{"id":434,"date":"2026-04-20T02:38:11","date_gmt":"2026-04-20T02:38:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=434"},"modified":"2026-04-20T02:43:01","modified_gmt":"2026-04-20T02:43:01","slug":"ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/product\/ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding\/","title":{"rendered":"EP-HGYS280-V6 6-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

Productoverzicht<\/h2>\n

De EP-HGYS280-V6 6-stations spuitrekblaasvormmachine<\/strong> Dit systeem vertegenwoordigt de schaalvergrotingsoplossing voor Koreaanse fabrikanten die hun 4-stationslijnen zijn ontgroeid, maar nog niet klaar zijn voor de ruimte en het kapitaal van een roterend wielsysteem. Gebouwd op het beproefde Ever-Power chassis, integreert dit zesstationsplatform twee parallelle injectie-eenheden op \u00e9\u00e9n roterende draaitafel, waardoor de doorvoer van conventionele enkelvoudige injectiesystemen effectief wordt verdubbeld, terwijl dezelfde smeltplastificeer-, klem- en hulpsystemen worden gedeeld. Voor een farmaceutische fles van 250 ml laten praktijkgegevens van ge\u00efnstalleerde locaties in Incheon en Busan zien dat de EP-HGYS280-V6 3.600 flessen per uur bereikt met een matrijs met 8 caviteiten, een aantal waarvoor voorheen twee aparte HGY150-V4 machines nodig waren.<\/p>\n

Wat maakt het mogelijk HGYS280-V6<\/strong> Wat dit systeem onderscheidt, is niet alleen het aantal stations, maar ook de manier waarop elk van de zes ge\u00efndexeerde posities is geoptimaliseerd voor zijn specifieke taak. Injectiestation A en injectiestation B draaien gesynchroniseerde cycli van 180 graden, waardoor de ene matrijs wordt gevuld terwijl de andere afkoelt. Dit elimineert de stilstandtijd die bij eenvoudigere lay-outs vaak voorkomt. Een speciaal thermisch conditioneringsstation brengt vervolgens de temperatuur van de voorvorm in kaart voordat het rekblaasstation het overneemt. Een ruim afvoerstation maakt robotgestuurde extractie mogelijk zonder de gehaaste handelingen die krassen op transparante cosmeticaflessen veroorzaken. Het resultaat is een dubbele injectie ISBM-machine<\/strong> dat zich minder gedraagt \u200b\u200bals twee kleinere machines die aan elkaar zijn vastgemaakt en meer als \u00e9\u00e9n samenhangende productiecel.<\/p>\n

\"EP-HGYS280-V6<\/p>\n

Materiaalflexibiliteit is een andere reden waarom deze ISBM-machine met zes stations zijn weg heeft gevonden naar Koreaanse fabrieken voor speciale verpakkingen. De 10 kW nano-ver-infrarood verwarmingsring verwerkt PET en PETG zoals verwacht, maar de machine kan ook probleemloos overweg met hittebestendige harsen zoals PP, PC, PPSU en Tritan, die steeds vaker worden gebruikt voor BPA-vrije babyflessen en cosmetische potjes die glas vervangen. Omdat de preform de machine nooit verlaat, is er geen herverwarmingscyclus, geen besmetting tijdens opslag en geen door handling veroorzaakte waas. Fabrieken die voorheen preforms vanuit de ene fabriek naar een andere fabriek verstuurden voor herblazen, kunnen de gehele workflow nu samenvoegen in \u00e9\u00e9n gesloten cel, waardoor de benodigde vloeroppervlakte met ongeveer 351 ton wordt verminderd en een complete opslagruimte voor preformbuffer overbodig wordt.<\/p>\n

Ever-Power levert de EP-HGYS280-V6 met volledige compatibiliteit voor Japanse ASB-stijl 12M-matrijzen. Dit is belangrijk omdat veel gevestigde Koreaanse fabrikanten een voorraad matrijzen hebben die ze liever niet willen weggooien, wat een verbetering is. \u00e9\u00e9nstaps spuitgieten rekblaasvormen<\/strong> Het gebruik van een platform zonder de matrijsbibliotheek opnieuw op te bouwen, is een echte kostenbesparing. Ons engineeringteam controleert de lay-outs van de drukplaten en de afstand tussen de kernstaven v\u00f3\u00f3r verzending. Voor nieuwe klanten dekt de standaard HGYS280-V6-configuratie flesdiameters tot 120 mm en volumes tot 2500 ml met matrijzen met \u00e9\u00e9n holte, en zelfs flacons van 20 ml met matrijzen met tien holtes.<\/p>\n

