{"id":350,"date":"2026-02-13T07:27:22","date_gmt":"2026-02-13T07:27:22","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=350"},"modified":"2026-02-13T07:33:53","modified_gmt":"2026-02-13T07:33:53","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution\/","title":{"rendered":"Spuitgiet-rekblaasvormmachine HGY650-V4 | Premium 4-stations ISBM-oplossing"},"content":{"rendered":"

Productoverzicht: Een nieuwe definitie van zware productie<\/h2>\n

In de veeleisende wereld van de industri\u00eble polymeerverwerking, met name binnen de concurrerende Zuid-Koreaanse en Oost-Aziatische productiesectoren, zijn precisie en stabiliteit van het grootste belang. HGY650-V4<\/strong> is het vlaggenschip van Ever-Power's V4-serie, zorgvuldig ontworpen om te dienen als een krachtige accu. spuitrekblaasvormmachine<\/strong>In tegenstelling tot standaard lichtgewicht apparatuur is de HGY650-V4 gebouwd op een versterkt chassis van 18 ton, ontworpen om trillingen tijdens hogesnelheidscycli te elimineren. Deze stabiliteit is cruciaal bij de verwerking van zeer viskeuze technische kunststoffen zoals polycarbonaat (PC) voor waterflessen of Tritan voor babyverzorgingsproducten, waarbij zelfs microscopische afwijkingen tot afkeuring kunnen leiden.<\/p>\n

\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/p>\n

Afbeelding 1: De HGY650-V4 geconfigureerd voor industri\u00eble productie op grote schaal.<\/p>\n

De kernkracht van de machine ligt in het gespecialiseerde roterende indexeersysteem met 4 stations, dat injectie, conditionering, rekblazen en uitwerpen naadloos integreert in \u00e9\u00e9n continu proces. Deze \"\u00e9\u00e9nstaps\"-methode behoudt het intrinsieke warmteprofiel van de voorvorm, waardoor een optimale biaxiale ori\u00ebntatie wordt gegarandeerd zonder de energie-intensieve herverwarming die nodig is bij tweestapssystemen. Met een geverifieerde Injectieklemkracht van 650 kN<\/strong>De HGY650-V4 levert de enorme sluitdruk die nodig is om \"matrijsademhaling\" te voorkomen, waardoor er geen braamvorming op de scheidingslijnen optreedt - een ononderhandelbare norm voor hoogwaardige cosmetische potjes en farmaceutische verpakkingen.<\/p>\n

\n

Technische specificaties en mogelijkheden<\/h2>\n

De HGY650-V4 onderscheidt zich door zijn indrukwekkende technische specificaties, waardoor hij tot de topklasse behoort. ISBM-machine<\/strong> prestaties. De onderstaande specificaties benadrukken het vermogen om grootformaat containers en matrijzen met een groot aantal holtes te verwerken. We hebben de schroefplastificeereenheid zo ontworpen dat deze verwisselbaar is, met diameters van 55 mm tot 65 mm, geschikt voor verschillende harssoorten en spuitgewichten. Het hydraulische systeem wordt aangedreven door een servoaandrijving die een hoog koppel levert bij lage snelheden, essentieel voor het stabiel injecteren van dikwandige voorvormen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Systeem \/ Component<\/th>\nMerk \/ Specificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosysteem<\/strong><\/td>\nGebruikmakend van 4 sets zware servopompsystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor<\/strong><\/td>\nConfiguratie met hoog koppel (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Besturingssysteem (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (High-speed logic processing)<\/td>\n<\/tr>\n
Draaitafelrotatie<\/strong><\/td>\nYaskawa servo (Japan) + zware reductiekast<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur<\/strong><\/td>\nMatrijsklemming met dubbele servomotor en hogedrukcompensatie<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukklep<\/strong><\/td>\nParker (VS)<\/td>\n<\/tr>\n
Pneumatische cilinder<\/strong><\/td>\nAirtak (Duitsland\/Taiwanese technologie)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling<\/strong><\/td>\nGe\u00efntegreerde regelkast (PID-regeling voor meerdere zones)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische besturing<\/strong><\/td>\nYUKEN (Taiwan) drukregelklep<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefverwarming<\/strong><\/td>\nEnergiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (hoog rendement)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheidregeling<\/strong><\/td>\nBediening met \u00e9\u00e9n cilinder (hydraulische of servogestuurde smeltmotoropties)<\/td>\n<\/tr>\n
Oliebuis<\/strong><\/td>\nGe\u00efmporteerd materiaal uit Itali\u00eb<\/td>\n<\/tr>\n
Stroomconfiguratie<\/strong><\/td>\nGeoptimaliseerd voor hoge output.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Machineparameters: Geschikt voor zware toepassingen<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\n60 mm (standaard) \/ Opties: 55, 65 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/strong><\/td>\n680 g (groot volume)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\n650 KN<\/strong> (Bij benadering klasse-classificatie)<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\n300 KN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/strong><\/td>\n650 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregulatie van de kernslag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling van de slag van de cilinder<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/strong><\/td>\n100 + 100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolume<\/strong><\/td>\n600 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L*B*H)<\/strong><\/td>\n6500 x 2500 x 3800 mm (geschat)<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/strong><\/td>\n18 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Productiecapaciteit: Holte- en afmetingsmatrix<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Producthoeveelheid (holtes)<\/th>\n2<\/th>\n4<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n14<\/th>\n16<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale flesdiameter (mm)<\/td>\n220<\/td>\n130<\/td>\n85<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n42<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale fleshoogte (mm)<\/td>\n280<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (mm)<\/td>\n140<\/td>\n100<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n20<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\n4000<\/td>\n1500<\/td>\n800<\/td>\n500<\/td>\n250<\/td>\n150<\/td>\n80<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaal flesgewicht (g)<\/td>\n250<\/td>\n130<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Expertinzicht: Het ISBM-proces met 4 stations, stap voor stap uitgelegd.<\/h2>\n

