De HGY200-V4 is ontworpen met een robuust roterend indexeersysteem met 4 stations en integreert injectie, temperatuurconditionering, rekblazen en uitwerpen in \u00e9\u00e9n naadloze cyclus. ISBM-machine<\/strong> Het elimineert de noodzaak om voorvormen opnieuw te verwarmen, waardoor de intrinsieke viscositeit van materialen zoals PET, PETG en PCTG behouden blijft. Een belangrijk voordeel voor bedrijven met bestaande matrijzen is de compatibiliteit met Japanse ASB-12M-matrijzen, wat een kosteneffectieve upgrade mogelijk maakt waarbij de waarde van uw bestaande machines behouden blijft en de productie-effici\u00ebntie wordt verhoogd.<\/p>\n De technische architectuur van de HGY200-V4 is gebouwd rond stabiliteit en energie-effici\u00ebntie. Door gebruik te maken van een servogestuurd hydraulisch systeem wordt een energiebesparing van 40% gerealiseerd ten opzichte van traditionele variabele pompsystemen. Hieronder vindt u de gedetailleerde parameters uit onze technische catalogus.<\/p>\n Inzicht in de Stapsgewijs proces van spuitgieten met een rekblaasvormmachine<\/strong> Dit onthult waarom de HGY200-V4 superieure kwaliteit levert. Het ontwerp met 4 stations maakt een nauwkeurige thermische regeling mogelijk die machines met 3 stations niet kunnen bereiken.<\/p>\n Gesmolten PET wordt in een gekoelde mal ge\u00efnjecteerd om de voorvorm te cre\u00ebren. De HGY200-V4's 300 kN klemkracht<\/strong> Dit garandeert een perfecte afwerking van de hals en maakt het mogelijk om dikwandige voorvormen te gieten zonder krimpverschijnselen of bramen.<\/p>\n<\/li>\n De voorvorm wordt overgebracht naar een conditioneringsbad. Deze cruciale stap past het temperatuurprofiel aan, waardoor de buitenste laag afkoelt terwijl de kern warm blijft. Deze temperatuurgradi\u00ebnt is essentieel voor een gelijkmatige rek bij niet-ronde of complexe vormen.<\/p>\n<\/li>\n Een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, terwijl perslucht onder hoge druk deze radiaal uitzet. Deze bi-axiale ori\u00ebntatie lijnt de moleculen uit, waardoor de uiteindelijke verpakking een uitzonderlijke slagvastheid en kristalheldere transparantie krijgt.<\/p>\n<\/li>\n De afgewerkte flessen worden automatisch van de kernstaven verwijderd en afgevoerd. Het proces is volledig contactloos en voldoet aan de strenge hygi\u00ebnenormen voor farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n <\/p>\n<\/div>\n Hoewel beide processen containers van hoge kwaliteit opleveren, ligt het verschil in de moleculaire structuur. Spuitblaasvormen (IBM)<\/strong>Het plastic wordt eenvoudigweg in vorm geblazen. Dit is geschikt voor kleine flesjes van PE of PP, maar is niet sterk genoeg voor grotere volumes.<\/p>\n De voordelen van injectie-rekblaasvormen (ISBM)<\/strong>De energie die onze HGY200-V4 gebruikt, is afkomstig van de \"Stretch\"-stang. Door de PET-voorvorm fysiek uit te rekken v\u00f3\u00f3r het blazen, induceren we een biaxiale ori\u00ebntatie. Dit resulteert in:<\/p>\n Door een strakkere moleculaire verstrengeling wordt de gasdoorlaatbaarheid verminderd, waardoor gevoelige cosmetische formules en geneesmiddelen worden beschermd.<\/p>\n<\/div>\n Door het uitrekken wordt kristallisatie en troebelheid voorkomen, wat resulteert in een glasachtige uitstraling die essentieel is voor een aantrekkelijke presentatie in de schappen.<\/p>\n<\/div>\n De toegenomen sterkte maakt dunnere wanden mogelijk zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen, waardoor de kosten voor hars worden verlaagd.