{"id":302,"date":"2026-02-11T09:01:09","date_gmt":"2026-02-11T09:01:09","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=302"},"modified":"2026-02-12T06:56:41","modified_gmt":"2026-02-12T06:56:41","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy150-v4-4-station\/","title":{"rendered":"Spuitrekblaasvormmachine HGY150-V4 (4-stations)"},"content":{"rendered":"
\n
\n

Productoverzicht<\/h1>\n

De HGY150-V4 vertegenwoordigt het summum van eentrapsproductietechnologie en is specifiek ontworpen als een hoogwaardige machine. spuitrekblaasvormmachine<\/strong> for the demanding cosmetic, pharmaceutical, and infant care sectors in South Korea and East Asia. Unlike conventional 3-station systems that compromise on thermal management, this flagship 4-station unit integrates a dedicated Conditioning Station. This architectural advantage allows for the precise manipulation of the preform’s temperature profile before blowing, which is the “secret weapon” for producing non-round, oval, or flat containers with perfectly uniform wall thickness. It is particularly adept at handling shear-sensitive and high-viscosity materials such as PCTG, Tritan, and PPSU, which are standard in the Korean luxury packaging market.<\/p>\n

\"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-2\"<\/p>\n

At the heart of the HGY150-V4 is a commitment to “One Step” efficiency. By performing injection, conditioning, stretching, and ejection in a continuous, enclosed loop, the machine utilizes the residual heat from the injection phase. This eliminates the energy-intensive need to reheat cooled preforms from scratch, resulting in an operational energy reduction of approximately 40% compared to traditional two-step lines. Furthermore, because the preform is never released or stored, the final bottle surface remains pristine and free from the scuffs and scratches that are inevitable in bulk preform transport. This makes the HGY150-V4 the definitive choice for brands where shelf appeal and optical clarity are non-negotiable.<\/p>\n

Mechanisch gezien is de machine een toonbeeld van precisie. Hij beschikt over een injectieklemkracht van 150 kN, speciaal ontworpen om matrijzen met een groot aantal holtes zonder bramen vast te houden. Hierdoor worden halsafmetingen binnen een tolerantie van 0,01 mm gehouden \u2013 cruciaal voor lekvrije medische flacons. De aandrijfsystemen worden aangedreven door toonaangevende servomotoren van Inovance en Weichi, die zorgen voor een soepele en schokvrije positionering van de draaitafel. We hebben uw investering ook toekomstbestendig gemaakt: de HGY150-V4 is volledig compatibel met Japanse ASB-12M-matrijzen. Dit betekent dat fabrikanten die hun verouderde machines willen upgraden, kunnen overstappen op ons moderne en kosteneffectieve platform zonder hun uitgebreide collectie bestaande matrijzen te hoeven vervangen.<\/p>\n

\"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-9\"<\/p>\n<\/section>\n

\n

Technische specificaties en prestatiegegevens<\/h2>\n

De volgende technische parameters beschrijven de strenge technische mogelijkheden van de HGY150-V4. Deze ISBM-machine is ontworpen voor veelzijdigheid en ondersteunt een breed scala aan schroefdiameters om aan uw specifieke harsvereisten te voldoen, van standaard PET tot gespecialiseerde polycarbonaattoepassingen. Het robuuste chassis en het servo-hydraulische hybride systeem garanderen een stabiele werking, zelfs bij 24\/7-productie. Bekijk deze cijfers om er zeker van te zijn dat ze aansluiten bij uw productievolumedoelstellingen en de infrastructuur van uw faciliteit.<\/p>\n

