{"id":337,"date":"2026-02-12T03:31:27","date_gmt":"2026-02-12T03:31:27","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=337"},"modified":"2026-02-12T05:50:16","modified_gmt":"2026-02-12T05:50:16","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy250-v4-heavy-duty-4-station-isbm-technology","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy250-v4-heavy-duty-4-station-isbm-technology\/","title":{"rendered":"Spuitgiet-rekblaasvormmachine HGY250-V4 | Zware 4-stations ISBM-technologie"},"content":{"rendered":"

Productoverzicht: Precisietechniek voor de Koreaanse markt<\/h2>\n

In de veeleisende wereld van cosmetische en farmaceutische verpakkingen zijn optische helderheid en maatnauwkeurigheid onmisbaar. HGY250-V4 spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/strong> Dit is Ever-Power's vlaggenschipoplossing, speciaal ontworpen om de kloof tussen traditionele gereedschappen en moderne productie-effici\u00ebntie te overbruggen. In tegenstelling tot standaard tweestapssystemen die de voorvorm- en blaasfase scheiden, voert deze machine het volledige proces van hars tot fles uit in \u00e9\u00e9n compacte unit met vier stations. Door het intrinsieke warmteprofiel van de voorvorm te behouden tijdens het \"One Step\"-proces, garanderen we een superieure esthetische kwaliteit \u2013 vrij van de krassen en waas die vaak voorkomen bij het opnieuw verwarmen van koude voorvormen. Dit maakt het de ideale keuze voor cr\u00e8mepotten met dikke wanden, hoogglanzende lotionflessen en complexe medische flacons, zoals die worden gevraagd door topmerken in Seoul en Gyeonggi-do.<\/p>\n

Een cruciaal strategisch voordeel van de HGY250-V4 is de directe compatibiliteit met ASB-70DPH mallen<\/strong>We begrijpen dat veel fabrikanten fors hebben ge\u00efnvesteerd in hoogwaardige Japanse matrijzen. Onze machine heeft identieke plaatindelingen, trekstangafstand en uitwerpbewegingen, waardoor u uw bestaande matrijzen naadloos naar ons platform kunt overzetten zonder kostbare aanpassingen. Uitgerust met een enorme Injectieklemkracht van 300 kN<\/strong> en een versterkte 200 kN blaasklemkracht<\/strong>De HGY250-V4 verwerkt moeiteloos opstellingen met een hoog aantal caviteiten (tot 14 caviteiten voor kleine flesjes) en veeleisende harsen zoals PC en Tritan. Het ge\u00efntegreerde servogestuurde hydraulische systeem reduceert het energieverbruik met circa 401 TP3T in vergelijking met traditionele machines met een vaste-verplaatsingspomp, waardoor de operationele kosten per eenheid aanzienlijk lager uitvallen.<\/p>\n

\n

\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/p>\n<\/div>\n

\n

Technische specificaties en prestatiegegevens<\/h2>\n

Betrouwbaarheid in een ISBM-machine<\/strong> De HGY250-V4 onderscheidt zich door zijn vermogen om miljoenen cycli lang een constante druk en temperatuur te handhaven. Het trillingsdempende chassis van 16 ton zorgt voor stabiliteit. We integreren hoogwaardige componenten van over de hele wereld, waaronder Inovance servosystemen en Parker (VS) hogedrukventielen, om prestaties te garanderen die vergelijkbaar zijn met die van Japanse concurrenten.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Systeem \/ Component<\/th>\nMerk \/ Specificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosysteem<\/strong><\/td>\n3 sets servopompsystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor<\/strong><\/td>\n67,7 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Besturingssysteem (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (High-speed logic processing)<\/td>\n<\/tr>\n
Draaitafelrotatie<\/strong><\/td>\nYaskawa Servo (Japan) of WEICHI Servo + TSUNTIEN Reducer (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormstructuur<\/strong><\/td>\nHydraulische cilinder of dubbel servomotor-vormdempingssysteem met hogedrukcompensatie<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukklep<\/strong><\/td>\nParker (VS)<\/td>\n<\/tr>\n
Pneumatische cilinder<\/strong><\/td>\nAirtak (Duitsland\/Taiwanese technologie)<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling<\/strong><\/td>\nGe\u00efntegreerde regelkast (hoge nauwkeurigheid voor constante viscositeit)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische besturing<\/strong><\/td>\nYUKEN (Taiwan) drukregelklep<\/td>\n<\/tr>\n
Schroefverwarming<\/strong><\/td>\nEnergiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectie-eenheidregeling<\/strong><\/td>\nBediening met \u00e9\u00e9n cilinder (hydraulische of servogestuurde smeltmotoropties)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibiliteit van de mal<\/strong><\/td>\nCompatibel met ASB-70DPH-mal<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/strong><\/td>\n82,7 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

