{"id":660,"date":"2026-04-27T07:16:18","date_gmt":"2026-04-27T07:16:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=660"},"modified":"2026-04-27T07:16:40","modified_gmt":"2026-04-27T07:16:40","slug":"rpet-processing-in-isbm-2026-korean-producers-complete-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/rpet-processing-in-isbm-2026-korean-producers-complete-guide\/","title":{"rendered":"rPET-verwerking in ISBM: de complete gids voor Koreaanse producenten in 2026"},"content":{"rendered":"
\n
\n

K-EPR-nalevingshandleiding<\/p>\n

rPET-verwerking in ISBM: de complete gids voor Koreaanse producenten in 2026<\/h1>\n

De verplichte rPET-regelgeving in Korea is op 1 januari 2026 van kracht geworden. Deze regelgeving vereist een gehalte van 10% gerecycled PET in kleurloze drankflessen voor producenten die jaarlijks meer dan 5.000 ton produceren. Deze handleiding behandelt de details van de regelgeving, technische aanpassingen aan de verwerking, de Koreaanse toeleveringsketen, platformcompatibiliteit en een stappenplan van 90 dagen voor flessenproducenten om aan de regelgeving te voldoen.<\/p>\n

Vraag een rPET-conformiteitsbeoordeling aan \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

<\/p>\n
\n

TL;DR \u2014 Korte samenvatting<\/p>\n

Het Zuid-Koreaanse Ministerie van Klimaat, Energie en Milieu schrijft vanaf 1 januari 2026 een rPET-gehalte van 101 TP3T voor in kleurloze PET-flessen voor producenten die jaarlijks meer dan 5.000 ton produceren. Deze drempel daalt naar 1.000 ton in 2028 en het vereiste gehalte stijgt naar 301 TP3T in 2030. De verwerking van rPET vereist aanpassingen in het droogproces (170 \u00b0C gedurende 6 uur), de temperatuur van de droogtrommel (verlaging van 3-5 \u00b0C) en de cyclustijd (verlenging van 3-51 TP3T). De Koreaanse toevoer is voornamelijk afkomstig van SK Geocentric en Lotte Chemical, met gecertificeerde kwaliteiten voor contact met levensmiddelen. De Ever-Power full-servo platforms verwerken rPET met standaard parameterinstellingen; aanpassingen aan de apparatuur zijn niet nodig.<\/p>\n<\/div>\n

<\/p>\n

\n

In deze handleiding<\/h3>\n
    \n
  1. Koreaanse K-EPR-verordening: tijdlijn tot 2026<\/a><\/li>\n
  2. rPET-kwaliteitsklassen en -niveaus<\/a><\/li>\n
  3. Technische verwerkingsuitdagingen<\/a><\/li>\n
  4. ISBM-parameteraanpassingen voor rPET<\/a><\/li>\n
  5. Mengstrategie: 10% \/ 30% \/ 50% \/ 100%<\/a><\/li>\n
  6. Koreaanse rPET-toeleveringsketen<\/a><\/li>\n
  7. Compatibiliteit met het Ever-Power-platform<\/a><\/li>\n
  8. Kosteneconomische analyse<\/a><\/li>\n
  9. 90-dagen compliance-stappenplan<\/a><\/li>\n
  10. Veelgestelde vragen<\/a><\/li>\n
  11. Conclusie<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    1. Koreaanse K-EPR-verordening: Tijdlijn tot 2026<\/h2>\n

    Op 16 september 2025 keurde het Zuid-Koreaanse kabinet een wijziging goed van het uitvoeringsbesluit van de wet op de recycling van grondstoffen, waardoor het gebruik van gerecycled PET wettelijk verplicht werd voor grote drankenproducenten. De regelgeving trad in werking op 1 januari 2026 en markeert de overgang van Korea van vrijwillige duurzaamheidsverplichtingen naar afdwingbare eisen voor de circulaire economie in de sector van gebottelde dranken.<\/p>\n

