beter op doorvoer en energieverbruik, machines met 4 stations scoren beter op flexibiliteit qua flesvorm. Hieronder volgt een overzicht van wanneer elke architectuur in de praktijk zinvol is.<\/p>\n

Waar de 3-stations BPET-94V3 uitblinkt<\/h3>\n

Standaard ronde flessen \u2013 waterflessen, sapflessen, verpakkingen voor huishoudelijke chemicali\u00ebn, flessen voor eetbare oli\u00ebn, sportdrankflessen \u2013 hoeven niet vooraf voorverwarmd te worden. De voorvorm komt van de spuitgietmatrijs met een wandtemperatuurprofiel dat al geschikt is voor het rekken, mits de spuitgietcyclus correct is afgesteld. Het overslaan van het conditioneringsstation bespaart ongeveer 3 tot 5 seconden per cyclus, afhankelijk van de flesgrootte, wat resulteert in een 15 tot 22 procent hogere uurproductie. Voor volumegedreven productie, waarbij dezelfde fles wekenlang achter elkaar wordt gebruikt, bepaalt dit doorvoervoordeel direct de terugverdientijd van de investering.<\/p>\n

Waar architectuur met 4 stations de voorkeur verdient.<\/h3>\n

Ovale, platte of asymmetrische flessen \u2013 premium cosmeticaverpakkingen, karafvormen, ongebruikelijke merkvormen \u2013 vereisen vaak differenti\u00eble voorverwarming om gelijkmatig in alle hoeken van de mal te worden uitgerekt. Het speciale conditioneringsstation op een machine met 4 stations zoals de HGY150-V4<\/a> Het systeem past infraroodwarmte selectief toe op specifieke zones van de voorvorm, waardoor de dunwandige hoeken die anders tot afkeuring leiden, worden voorkomen. Bij complexe geometrie\u00ebn is de extra cyclustijd die de extra station met zich meebrengt de moeite waard, omdat het alternatief onaanvaardbare afkeuringspercentages zijn.<\/p>\n

Vergelijkingstabel<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\n3-Station BPET-94V3<\/th>\nAlternatieven met 4 stations<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cyclustijd (ronde fles van 500 ml)<\/td>\n13-15 seconden<\/td>\n16-18 seconden<\/td>\n<\/tr>\n
Uurlijkse output (6-holtes, 500 ml)<\/td>\n~1.650 bph<\/td>\n~1.350 bph<\/td>\n<\/tr>\n
Energieverbruik (relatief)<\/td>\nLager (niet opnieuw opwarmen)<\/td>\nHogere (conditioneringsbelasting)<\/td>\n<\/tr>\n
Voetafdruk<\/td>\n4,8 \u00d7 2,05 m<\/td>\n5,0 \u00d7 2,05 m (of meer)<\/td>\n<\/tr>\n
Complexe ovale flesmogelijkheid<\/td>\nBeperkt<\/td>\nUitstekend<\/td>\n<\/tr>\n
Het beste voor<\/td>\nProductie van standaardvormen in grote volumes<\/td>\nHoogwaardige verpakkingen met complexe vormen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Binnen de cyclus van 3 stations \u2014 Stap voor stap<\/h2>\n

Een ISBM-machine met 3 stations voltooit het hele proces, van ruwe hars tot afgewerkte fles, in \u00e9\u00e9n roterende beweging van 360 graden, verdeeld over drie ge\u00efndexeerde posities van 120 graden. Inzicht in wat er precies in elk station gebeurt, is essentieel voor het nauwkeurig afstellen van de procesparameters voor uw specifieke hars en flesvorm.<\/p>\n

Station 1 \u2014 Spuitgieten met een klemkracht van 785 kN<\/h3>\n

Ruwe PET, PETG, PC of andere hars wordt vanuit de trechter in de 60 mm plastificeerschroef gevoerd. De schroef werkt met een standaardsnelheid van 180 tpm en wordt verwarmd met 12,5 kW nano-verre-infraroodstraling om de hars te smelten tot de vereiste procestemperatuur, doorgaans 275 tot 290 graden Celsius voor PET. De injectieklemkracht van 785 kN houdt de matrijs gesloten tijdens het vullen van de matrijs bij piekdrukken tot 90 MPa. De halsafwerking wordt in dit station volledig gevormd met een schroefdraadtolerantie van minder dan 0,02 mm, de maatnauwkeurigheid die Koreaanse geautomatiseerde afdichtlijnen vereisen voor een lekvrije afdichting.<\/p>\n

