{"id":852,"date":"2026-05-14T06:39:57","date_gmt":"2026-05-14T06:39:57","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=852"},"modified":"2026-05-14T06:39:57","modified_gmt":"2026-05-14T06:39:57","slug":"isbm-mould-cooling-channel-engineering-korean-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/isbm-mould-cooling-channel-engineering-korean-guide\/","title":{"rendered":"ISBM Matrijskoelingskanaaltechniek: Koreaanse handleiding"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

\n
\n

Technische diepgaande analyse \u00b7 Matrijzenbouw \u00b7 Koreaanse ISBM 2026<\/p>\n

ISBM-matrijskoelkanaal
\nTechniek: Koreaanse gids<\/h1>\n

De koeltijd is goed voor 35\u2013551 TP3T van elke Koreaanse ISBM-cyclus. Het verschil tussen een goed ontworpen koelkanaalindeling en een standaardindeling is 1,5\u20133,5 seconden per cyclus. Bij 8-caviteitenmachines met een werkweek van 16 uur vertaalt dit zich in 40\u201395 miljoen KRW extra jaarlijkse omzet met dezelfde machine en matrijs. Deze handleiding biedt Koreaanse producenten de technische basis om dit verschil te benutten.<\/p>\n

35\u201355% van de cyclus is koeling<\/span>
\nKanaaldiepte: 8\u201312 mm<\/span>
\n10\u00b0C Water = \u22121,8s Cyclus<\/span><\/div>\n

Koreaans Ever-Power Engineering Desk \u00b7 Ansan-si \u00b7 mei 2026<\/p>\n<\/div>\n<\/header>\n

 <\/p>\n

<\/p>\n

\n

Koreaanse ISBM-koelkanaalontwerpreferentie \u2014 2026<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nStandaard PET<\/th>\nPETG \/ K-Beauty<\/th>\nPP Hot-Fill<\/th>\nTechnische reden<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kanaaldiameter<\/td>\n8\u201310 mm<\/td>\n8\u201310 mm<\/td>\n10\u201312 mm<\/td>\nGrotere diameter voor PP: compenseert de lagere warmtegeleidingsco\u00ebffici\u00ebnt van het H13-staal dat in warmvulvormen wordt gebruikt.<\/td>\n<\/tr>\n
Diepte vanaf de holte (d)<\/td>\n8\u201312 mm<\/td>\n8\u201310 mm<\/td>\n12\u201316 mm<\/td>\nDichter bij de holte = snellere warmteafvoer; PETG dichterbij voor optische helderheid; PP verder weg om overkoeling en kristalliniteit te voorkomen.<\/td>\n<\/tr>\n
Kanaalhoek (p)<\/td>\n2\u20132,5 dagen<\/td>\n1,8\u20132,2 dagen<\/td>\n2\u20133d<\/td>\nDe spoed is een veelvoud van de kanaaldiepte; een kleinere spoed is nodig voor PETG om een \u200b\u200buniforme oppervlaktetemperatuur te garanderen.<\/td>\n<\/tr>\n
Watertemperatuur bij de inlaat<\/td>\n8\u201312\u00b0C<\/td>\n8\u201312\u00b0C<\/td>\n10\u201325 \u00b0C<\/td>\nPP: hogere watertemperatuur voorkomt te snelle afkoeling van de kristalliniteit; PET\/PETG: koud water maximaliseert de warmteafvoer.<\/td>\n<\/tr>\n
Doelstelling voor debiet<\/td>\nRe > 10.000<\/td>\nRe > 10.000<\/td>\nRe > 8.000<\/td>\nTurbulente stroming (Re > 4000) is essentieel; Re > 10.000 zorgt voor een 3-4 keer hogere warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt dan laminaire stroming.<\/td>\n<\/tr>\n
Inlaat-uitlaat \u0394T max<\/td>\n\u2264 3\u00b0C<\/td>\n\u2264 2\u00b0C<\/td>\n\u2264 4\u00b0C<\/td>\nGrote \u0394T = niet-uniforme koeling van de holte = variatie in wanddikte; PETG is dichter voor een betere optische kwaliteit.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n