<\/p>\n

Technische specificaties en prestatiegegevens<\/h2>\n

De volgende parameters defini\u00ebren de strikte technische kaders van de HGYS280-V6<\/strong> platform. Elk componentmerk hieronder is geselecteerd uit eersteklas wereldwijde leveranciers om de beschikbaarheid van reserveonderdelen in heel Oost-Azi\u00eb te garanderen, inclusief toegewijde distributeurs in Seoul, Tokio en Ho Chi Minh-stad. Controleer deze waarden in relatie tot uw faciliteitsinfrastructuur, het gewichtsbereik van de voorvormen en de beoogde afmetingen van de matrijs voordat u uw configuratie definitief vastlegt.<\/p>\n

Technische machinenorm<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Onderdeel \/ Systeem<\/th>\nSpecificaties en merk<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servopompsysteem<\/td>\n2 sets servopompsystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotor<\/td>\nInovance \/ WEICHI, 43,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
PLC-controller<\/td>\nInovance \/ MiRLE (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Draaischijfaandrijving<\/td>\nYaskawa (Japan) of WEICHI servo met TSUNTIEN reductiekast (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukventiel<\/td>\nParker (VS)<\/td>\n<\/tr>\n
Luchtcilinder<\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische regelklep<\/td>\nYUKEN (Taiwan, China)<\/td>\n<\/tr>\n
Olieleidingen<\/td>\nGe\u00efmporteerd Italiaans materiaal<\/td>\n<\/tr>\n
Dubbele schroefverwarming<\/td>\nEnergiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie, 10 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormklem<\/td>\nHydraulische cilinder, of optionele dubbele servomotor met hogedrukcompensatie<\/td>\n<\/tr>\n
Injectiecontrole<\/td>\nEencilinder dubbele injectie; smeltmotor hydraulisch of servogestuurd<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal machinevermogen<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Machineparameters en -mogelijkheden<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde (HGYS280-V6)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/td>\n50 mm standaard (40 \/ 55 \/ 60 mm optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/td>\n310 g (188 \/ 442 \/ 480 cm\u00b3 optioneel)<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefrotatiesnelheid<\/td>\n180 tpm bij een schroef van 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\n150 KN<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht (enkelzijdig)<\/td>\n200 KN<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregulatie van de kernslag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling van de slag van de cilinder<\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolume<\/td>\n300 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasluchtdruk<\/td>\n2,0 \u2013 3,5 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Koelwaterdruk<\/td>\n0,4 \u2013 0,6 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Spanning<\/td>\n370 \u2013 400 V<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen (L \u00d7 B \u00d7 H)<\/td>\n5900 \u00d7 2600 \u00d7 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\n14 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Productiecapaciteit op basis van het aantal holtes<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Cari\u00ebs<\/th>\nFlesdiameter (mm)<\/th>\nHoogte (mm)<\/th>\nHalsdiameter (mm)<\/th>\nMaximale inhoud (ml)<\/th>\nMaximaal gewicht (g)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n120<\/td>\n210<\/td>\n85<\/td>\n2500<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n110<\/td>\n210<\/td>\n70<\/td>\n1500<\/td>\n65<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n68<\/td>\n150<\/td>\n50<\/td>\n900<\/td>\n43<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n55<\/td>\n150<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n50<\/td>\n150<\/td>\n32<\/td>\n250<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n45<\/td>\n150<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n35<\/td>\n100<\/td>\n17<\/td>\n30<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n20<\/td>\n100<\/td>\n12<\/td>\n20<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Hoe het 6-Station Twin-Injection-proces werkt<\/h2>\n

\"Processtroom<\/p>\n

Begrijpen waarom een 6-stations ISBM-machine<\/strong> Het feit dat een HGYS280-V6 een 4-stationsontwerp overtreft, draait minder om het hebben van meer stations en meer om hoe de cyclustijd over deze stations is verdeeld. Bij een traditionele 4-stationsopstelling is het injectiestation de langzaamste stap, omdat het plastificeren en vullen van de matrijs simpelweg langer duurt dan het blazen of uitwerpen. De HGYS280-V6 lost dit knelpunt op door het injectiewerk te verdelen over twee gespiegelde stations, waardoor de draaitafel nooit hoeft te wachten tot een injectiecilinder is bijgehaald. Hieronder ziet u hoe \u00e9\u00e9n volledige rotatie verloopt op de draaitafel. HGYS280-V6 6-stations spuitrekblaasvormmachine<\/strong>.<\/p>\n