Station 2 \u2014 Strekf\u00f6hnen met restwarmte<\/h3>\n

Na een indexering van 120 graden komt de voorvorm (nog steeds heet, ongeveer 95 tot 110 graden Celsius na gedeeltelijke afkoeling op de kernstaaf) aan bij het strekblaasstation. Een servogestuurde strekstaaf beweegt axiaal en rekt de voorvorm uit tegen mechanische aanslagen, terwijl hogedruklucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa het plastic radiaal opblaast tegen de gekoelde wanden van de blaasvorm. Deze biaxiale ori\u00ebntatie is de fundamentele fysica die strekgeblazen flessen hun karakteristieke helderheid, valbestendigheid en uniforme wanddikte geeft. De strekklemkracht van 298 kN per zijde is afgestemd op flessen met een brede opening tot een halsdiameter van 110 mm, waarbij het geprojecteerde matrijsoppervlak aanzienlijk groter is dan bij standaard cosmetische flessen.<\/p>\n

Station 3 \u2014 Afhalen & Koeling<\/h3>\n

De draaischijf draait de laatste 120 graden en brengt de gevormde fles in de afvoerpositie. Een servogestuurde grijper verwijdert de fles van de kernstaaf en plaatst deze rechtop op de afvoerband. Omdat de fles in dit stadium nog enigszins warm is (ongeveer 45 tot 60 graden Celsius), adviseren wij een minimale transportafstand van 2 meter naar de buitenlucht voordat de fles een volgend verpakkingsstation bereikt. Dit geeft het PET-materiaal de tijd om zijn vormvastheid te voltooien. Voor farmaceutische en levensmiddelentoepassingen vindt de gehele cyclus, van harsaanvoer tot flesafvoer, plaats in een afgesloten ruimte zonder menselijk contact. Dit voldoet aan de GMP- en voedselveiligheidseisen zonder dat extra isolatiemateriaal nodig is.<\/p>\n

\"Lay-out<\/p>\n

<\/p>\n

Toepassingsscenario's \u2014 Waar de BPET-94V3 in uitblinkt<\/h2>\n

De vier onderstaande toepassingsgebieden beslaan het grootste deel van de Koreaanse en Oost-Aziatische markt. BPET-94V3<\/strong> ingebruikname sinds 2023. Ze hebben allemaal \u00e9\u00e9n gemeenschappelijk kenmerk: grootschalige productie van standaard ronde flessen, waarbij doorvoer en energie-effici\u00ebntie belangrijker zijn dan vormcomplexiteit.<\/p>\n

Middelgrote drankflessen (500 ml \u2013 2 l)<\/h3>\n

\"Productie<\/p>\n

Koreaanse regionale drankenproducenten die 500 ml sap, 1 liter isotone sportdranken en 1,5 liter gebotteld water produceren, hebben de afgelopen twee jaar hun productie verplaatst van verouderde tweestapslijnen naar de BPET-94V3. Met een configuratie van 6 matrijzen van 500 ml levert de machine ongeveer 2.800 flessen per uur, wat overeenkomt met de dagelijkse productiebehoefte van een regionaal merk in het middensegment. De energiekosten per fles dalen met 30 tot 35 procent ten opzichte van de vorige tweestapslijn, omdat de voorvorm nooit afkoelt tussen injectie en blaasproces \u2013 er is simpelweg geen herverwarmingscyclus waarvoor betaald hoeft te worden.<\/p>\n