2. Machineparameters: Geschikt voor zware toepassingen<\/h2>\n

 <\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nWaarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/strong><\/td>\n55 mm (standaard) \/ Opties: 50, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/strong><\/td>\n420 g (Bereik: 340 \u2013 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\n300 KN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\n200 KN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/strong><\/td>\n640 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregulatie van de kernslag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling van de slag van de cilinder<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/strong><\/td>\n190 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Slagkernslag<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasvormslag<\/strong><\/td>\n75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Olietankvolume<\/strong><\/td>\n600 liter<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L*B*H)<\/strong><\/td>\n6300 x 2400 x 3700 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/strong><\/td>\n16 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Productiecapaciteit: Holte- en afmetingsmatrix<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Producthoeveelheid (holtes)<\/th>\n2<\/th>\n3<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n9<\/th>\n10<\/th>\n14<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale flesdiameter (mm)<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale fleshoogte (mm)<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdiameter (mm)<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Maximaal flesgewicht (g)<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n

Het 4-stationsproces: hoe werkt spuitrekblaasvormen?<\/h2>\n

Het geheim van de superieure kwaliteit van de HGY250-V4 schuilt in het ge\u00efntegreerde proces met vier stations. In tegenstelling tot tweestapssystemen waarbij koude voorvormen opnieuw moeten worden verwarmd, behoudt onze machine de latente warmte van het materiaal. Hier volgt de Stapsgewijs proces van spuitgieten met een rekblaasvormmachine<\/strong>:<\/p>\n

\n
\n

1. Injectiestation<\/h3>\n

Gesmolten hars (PET\/PC) wordt in de matrijs van de voorvorm ge\u00efnjecteerd rond een kernstaaf. 300 kN klemkracht<\/strong> Dit garandeert dat de afwerking van de hals \u2013 het meest cruciale onderdeel voor de afdichting \u2013 met micronprecisie wordt gegoten, volledig vrij van bramen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Airconditioningsstation<\/h3>\n

De kernstaaf draait naar het conditioneringsstation. Daar wordt de temperatuur van de voorvorm ge\u00ebgaliseerd. We kunnen specifieke zones selectief verwarmen of koelen, zodat vierkante of ovale flessen gelijkmatig uitrekken zonder dat ze in de hoeken dunner worden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Rek- en f\u00f6hnstation<\/h3>\n

Een rekstang rekt de voorvorm fysiek uit in de lengte, terwijl hogedruklucht deze radiaal uitzet. Deze biaxiale ori\u00ebntatie lijnt de polymeermoleculen uit, waardoor de valbestendigheid en de barri\u00e8re-eigenschappen van de fles aanzienlijk verbeteren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Uitwerpstation<\/h3>\n

De mal opent en afstripplaten verwijderen de afgewerkte flessen van de kernstaven. De flessen worden automatisch geori\u00ebnteerd en op een transportband geplaatst. Het hele proces is contactloos en voldoet aan strenge hygi\u00ebnenormen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"lay-out-1<\/div>\n<\/div>\n
\n

Diepgaande technologische analyse: ISBM vs. IBM vs. Two-Step<\/h2>\n

De juiste machinekeuze hangt af van het begrijpen van de verschil tussen injectie-rekblaasvormen en injectie-blaasvormen (IBM)<\/strong>Hoewel standaard IBM volstaat voor kleine pillenflesjes zonder druk, ontbreekt het aan het \"rek\"-element. Zonder fysieke rek mist het flesje de benodigde sterkte in beide richtingen en kan het niet worden gemaakt met dunne, lichtgewicht wanden.<\/p>\n

\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/p>\n

Bovendien, wanneer het \"\u00e9\u00e9nstaps\"-proces van de HGY250-V4 wordt vergeleken met traditionele \"tweestaps\"-systemen (herverwarming), voordelen van spuitrekblaasvormen<\/strong> duidelijk worden. Tweestapsystemen vereisen dat voorvormen worden getrommeld, opgeslagen en getransporteerd, wat onvermijdelijk leidt tot beschadiging van het oppervlak. Onze eenstapsmachine elimineert deze handelingen volledig en levert glasachtige oppervlakken die essentieel zijn voor luxe branding. Bovendien reduceert de HGY250-V4, door gebruik te maken van de restwarmte van de injectie, het totale energieverbruik met ongeveer 401 TP3T.<\/p>\n