Injectiestation A<\/h3>\n

De eerste plastificeereenheid doseert een nauwkeurige hoeveelheid gesmolten plastic via een hete kanaal in de ene helft van de matrijs voor de voorvorm. De poortdrukken worden in realtime geregistreerd door de Inovance PLC en elke afwijking boven 3% activeert een automatisch alarm. De halsafwerking is in dit stadium volledig gevormd en afgekoeld tot een tolerantie van ongeveer 0,01 mm, wat een lekvrije afdichting verderop in het proces garandeert.<\/p>\n

Injectiestation B<\/h3>\n

Terwijl station A wordt gevuld, voltooit de voorvorm die een rotatie eerder al in station B is ge\u00efnjecteerd, nu zijn verblijftijd. Een tweede plastificeereenheid, die op dezelfde servopompen werkt, injecteert een overeenkomstige hoeveelheid. Omdat beide stations gebruikmaken van hulpdiensten maar met een verschoven timing werken, verwerkt de machine in feite \u00e9\u00e9n volledige set voorvormen per halve cyclus, wat de oorzaak is van de verdubbelde doorvoer.<\/p>\n

Temperatuurregeling en staartafsnijding<\/h3>\n

De kernstaaf met de hete voorvorm draait naar het conditioneringsstation, waar infraroodzones de wandtemperatuur geleidelijk aanpassen voor optimale axiale rek. Een servogestuurde snijder snijdt de aanloopdraad in dezelfde positie af, waardoor een aparte offline stap overbodig is. Deze gecombineerde functie zorgt ervoor dat de HGYS280-V6 een totale afmeting van slechts 5,9 meter behoudt.<\/p>\n

Rek-blaasstation<\/h3>\n

Nadat de voorvorm thermisch is afgesteld, wordt de strekstang met een servogestuurde snelheid naar beneden gedrukt, waardoor hogedruklucht (2,0 tot 3,5 MPa) het plastic tegen de gekoelde matrijswanden opblaast. Op dat moment vindt biaxiale moleculaire ori\u00ebntatie plaats, wat de afgewerkte fles zijn karakteristieke helderheid en valbestendigheid geeft. Voor dikwandige cosmetische potjes adviseren onze ingenieurs een tweetraps voorblaasproces om parelmoerglans bij de hiel te voorkomen.<\/p>\n

Afhaalstation<\/h3>\n

De afgewerkte flessen worden van de kernstaaf gehaald en rechtopstaand op een transportband geplaatst. Omdat de verwerking volledig robotgestuurd is en de fles nooit een menselijke hand aanraakt, zijn oppervlaktedefecten door transport vrijwel afwezig. Optioneel kan er een camera-inspectiesysteem bij deze uitgang worden gemonteerd om eventuele afwijkende onderdelen te markeren voordat ze de vullijn bereiken.<\/p>\n

<\/p>\n

Belangrijkste voordelen in \u00e9\u00e9n oogopslag<\/h2>\n

De volgende zes sterke punten worden door kopers consequent genoemd bij de keuze voor de EP-HGYS280-V6 boven concurrerende platforms met vier werkstations en platforms op wielen. Elk van deze punten is de afgelopen drie jaar in productieomgevingen in Korea, Vietnam en Thailand gevalideerd.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"Lay-out<\/p>\n

\n
\n

Productiviteit van dubbele stations<\/h3>\n

Twee parallel werkende injectiestations verkorten de cyclustijd met 40 tot 50 procent in vergelijking met systemen met \u00e9\u00e9n injectiestation, waardoor \u00e9\u00e9n HGYS280-V6 twee kleinere systemen kan vervangen. \u00e9\u00e9nstaps spuitgieten rekblaasvormen<\/strong> eenheden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

40% Energiebesparing<\/h3>\n

Door de resterende warmte van de voorvorm te hergebruiken in plaats van het afgekoelde materiaal opnieuw te verwarmen, en door servopompen alleen tijdens het actief klemmen te laten draaien, bedraagt \u200b\u200bhet totale stroomverbruik gemiddeld 32 tot 35 kW bij een constante productie, tegenover een piekvermogen van 53,2 kW.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Geori\u00ebnteerde moleculaire sterkte<\/h3>\n

Door biaxiale rek ontstaat een roosterstructuur op het niveau van de polymeerketen, waardoor de draagkracht met ongeveer 30% toeneemt en de zuurstofbarri\u00e8re met maximaal 20% verbetert bij dezelfde wanddikte. Dit stelt merkeigenaren in staat om flessen 10 tot 15 procent lichter te maken.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Onberispelijke oppervlakteafwerking<\/h3>\n