    De regelgeving ontvouwt zich in drie fasen tussen 2026 en 2030, waarbij zowel de reikwijdte als het vereiste inhoudspercentage geleidelijk worden uitgebreid.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Fase<\/th>\nIngangsdatum<\/th>\nOmvang (jaarlijks PET-gebruik)<\/th>\nVereiste rPET<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Fase 1<\/td>\n1 januari 2026<\/td>\n\u22655.000 ton<\/td>\n10%<\/td>\n<\/tr>\n
    Fase 2<\/td>\n2028<\/td>\n\u22651.000 ton<\/td>\nUitgebreid toepassingsgebied<\/td>\n<\/tr>\n
    Fase 3<\/td>\n2030<\/td>\n\u22651.000 ton<\/td>\n30%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    De regelgeving is specifiek van toepassing op kleurloze PET-flessen voor gebotteld water en alcoholvrije dranken. Gekleurde flessen, farmaceutische verpakkingen, cosmetische flessen en voedselpotten vallen momenteel buiten het toepassingsgebied, hoewel richtlijnen van het Ministerie van Klimaat, Energie en Milieu (MCEE) wijzen op een waarschijnlijke uitbreiding tussen 2026 en 2030.<\/p>\n

    Schattingen van de impact op de Koreaanse markt wijzen op een verbruik van ongeveer 17.500 ton rPET in 2026 onder de vereisten van Fase 1. De initi\u00eble nalevingsverplichting rust op ongeveer 10 grote producenten, waaronder Coca-Cola Korea, Lotte Chilsung Beverage en Jeju Samdasoo. Secundaire verplichtingen gelden ook voor contractafvullers en private label-producenten die voor deze merken produceren.<\/p>\n

    Het nalevingskader vereist dubbele certificering: ten eerste een procescertificering voor inzameling, sortering en recycling (waarmee de traceerbaarheid van de gehele keten wordt gewaarborgd); ten tweede een certificering voor voedselcontactveiligheid die bevestigt dat het rPET voldoet aan de zuiverheidsnormen voor direct contact met dranken. Alleen dubbel gecertificeerd rPET komt in aanmerking voor opname in de verplichte gehalteberekening.<\/p>\n

    \u00a0\"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-4\" \u00a0\u00a0\"spuitgieten-rek-blaasvormen-2\"<\/p>\n

    <\/p>\n

    2. rPET-kwaliteitsklassen en -niveaus<\/h2>\n

    Niet alle rPET is gelijk. Koreaanse producenten die het aanbod evalueren, moeten de drie belangrijkste kwaliteiten en hun respectievelijke verwerkingseigenschappen begrijpen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Cijfer<\/th>\nIV-waarde<\/th>\nVoedselcontact<\/th>\nGemiddelde prijs<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Nieuw PET (referentie)<\/td>\n0.80-0.82<\/td>\nJa<\/td>\n1.200-1.400 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    rPET voor contact met voedsel (fles-naar-fles)<\/td>\n0.74-0.78<\/td>\nJa (gecertificeerd)<\/td>\n1.400-1.700 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    Industrieel rPET (niet voor levensmiddelen)<\/td>\n0.70-0.76<\/td>\nNee<\/td>\n900-1200 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    rPET-vlok (mechanisch)<\/td>\n0.68-0.74<\/td>\nBeperkte toepassingen<\/td>\n700-950 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Voor naleving van de K-EPR-regelgeving komt alleen gecertificeerd rPET voor contact met levensmiddelen in aanmerking voor het verplichte 10%-gehalte. Deze kwaliteit maakt doorgaans gebruik van een combinatie van mechanische en chemische recycling (depolymerisatie) om de moleculaire integriteit te herstellen en verontreinigingen te verwijderen. De IV-waarde van 0,74-0,78 ligt iets lager dan die van nieuw PET, maar blijft ruim binnen het verwerkingsbereik voor commerci\u00eble ISBM-productie.<\/p>\n