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Om ervoor te zorgen dat de HGY200-V4 optimaal presteert, bieden wij een complete kant-en-klare oplossing. De integratie van de juiste randapparatuur is essentieel voor consistente cyclustijden en productkwaliteit.<\/p>\n In tegenstelling tot standaard industri\u00eble compressoren vereist onze ISBM-installatie olievrije perslucht van klasse 0 om verontreiniging van de flesbinnenkant tijdens het blazen te voorkomen. Dit is een vereiste voor naleving van de FDA- en GMP-voorschriften.<\/p>\n<\/div>\n ANSI #40 vernikkelde rol ketting<\/a>, geharde tandwielen (verhouding 1:3) en precisiegeslepen transmissieassen<\/a> Met NSK-lagers. Garandeert een indexeringsnauwkeurigheid van 120\u00b0 binnen 0,05 mm.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n![\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Injection-Stretch-Blow-Moulding-Machine-application-1-2.webp\")
<\/p>\n<\/div>\nTechnische specificaties en parameters<\/h2>\n
Technische normen voor machines<\/h3>\n
\n\n
\n \nSysteem \/ Component<\/th>\n Merk \/ Specificatie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Servosysteem<\/strong><\/td>\n Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen<\/td>\n<\/tr>\n \n Vermogen van de servomotor<\/strong><\/td>\n 49,2 kW (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n \n Besturingssysteem (PLC)<\/strong><\/td>\n Inovance \/ MIRLE (Hoge verwerkingssnelheid)<\/td>\n<\/tr>\n \n Draaitafelrotatie<\/strong><\/td>\n Yaskawa Servo (Japan) of WEICHI Servo + TSUNTIEN Reducer (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n \n Blaasvormstructuur<\/strong><\/td>\n Hydraulische cilinder of dubbel servomotor-vormdempingssysteem met hogedrukcompensatie<\/td>\n<\/tr>\n \n Hogedrukklep<\/strong><\/td>\n Parker (VS)<\/td>\n<\/tr>\n \n Pneumatische cilinder<\/strong><\/td>\n Airtak<\/td>\n<\/tr>\n \n Temperatuurregeling<\/strong><\/td>\n Ge\u00efntegreerde besturingskast (of optioneel ingebouwd systeem)<\/td>\n<\/tr>\n \n Hydraulische besturing<\/strong><\/td>\n YUKEN (Taiwan) drukregelklep<\/td>\n<\/tr>\n \n Schroefverwarming<\/strong><\/td>\n Energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n \n Injectie-eenheidregeling<\/strong><\/td>\n Bediening met \u00e9\u00e9n cilinder (hydraulische of servogestuurde smeltmotor)<\/td>\n<\/tr>\n \n Compatibiliteit van de mal<\/strong><\/td>\n Compatibel met de Japanse ASB-12M mal.<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n Totaal vermogen<\/strong><\/td>\n 59,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Kernmachineparameters<\/h3>\n
\n\n
\n \nParameter<\/th>\n Waarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Schroefdiameter<\/strong><\/td>\n 50 mm (standaard) \/ Opties: 40, 55, 60 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Theoretische injectiecapaciteit<\/strong><\/td>\n 310 g (Bereik: 188 \u2013 480 cm\u00b3)<\/td>\n<\/tr>\n \n Injectieklemkracht<\/strong><\/td>\n 300 KN<\/strong> (Hoge druk)<\/td>\n<\/tr>\n \n Blaasklemkracht<\/strong><\/td>\n 200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n \n Bovenste vormslag<\/strong><\/td>\n 460 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Onderste vormslag<\/strong><\/td>\n 210 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Temperatuurregulatie van de kernslag<\/strong><\/td>\n 250 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Temperatuurregeling van de slag van de cilinder<\/strong><\/td>\n 250 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Uithaalslag<\/strong><\/td>\n 175 