Geen voorvormhandelingen, geen krassen in de opslagbakken, geen troebelheid door herverhitting. Dit is vooral belangrijk voor transparante cosmetische flessen en farmaceutische ampullen, waar elk zichtbaar defect leidt tot afkeuring aan de vullijn.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ASB-compatibel gereedschap<\/h3>\n

De lay-out van de platen en de steek van de kernstaven komen overeen met de Japanse ASB-12M-standaard, waardoor bestaande mallen direct op de HGYS280-V6 passen zonder adapterplaten en zonder dat de positioneringsbussen opnieuw bewerkt hoeven te worden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Servo-nauwkeurigheid en herhaalbaarheid<\/h3>\n

De servomotoren van Inovance en WEICHI, in combinatie met een draaitafelaandrijving van Yaskawa, garanderen een indexeringsnauwkeurigheid van binnen 0,02 mm over een miljoen cycli. Dit is een maatstaf die we voor het verpakken van elk exemplaar controleren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Typische toepassingsscenario's<\/span><\/p>\n

De EP-HGYS280-V6 is de afgelopen vijf jaar in gebruik genomen op productielijnen in vier verschillende sectoren. Elk van de onderstaande scenario's weerspiegelt daadwerkelijke implementaties bij klanten, niet de theoretische mogelijkheden.<\/p>\n

Farmaceutische flacons en oogdruppelflesjes<\/h3>\n

\"Productie<\/p>\n

Koreaanse farmaceutische contractfabrikanten produceren routinematig oogdruppelflesjes van 10 tot 15 ml en flacons van 100 ml voor orale suspensie op de HGYS280-V6. Het gesloten smelt-naar-fles-proces voldoet aan de GMP-eisen voor cleanrooms, omdat geen operator de voorvorm aanraakt tussen injectie en blaasvorming. Met een matrijsconfiguratie met 9 holtes produceert de machine ongeveer 4.800 flacons van 30 ml per uur, en de tolerantie van de halsdraad blijft binnen 0,05 mm gedurende de gehele productierun.<\/p>\n

Verpakkingen voor persoonlijke verzorging en cosmetica<\/h3>\n

\"cosmetische<\/p>\n

K-beautymerken eisen een glasheldere afwerking van PETG- en PCTG-serumflessen, en de HGYS280-V6 levert dat consistent omdat de voorvorm de gesloten matrijsomgeving nooit verlaat. Dikwandige potten tot 4 mm dikte kunnen probleemloos worden geproduceerd met 4- of 6-caviteitsconfiguraties, en dankzij de profielcontrole van het conditioneringsstation behouden ovale en vlakke vormen een gelijkmatige wandverdeling zonder de verdunning die kenmerkend is voor ontwerpen met \u00e9\u00e9n stap en 3 stations.<\/p>\n

Drank- en zuivelflessen van gemiddelde inhoud<\/h3>\n

\"drankfles<\/p>\n

Voor flessen van 250 ml voor vruchtensap en yoghurtdranken produceert een configuratie met 6 matrijzen ongeveer 3.200 flessen per uur. Dit voldoet aan de doorvoereisen van kleine tot middelgrote regionale drankenproducenten in Gwangju en Ansan die de PET-productie in eigen beheer willen houden in plaats van voorvormen te kopen en deze op een aparte machine opnieuw te blazen. De ge\u00efntegreerde lijn reduceert de voorraad voorvormen met meer dan 95 procent, omdat er niets wordt opgeslagen.<\/p>\n

Speciale voedselpotten met brede opening<\/h3>\n

\"Voedselpot<\/p>\n

Saus-, honing- en reformpotjes met een halsdiameter tot 70 mm passen binnen de HGYS280-V6 bij gebruik van een matrijs met twee caviteiten. De blaasklemkracht van 200 kN per zijde is voldoende om het grotere projectieoppervlak tegen de blaasdruk te houden, en het ontwerp met dubbele injectie zorgt voor een concurrerende cyclustijd, zelfs bij de grotere spuitgewichten die nodig zijn voor voorvormen met een brede opening.<\/p>\n

<\/p>\n

Materiaalcompatibiliteit en richtlijnen voor het ontwerp van voorvormen<\/h2>\n

Een van de minder bekende sterke punten van de HGYS280-V6<\/strong> Een belangrijk verschil is het brede harsbereik. De nano-verre-infrarood verwarmingsring accepteert temperatuurinstellingen van 230 tot 305 graden Celsius, waardoor een lange lijst technische kunststoffen binnen het bereik valt. Hieronder staan \u200b\u200bde materialen die het meest worden verwerkt in installaties in Korea en Zuidoost-Azi\u00eb.<\/p>\n

\"spuitgieten-rek-blaasvormen-voor-1\"<\/p>\n