Technische normen voor machines<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Onderdeel \/ Systeem<\/th>\nSpecificaties en merk<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Servosysteem<\/td>\n3 sets servopompsystemen<\/td>\n<\/tr>\n
Vermogen van de servomotor<\/td>\n43,2 kW (Inovance \/ Weichi)<\/td>\n<\/tr>\n
PLC-controller<\/td>\nInovance \/ MIRLE (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Draaitafelmotor<\/td>\nYaskawa (Japan) \/ Weichi met Tsuntien Reducer (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Hogedrukklep<\/td>\nParker (VS)<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische regelklep<\/td>\nYUKEN (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Verwarmingssysteem<\/td>\nEnergiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW)<\/td>\n<\/tr>\n
Compatibiliteit van de mal<\/td>\nCompatibel met Japanse ASB-12M mallen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Machineparameters en -mogelijkheden<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameteritem<\/th>\nWaarde (HGY150-V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Schroefdiameter<\/td>\n50 mm (Optioneel: 40\/55\/60 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische injectiecapaciteit<\/td>\n310 g (380 g\/480 g met grotere schroeven)<\/td>\n<\/tr>\n
Injectieklemkracht<\/td>\n150 KN<\/td>\n<\/tr>\n
Blaasklemkracht<\/td>\n200 kN (enkelzijdig)<\/td>\n<\/tr>\n
Bovenste vormslag<\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Onderste vormslag<\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatuurregeling kern\/loopslag<\/td>\n250 mm \/ 230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Uithaalslag<\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Totaal vermogen<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Afmetingen van de machine (L*B*H)<\/td>\n4200 x 1400 x 2900 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Machinegewicht<\/td>\n6 ton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Specificaties voor de productiecapaciteit<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Cari\u00ebs<\/th>\nMaximale flesdiameter (mm)<\/th>\nMaximale halsdiameter (mm)<\/th>\nMaximale inhoud (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n118<\/td>\n83<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n80<\/td>\n62<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n56<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n45<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n26<\/td>\n15<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
\n

Stapsgewijs proces van de spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/h2>\n

Om de techniek achter de HGY150-V4 echt te waarderen, moet men de fijne kneepjes ervan begrijpen. Hoe werkt spuitrekblaasvormen?<\/strong> binnen een roterend frame met 4 stations. Dit continue proces is de gouden standaard voor uiterst nauwkeurige productie en zorgt ervoor dat de materiaaltoestand elke milliseconde van de productie geoptimaliseerd is.<\/p>\n

\n
\n

1. Injectiestation<\/h3>\n

The cycle begins with raw resin pellets being melted in the plasticizing screw. The molten material is injected into a precision-machined preform mold via a hot runner system. Crucially, the neck finish\u2014whether it’s a screw cap or a snap-on\u2014is fully formed and cooled to exact dimensional tolerances (\u00b10.01mm) at this stage. This ensures that the final bottle will seal perfectly, a non-negotiable requirement for pharmaceutical applications.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Airconditioningsstation<\/h3>\n

The core rod carrying the hot preform rotates 90 degrees to the conditioning station. This is the distinct advantage of the HGY150-V4. Here, the preform’s temperature is equalized or strategically altered. For example, when producing an oval bottle, specific sides of the preform can be heated while others are cooled. This thermal profiling prevents common defects like “whitening” or uneven wall thickness in complex shapes.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Stretch Blow Station<\/h3>\n

The conditioned preform enters the blow mold. A stretch rod extends axially to define the bottle’s length, pushing the plastic to the bottom of the mold. Simultaneously, high-pressure air (typically 2.5\u20133.5 MPa) expands the preform radially against the chilled mold walls. This dual action aligns the polymer molecules biaxially, significantly enhancing the container’s tensile strength, clarity, and barrier properties.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Uitwerpstation<\/h3>\n

Ten slotte draait de tafel naar het uitwerpstation. De afgewerkte fles, die nu is afgekoeld en gestold, wordt door een geautomatiseerd robotsysteem van de kern verwijderd. De flessen worden rechtop op een transportband geplaatst, klaar om direct te worden gevuld of verpakt. Het hele proces is contactloos, waardoor de hoogste hygi\u00ebnenormen voor voedingsmiddelen en medische producten worden gewaarborgd.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n