    Koreaanse gesloten-lussystemen voor de productie van gerecycled plastic (flessen-naar-flessen) breiden momenteel hun capaciteit uit. SK geocentric en Lotte Chemical zijn de belangrijkste binnenlandse leveranciers, terwijl ge\u00efmporteerd gecertificeerd rPET van Indorama, Far Eastern New Century en Alpek Polyester de extra vraag tijdens de productiestijging dekt.<\/p>\n

    <\/p>\n

    3. Technische verwerkingsuitdagingen<\/h2>\n

    rPET vertoont vier technische verschillen met nieuw PET die van invloed zijn op het verwerkingsgedrag van ISBM. Inzicht in deze verschillen is de basis voor een succesvolle implementatie van de regelgeving.<\/p>\n

    Verlaagde IV-waarde<\/h3>\n

    De intrinsieke viscositeit (IV) meet de lengte van de polymeerketens en correleert direct met de smeltsterkte, de flessterkte en de gasbarri\u00e8re. Voor drankentoepassingen streeft nieuw PET naar een IV van 0,80-0,82. Voedselcontact-PET heeft doorgaans een IV van 0,74-0,78, wat 5-81 TP3T lager is dan de basislijn van nieuw PET. Dit verschil be\u00efnvloedt de biaxiale ori\u00ebntatie tijdens het rekken en kan de flesdruksterkte met 3-71 TP3T verminderen bij een rPET-mengverhouding van 101 TP3T.<\/p>\n

    \"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-6\"<\/p>\n

    Kleurverschuiving (gele b* waarde)<\/h3>\n

    Mechanische recyclingprocessen stellen PET bloot aan herhaalde thermische cycli die een subtiele gele tint veroorzaken. De CIELAB b*-waarde (die de geel-blauwe as meet) verschuift doorgaans 1,5 tot 3,0 eenheden ten opzichte van nieuw PET. Bij een mengverhouding van 10% is de gele tint in de afgewerkte fles voor de meeste consumenten onmerkbaar. Bij mengverhoudingen van 30% en hoger wordt de gele tint zichtbaar en zijn optische witmakers of blauwe toner nodig om dit te compenseren.<\/p>\n

    Zwarte vlekjes en verontreiniging<\/h3>\n

    Mechanische recycling voert microverontreinigingen uit de inzamelingsstroom mee, waaronder polyolefine doppen, lijmresten van etiketten en kleurpigmenten. Voedselveilig gecertificeerd rPET wordt door middel van smeltfiltratie (doorgaans 60-80 micron) verwerkt om zichtbare deeltjes te verwijderen, maar af en toe kunnen er zwarte vlekjes of geldeeltjes in de afgewerkte flessen voorkomen. De incidentie bedraagt \u200b\u200bdoorgaans 1-3 per 10.000 flessen bij een mengverhouding van 10%.<\/p>\n

    Vochtgevoeligheid<\/h3>\n

    rPET absorbeert vocht agressiever dan nieuw PET vanwege de iets hogere restkristalliniteit in de korrelvorm. De droogparameters moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte v\u00f3\u00f3r de verwerking onder de 50 ppm komt. Onvoldoende droging veroorzaakt hydrolyse tijdens de verwerking, waardoor de IV-waarde verder daalt en de gele tint versterkt wordt.<\/p>\n