Om de volledige waarde te kunnen waarderen HGY650-V4<\/strong>Het is essentieel om te begrijpen Hoe werkt spuitrekblaasvormen?<\/strong> binnen de architectuur met 4 stations. In tegenstelling tot eenvoudigere systemen biedt ons ontwerp met 4 stations nauwkeurige controle over het thermische profiel van het plastic, wat essentieel is voor een foutloos spuitgietproces.<\/p>\n

\"spuitgiet-rek-blaas-vormproces-1\"<\/p>\n

\n
\n

1. Injectiestation<\/h3>\n

Gesmolten PET- of PC-hars wordt in de holte ge\u00efnjecteerd om de voorvorm te vormen. 650 kN klemkracht<\/strong> Dit zorgt ervoor dat de halsafwerking met nauwkeurige toleranties wordt gevormd. Deze hoge druk is cruciaal om bramen op de scheidingslijnen te voorkomen, een veelvoorkomend probleem bij machines met een lager tonnage.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Airconditioningsstation<\/h3>\n

De voorvorm wordt overgebracht naar een conditioneringsvat. Hier wordt de temperatuur gehomogeniseerd: de buitenlaag koelt af om een \u200b\u200bstevige buitenlaag te vormen, terwijl de kern buigzaam blijft. Deze \"conditioneringsstap\" is het geheim voor een uniforme wanddikte in niet-ronde of zware flessen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Rekken en blazen<\/h3>\n

Een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, waardoor de moleculaire structuur wordt uitgelijnd. Tegelijkertijd zet hogedruklucht de voorvorm radiaal uit. Deze biaxiale ori\u00ebntatie geeft de uiteindelijke verpakking een uitzonderlijke valbestendigheid en optische helderheid.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Uitstoting<\/h3>\n

De afgewerkte fles wordt uit de mal gehaald en automatisch afgevoerd. Het proces is volledig contactloos, waardoor de vereiste hygi\u00ebne voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen gegarandeerd is en aan de GMP-normen wordt voldaan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/div>\n<\/div>\n

 <\/p>\n

\n

Technische vergelijking: ISBM versus IBM<\/h2>\n

Een veelgestelde vraag van onze klanten betreft de verschil tussen injectie-rekblaasvormen en injectie-blaasvormen<\/strong>Hoewel beide methoden gebruikmaken van een spuitgegoten voorvorm, ligt het verschil in de \"rek\"-fase. Standaard spuitblaasvormen (IBM) is uitsluitend gebaseerd op luchtdruk om het plastic uit te zetten, wat de hoogte en mechanische sterkte van de verpakking beperkt.<\/p>\n

\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/p>\n

\n
\n

Traditioneel spuitblaasvormen (IBM)<\/h3>\n