Wat is injectie-rekblaasvormen?<\/h2>\n

At its molecular level, injection stretch blow moulding (ISBM) is the art of polymer orientation. Unlike simple extrusion or injection blowing, ISBM relies on processing the plastic material\u2014typically PET or Tritan\u2014within its “thermoelastic” range. The HGY150-V4 is designed to maintain the preform exactly within this temperature window (typically 90\u00b0C – 110\u00b0C for PET) throughout the transfer from injection to blowing.<\/p>\n

The definition of “Stretch” in this context is mechanical. A vertical rod physically forces the preform to elongate. This mechanical action disentangles the polymer chains and aligns them parallel to the bottle’s walls. This alignment creates a “chain-link fence” effect at the microscopic level, which is why ISBM bottles are virtually unbreakable under normal drop conditions and possess a glass-like clarity. The HGY150-V4’s servo control ensures that the speed of this stretch rod is perfectly synchronized with the air blowing rate, preventing issues like “pearlescence” (whitening due to over-stretching) or “haze” (opacity due to under-stretching).<\/p>\n

\"Spuitgiet-rekblaasvormmachine<\/p>\n

For manufacturers in the Korean market, where “glass-replacement” plastic packaging is a growing trend, ISBM is the only viable technology. It allows for the production of thick-walled containers that feel like glass but are lightweight and shatterproof. The HGY150-V4 excels in this specific application, offering the ability to mold wall thicknesses up to 3-4mm without the cooling defects common in other machinery.<\/p>\n

\"spuitgieten-rek-blaasvormen-voor-1\"<\/p>\n<\/section>\n

\n

Verschil tussen spuitrekblaasvormen en spuitblaasvormen<\/h2>\n

Investeren in kapitaalgoederen vereist de keuze van het juiste proces. Klanten vragen vaak naar het verschil tussen injectie-rekblaasvormen en injectieblaasvormen (IBM). Hoewel beide processen beginnen met een ge\u00efnjecteerde voorvorm, ligt het verschil in de moleculaire herstructurering van het materiaal.<\/p>\n

\"lay-out-1<\/p>\n

\n
\n

Spuitblaasvormen (IBM)<\/h3>\n

IBM gebruikt doorgaans een proces met drie stations zonder rekstang. Alleen luchtdruk duwt het plastic tegen de matrijswanden. Deze methode is uitstekend geschikt voor kleine farmaceutische flesjes of potten met een brede opening waar de hoogte beperkt is. Omdat er echter geen verticale rek plaatsvindt, zijn de plasticmoleculen niet uitgelijnd. De resulterende flesjes hebben een lagere treksterkte en barri\u00e8re-eigenschappen, waardoor vaak dikkere wanden nodig zijn ter compensatie.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Injectie-rekblaasvormen (ISBM)<\/h3>\n

ISBM, zoals toegepast in de HGY150-V4, introduceert de verticale rekstang. Deze biaxiale ori\u00ebntatie (verticaal rekken en horizontaal blazen) verbetert de fysieke eigenschappen aanzienlijk. Voordelen van spuitrekblaasvormen zijn onder andere een superieure helderheid, een hogere scheursterkte en de mogelijkheid om de fles lichter te maken (waardoor tot 20% materiaal wordt bespaard) zonder in te leveren op duurzaamheid. Het is de beste keuze voor hoge, slanke flessen en hoogwaardige cosmetische verpakkingen.<\/p>\n<\/div>\n

\"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-6\"<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n

Essenti\u00eble bijpassende componenten voor HGY150-V4<\/h2>\n

Een hoogwaardige prestatie ISBM-machine<\/a> Dit vereist een ecosysteem van even betrouwbare hulpcomponenten. Ever-Power biedt een totaaloplossing door op elkaar afgestemde onderdelen te leveren die ervoor zorgen dat de HGY150-V4 optimaal presteert.<\/p>\n