    <\/p>\n

    4. ISBM-parameteraanpassingen voor rPET<\/h2>\n

    Voor een succesvolle verwerking van rPET zijn aanpassingen aan vijf parametergroepen nodig ten opzichte van de basislijn van onbewerkt PET. De volgende tabel toont de aanbevolen aanpassingen bij verschillende mengverhoudingen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parameter<\/th>\nVirgin PET-basislijn<\/th>\n10% rPET<\/th>\n30% rPET<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Droogtemperatuur<\/td>\n165\u00b0C<\/td>\n170\u00b0C<\/td>\n170-175\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Droogtijd<\/td>\n4 uur<\/td>\n5-6 uur<\/td>\n6-8 uur<\/td>\n<\/tr>\n
    Doelvochtigheid<\/td>\n<50 ppm<\/td>\n<40 ppm<\/td>\n<30 ppm<\/td>\n<\/tr>\n
    Vattemperatuur<\/td>\n270-280\u00b0C<\/td>\n265-275\u00b0C<\/td>\n260-270\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Aanpassing van de cyclustijd<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+3-5%<\/td>\n+5-10%<\/td>\n<\/tr>\n
    Smeltfiltergaas<\/td>\nOptioneel<\/td>\n60-80 mesh<\/td>\n80-100 mesh<\/td>\n<\/tr>\n
    Voorvormgewicht<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+1-2% (compensatie IV)<\/td>\n+2-4%<\/td>\n<\/tr>\n
    verhoging van de schrootprijs<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+0.2-0.4%<\/td>\n+0.5-1.0%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Het verlagen van de temperatuur in de cilinder lijkt misschien tegenstrijdig, maar is cruciaal. Een hogere verwerkingstemperatuur versnelt de thermische degradatie van de rPET-polymeerketens, waardoor zowel de daling van de IV-waarde als de gele tint toenemen. Door de cilindertemperatuur met 3-5 \u00b0C te verlagen, blijft de integriteit van de rPET behouden, zij het met een minimale afname van de verwerkingscapaciteit. Zie voor een gedetailleerde diagnose van defecten tijdens de rPET-transitie de documentatie. 15 veelvoorkomende defecten aan ISBM-flessen en hoe je ze kunt verhelpen<\/a>.<\/p>\n

    \"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-7\"<\/p>\n

    <\/p>\n

    5. Mengstrategie: 10% \/ 30% \/ 50% \/ 100%<\/h2>\n

    Koreaanse producenten staan \u200b\u200bvoor strategische beslissingen over mengverhoudingen die verder gaan dan de minimale wettelijke vereisten. Vier mengstrategie\u00ebn dienen verschillende bedrijfsdoelstellingen.<\/p>\n

    \n
    \n

    10% MIX<\/p>\n

    Minimale naleving<\/h3>\n

    Vereiste basislijn voor naleving van de K-EPR-regelgeving in 2026. Minimale impact op de verwerking. Onmerkbare kleurverschuiving.<\/p>\n

    Het meest geschikt voor:<\/strong> Grootschalige producenten van water en dranken richten zich op naleving van de regelgeving met minimale verstoring van de productie.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    30% MIX<\/p>\n

    Doelstelling 2030 & Leiderschap op het gebied van ESG<\/h3>\n

    Voldoet aan de verplichte eisen voor 2030. Een lichte gele tint vereist optische aanpassing. Hoger afkeurpercentage.<\/p>\n

    Het meest geschikt voor:<\/strong> Merken positioneren zich als ESG-leider in aanloop naar de verplichting voor 2030. Premium watermerken promoten duurzaamheid.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    50% MIX<\/p>\n

    Premium duurzaamheidspositionering<\/h3>\n

    Sterke boodschap over duurzaamheid. Vereist toevoeging van optische witmakers. Verlenging van de cyclustijd van 5-10%.<\/p>\n

    Het meest geschikt voor:<\/strong> Premium watermerken en ESG-geori\u00ebnteerde drankmerken die zich richten op milieubewuste consumentensegmenten.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    100% MIX<\/p>\n

    Leiderschap met gesloten lus<\/h3>\n

    Maximale duurzaamheidspositionering. Vereist chemisch gerecycled rPET. Productie-impact van 10-15%.<\/p>\n

    Het meest geschikt voor:<\/strong> Duurzaamheidsgerichte boetiekmerken, producten in beperkte oplage, B2B-markt voor de horeca.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    De meeste Koreaanse producenten implementeren een 10%-mengsel als minimale nalevingsnorm in 2026, met strategische pilots met 30% voor geselecteerde SKU's ter voorbereiding op de transitie in 2030. Een gestructureerde aanpak maakt een geleidelijke schaalvergroting van de toeleveringsketen en operationeel leren mogelijk voordat de verplichting volledig wordt uitgebreid.<\/p>\n