Verpakkingen voor huishoudelijke chemicali\u00ebn en wasmiddelen<\/h3>\n

\"Fles<\/p>\n

Flessen afwasmiddel, wasmiddel, badkamerreinigers en wasverzachter in formaten van 500 ml tot 1,5 liter zijn bij uitstek geschikt voor productie met drie stations, omdat de vormen rond zijn, de volumes groot en de prijsgevoeligheid hoog. Een Koreaanse contractvuller van huishoudelijke chemicali\u00ebn, die flessen van 1 liter vult met een matrijs met vier caviteiten, rapporteerde een uurproductie van 1400 flessen bij de ingebruikname, gedurende 12-urige ploegendiensten. De injectieklem van 785 kN kan de PET-soorten met een iets hogere intrinsieke viscositeit (IV) aan, die voor deze toepassingen de voorkeur genieten vanwege de chemische compatibiliteit.<\/p>\n

Verpakkingen voor eetbare olie en kooksaus<\/h3>\n

\"Eetbare<\/p>\n

Sesamolie, sojaolie en speciale kooksauzen worden verpakt in PET-flessen van 500 ml tot 2,5 liter, die een uitstekende zuurstofbarri\u00e8re en redelijke valbestendigheid vereisen. De biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie die ontstaat door het rekblaasproces geeft deze flessen een barri\u00e8reverbetering van 15 tot 20 procent ten opzichte van eenvoudige extrusieblaastechnieken. 3-stations injectie-rekblaasvormmachine<\/strong> De korte productiecyclus zorgt ervoor dat de kosten per fles concurrerend blijven ten opzichte van ge\u00efmporteerde PET-verpakkingen. Koreaanse bakoliemerken in Daegu en Jeonju hebben na de eerste maand van productiestabilisatie een afkeuringspercentage van minder dan 0,3 procent gerapporteerd.<\/p>\n

Cosmetica- en verzorgingsflessen in standaardvorm<\/h3>\n

\"Standaard<\/p>\n

Ronde shampooflessen, conditionerflessen, douchegelflacons en lotionflessen in formaten van 200 ml tot 800 ml profiteren van de economische voordelen van een cyclus met 3 stations. Dit zijn niet de luxe ovale of platte K-beautyflessen die een thermische conditionering met 4 stations vereisen \u2013 dit zijn de gangbare ronde verpakkingen die 80 procent van de Koreaanse markt voor persoonlijke verzorgingsproducten vertegenwoordigen. Met een matrijs met 8 caviteiten voor 200 ml flessen verwerkt de BPET-94V3 4.200 flessen per uur, waardoor het de juiste keuze is voor contractvullers die private label supermarktmerken bedienen.<\/p>\n

<\/p>\n

Belangrijkste voordelen in \u00e9\u00e9n oogopslag<\/h2>\n

De EP-BPET-94V3 onderscheidt zich door zes sterke punten ten opzichte van concurrerende platforms met drie stations en grotere alternatieven met vier stations. Elk van deze sterke punten is gemeten op ge\u00efnstalleerde productielijnen in Korea en Oost-Azi\u00eb.<\/p>\n

\"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-6\"<\/p>\n

\n
\n

Architectuur met korte cycli<\/h3>\n

Drie roterende posities in plaats van vier snijbewegingen duren ongeveer 3 tot 5 seconden per cyclus, wat resulteert in een 15 tot 22 procent hogere uurproductie bij de standaardproductie van ronde flessen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

785 kN klemstijfheid<\/h3>\n

De hoogste injectieklemkracht in elke 3-stationsklasse die we hebben getest, waardoor gereedschappen met 8 holtes en een hoge output mogelijk zijn zonder braamvorming, zelfs bij verhoogde holtedrukken.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Flexibiliteit van 1 tot 8 holtes<\/h3>\n

E\u00e9n chassis is geschikt voor bulkverpakkingen water van 4,5 liter tot flessen van 200 ml voor de detailhandel. Het wisselen van matrijzen tussen verschillende aantallen caviteiten duurt minder dan 3 uur met een getraind team.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Servopomp Precisie<\/h3>\n

Inovance- en WEICHI-servoaandrijvingen behouden een indexeerbaarheid van binnen 0,03 mm over een miljoen cycli. Geverifieerd op Koreaanse installaties tijdens productieaudits in 2024.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Energiezuinig ontwerp<\/h3>\n