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Slagkernslag<\/strong><\/td>\n 300 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Blaasvormslag<\/strong><\/td>\n 75 + 75 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Olietankvolume<\/strong><\/td>\n 300 liter<\/td>\n<\/tr>\n \n Afmetingen van de machine (L*B*H)<\/strong><\/td>\n 4800 x 2000 x 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n \n Machinegewicht<\/strong><\/td>\n 13 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Productiecapaciteit (holte versus flesgrootte)<\/h3>\n
\n\n
\n \nProducthoeveelheid (holtes)<\/th>\n 1<\/th>\n 2<\/th>\n 3<\/th>\n 4<\/th>\n 5<\/th>\n 6<\/th>\n 7<\/th>\n 8<\/th>\n 10<\/th>\n 12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Maximale flesdiameter (mm)<\/td>\n 118<\/td>\n 110<\/td>\n 105<\/td>\n 100<\/td>\n 68<\/td>\n 65<\/td>\n 48<\/td>\n 45<\/td>\n 38<\/td>\n 26<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximale fleshoogte (mm)<\/td>\n 210<\/td>\n 150<\/td>\n 100<\/td>\n<\/tr>\n \n Halsdiameter (mm)<\/td>\n 83<\/td>\n 68<\/td>\n 68<\/td>\n 65<\/td>\n 55<\/td>\n 50<\/td>\n 40<\/td>\n 25<\/td>\n 23<\/td>\n 15<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximale flesinhoud (ml)<\/td>\n 2500<\/td>\n 1500<\/td>\n 900<\/td>\n 750<\/td>\n 350<\/td>\n 200<\/td>\n 100<\/td>\n 50<\/td>\n 30<\/td>\n 20<\/td>\n<\/tr>\n \n Maximaal flesgewicht (g)<\/td>\n 150<\/td>\n 65<\/td>\n 45<\/td>\n 35<\/td>\n 30<\/td>\n 28<\/td>\n 25<\/td>\n 20<\/td>\n 15<\/td>\n 10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n Hoe werkt spuitblaasvormen?<\/h2>\n
![\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/Injection-Stretch-Blow-Moulding-Machine-HGY200-V4.webp\")
<\/p>\n\n
1. Injectiestation<\/h3>\n
2. Temperatuurregelingsstation<\/h3>\n
3. Rek- en f\u00f6hnstation<\/h3>\n
4. Uitwerpstation<\/h3>\n
Verschil tussen spuitrekblaasvormen en spuitblaasvormen<\/h2>\n
Superieure barri\u00e8re-eigenschappen<\/h4>\n
Verbeterde helderheid<\/h4>\n
Materiaalreductie<\/h4>\n
Essenti\u00eble hulpuitrusting<\/h2>\n
Olievrije hogedrukcompressor<\/h3>\n
Aandrijfsysteem: Kettingen, tandwielen en assen<\/h4>\n
![\"tandwiel-ketting-aftakas\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/sprocket-chain-pto-shaft.webp\")
<\/p>\nVeelzijdige toepassingen van spuitrekblaasvormen<\/h2>\n
![\"fles-8\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/bottle-8.webp\")
<\/td>\n![\"fles-6\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/bottle-6.webp\")
<\/td>\n<\/tr>\n![\"fles-2\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/bottle-2.webp\")
<\/td>\n![\"fles-1\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/bottle-1.webp\")
<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n![\"spuitgieten-rek-blaasvormen-voor-1\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/injection-stretch-blow-moulding-for-1.webp\")
<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n![\"fabriek-5\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/factory-5.webp\")
<\/td>\n![\"fabriek-3\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/factory-3.webp\")
<\/td>\n<\/tr>\n![\"fabriek-4\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/factory-4.webp\")
<\/td>\n![\"fabriek-2\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/factory-2.webp\")
<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n![\"certificering-1\"](\"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/certificatification-1.png\")
<\/p>\n<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n