    \"Matrijs<\/p>\n

    6. Koreaanse rPET-toeleveringsketen<\/h2>\n

    De Koreaanse infrastructuur voor de aanvoer van gerecycled PET (rPET) breidt zich snel uit om te voldoen aan de eisen voor 2026. Vier categorie\u00ebn van aanvoer bedienen de binnenlandse markt.<\/p>\n

    Belangrijkste binnenlandse leveranciers<\/h3>\n

    SK geocentrisch<\/strong> (voorheen SK Chemicals) exploiteert een ge\u00efntegreerd PET-productie- en recyclingbedrijf met een gecertificeerde rPET-capaciteit voor contact met levensmiddelen, die naar verwachting in de periode 2026-2028 zal worden uitgebreid. SK Geocentric is de grootste binnenlandse leverancier in Korea en bedient belangrijke drankenproducenten met gesloten-lusprogramma's.<\/p>\n

    Lotte Chemisch<\/strong> Het bedrijf exploiteert parallelle PET- en rPET-productie en levert aan zowel binnenlandse drankenmerken als exportmarkten. De gesloten-lus-samenwerking van Lotte Chemical met Lotte Chilsung biedt fles-naar-fles-recyclingcapaciteit voor Lotte's eigen drankenportfolio.<\/p>\n

    Importlevering<\/h3>\n

    Tijdens de productiestijging in 2026-2027 vult ge\u00efmporteerd gecertificeerd rPET de kloof tussen het binnenlandse aanbod en de vraag. Veelvoorkomende importbronnen zijn Indorama Ventures (Thailand), Far Eastern New Century (Taiwan) en Alpek Polyester (Mexico). De certificering voor contact met levensmiddelen wordt geverifieerd bij grensinspectie v\u00f3\u00f3r markttoegang.<\/p>\n

    Infrastructuur voor gegevensverzameling<\/h3>\n

    De inzamelingsinfrastructuur in Korea is gebaseerd op het bestaande statiegeld- en gemeentelijk scheidingssysteem. Doorzichtige PET-flessen die in de rPET-stroom voor voedselcontact terechtkomen, vereisen gescheiden inzameling, verwijdering van kleurstoffen en mechanische recycling met een chemische recyclingstap voor goedkeuring voor voedselcontact. Het Koreaanse Ministerie van Klimaat, Energie en Milieu certificeert specifieke recyclers die voldoen aan de zuiverheidsnormen voor voedselcontact.<\/p>\n

    Prijsdynamiek<\/h3>\n

    Gecertificeerd rPET voor contact met levensmiddelen heeft doorgaans een prijs die 15-251 TP3T hoger ligt dan die van nieuw PET tijdens de periode van aanbodbeperkingen in 2026. Naarmate het aanbod toeneemt om aan de verplichte vraag te voldoen, zal de prijsverhoging naar verwachting dalen tot 5-151 TP3T in 2028. Producenten kunnen in 2026-2027 een prijs van 1.400-1.700 KRW per kg verwachten voor gecertificeerd rPET, waarbij leveringscontracten steeds vaker worden gestructureerd als meerjarige volumeafspraken om stabiliteit te garanderen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    7. Compatibiliteit met het Ever-Power-platform<\/h2>\n