Het ontbreken van een herverwarmingscyclus betekent een energiebesparing van 30 tot 40 procent ten opzichte van vergelijkbare productielijnen met twee stappen. Het gemiddelde stroomverbruik bij constante belasting bedraagt \u200b\u200b45 tot 50 kW, tegenover een piekvermogen van 77,5 kW volgens het nominale schema.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Warme voorvormoverdracht<\/h3>\n

De voorvorm blijft tijdens het spuitgieten en het blazen op de kernstaaf zitten en wordt nooit blootgesteld aan omgevingsvocht of hantering. Dit gesloten proces voldoet aan de GMP-eisen voor cleanrooms zonder extra behuizing.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Warme voorvorming versus koude voorvorming: waarom \u00e9\u00e9nstapsmethode beter is dan tweestapsmethode.<\/h2>\n

Een vraag die Koreaanse fabrieksingenieurs constant stellen bij de evaluatie van hun eerste ISBM-aankoop, is of een machine met \u00e9\u00e9n stap de meerprijs ten opzichte van een systeem met twee stappen, bestaande uit aparte spuitgietvoorvormen en daaropvolgende naverwarm- en blaasmachines, wel rechtvaardigt. Het eerlijke antwoord hangt af van uw gewenste flesvolume en kwaliteitsdoelstellingen, maar voor de productievolumes die typisch zijn voor Koreaanse regionale merken, wint een machine met \u00e9\u00e9n stap op beide vlakken.<\/p>\n

De tweestapsmethode (koud-voorvormen)<\/h3>\n

Bij een tweestaps productieproces worden voorvormen in \u00e9\u00e9n fabriek spuitgegoten, vervolgens afgekoeld en opgeslagen (vaak dagen of wekenlang), waarna ze naar een aparte opwarm- en blaasmachine worden getransporteerd. Deze machine verwarmt de voorvormen opnieuw tot de temperatuur voor het strekblazen voordat de uiteindelijke fles wordt gevormd. Deze aanpak werkt bij extreem hoge volumes (tientallen miljoenen flessen per jaar) waar de productie van voorvormen is geoptimaliseerd voor schaalvergroting, maar brengt wel een aantal nadelen met zich mee: voorvormen nemen vocht op tijdens opslag, raken beschadigd door krassen tijdens transport en verbruiken twee keer energie \u2013 eerst om af te koelen na het spuitgieten en vervolgens om opnieuw te verwarmen voor het blazen. Het afkeuringspercentage bij een tweestaps productie ligt doorgaans tussen de 1 en 3 procent als gevolg van oppervlaktedefecten aan de voorvormen.<\/p>\n

De BPET-94V3 \u00e9\u00e9nstapsmethode (warme voorvormmethode)<\/h3>\n

De 3-stations injectie-rekblaasvormmachine<\/strong> Het systeem houdt de voorvorm op de injectiekernstang vast, van het smelten tot de uiteindelijke flesvorming. Er is geen koeling, opslag, herverwarming of transport nodig. De energie die bij het injectiestation wordt verbruikt, wordt gedeeltelijk teruggewonnen door de resterende warmte van de voorvorm te gebruiken voor het blazen. Oppervlakteverontreiniging en vochtindringing worden door het ontwerp voorkomen. Voor Koreaanse productievolumes van 3 tot 30 miljoen flessen per jaar levert de \u00e9\u00e9nstapsmethode een afkeuringspercentage van minder dan 0,5 procent en energiekosten per fles die 30 tot 40 procent lager liggen dan bij een vergelijkbare tweestapslijn. De BPET-94V3 is de afgelopen drie jaar de standaardoplossing geworden in deze volumecategorie.<\/p>\n

\u00a0\"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-4\"\u00a0<\/p>\n

Selectiegids \u2014 Controleer deze punten voordat u bestelt<\/h2>\n

Een correct geconsolideerde BPET-94V3-bestelling wordt binnen 60 tot 70 werkdagen na aanbetaling verzonden en binnen een week op locatie in gebruik genomen. Voordat ons engineeringteam een \u200b\u200bdefinitieve offerte opstelt, verzoeken wij u de volgende punten te bevestigen.<\/p>\n