    Alle Ever-Power ISBM-platforms verwerken rPET-gehaltes tot 100% door middel van standaard parameteraanpassingen. Er zijn geen platformaanpassingen of apparatuurombouw nodig voor K-EPR-conformiteit bij mengverhoudingen van 10% of 30%. Specifieke platformen worden aanbevolen op basis van de flesapplicatie en de productieschaal.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Sollicitatie<\/th>\nAanbevolen platform<\/th>\nVoordelen van het hanteren van rPET<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Fles mineraalwater van 500 ml<\/td>\nHGY200-V4<\/td>\nHoge doorvoercapaciteit met 4 stations<\/td>\n<\/tr>\n
    1-2L drankfles<\/td>\nHGY250-V4<\/td>\nRobuuste klemming voor grootformaat<\/td>\n<\/tr>\n
    Premium PET met 30-50% rPET<\/td>\nHGY150-V4-EV<\/td>\nVolledige servoprecisie + nauwkeurige temperatuurregeling<\/td>\n<\/tr>\n
    5 liter waterkan (navulbaar)<\/td>\nHGY650-V4<\/td>\nGeschikt voor rPET-scans van groot formaat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Volledig servogestuurde platforms zoals de HGY150-V4-EV bieden een meetbaar voordeel voor de verwerking van rPET, omdat nauwkeurige temperatuurregeling de thermische belasting op de rPET-polymeerketens met een lagere intrinsieke viscositeit vermindert. Hydraulische platforms kunnen rPET verwerken, maar vertonen doorgaans een 0,2-0,4 procentpunt hoger afvalpercentage bij dezelfde mengverhouding als gevolg van parameterafwijkingen tijdens productiediensten.<\/p>\n

    <\/p>\n

    8. Kosten-economische analyse<\/h2>\n

    rPET-conformiteit brengt meetbare kosten met zich mee in vergelijking met de productie van nieuw PET. Voor een typische producent van 500 ml waterflessen met een productie van 50 miljoen eenheden per jaar, ziet de financi\u00eble impact bij een mengverhouding van 10% er als volgt uit.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kostendimensie<\/th>\nAlleen maagdelijk PET<\/th>\n10% rPET-mengsel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Kosten van de grondstoffen (per fles)<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+2.0-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Energiekosten voor het drogen<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+3-5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Impact van de cyclustijd<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+3-5%-cyclus<\/td>\n<\/tr>\n
    verhoging van de schrootprijs<\/td>\nBasislijn<\/td>\n+0.2-0.4%<\/td>\n<\/tr>\n
    Totale kosten per fles (500 ml water)<\/td>\nBasislijn (~150 KRW)<\/td>\n+4-6 KRW per fles<\/td>\n<\/tr>\n
    Jaarlijkse kostenimpact (50 miljoen eenheden)<\/td>\n–<\/td>\n200-300 miljoen KRW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Voor de gemiddelde grote producent die onder de Fase 1-verplichting valt (jaarlijks PET-gebruik van meer dan 5.000 ton), bedragen de nalevingskosten ongeveer 200-300 miljoen KRW bij een mengverhouding van 101 ton PET per fles (TP3T). Deze kosten worden doorgaans opgevangen door een marginale aanpassing van de verkoopprijs (1-2 KRW per fles) of door effici\u00ebntieverbeteringen elders in de productie. Bij een mengverhouding van 301 ton PET per fles (TP3T) lopen de kosten op tot 600-900 miljoen KRW per jaar.<\/p>\n

    Op de lange termijn is rPET economisch aantrekkelijker naarmate het aanbod toeneemt. Nieuw PET is onderhevig aan schommelingen in de olieprijs en beperkingen in de beschikbaarheid van petrochemische grondstoffen. Gecertificeerd rPET wordt steeds concurrerender qua prijs met nieuw PET naarmate de Koreaanse inzamelingsinfrastructuur zich tussen 2026 en 2028 verder ontwikkelt. Veel marktanalisten verwachten dat gecertificeerd rPET tegen 2030 dezelfde prijs zal bereiken als nieuw PET, waardoor de huidige meerprijs verdwijnt.<\/p>\n

    <\/p>\n

    9. Nalevingsroutekaart voor 90 dagen<\/h2>\n
    \"Koreaanse
    <\/figcaption><\/figure>\n

    Voor Koreaanse producenten die nog niet volledig voldoen aan de eisen van Fase 1, biedt het volgende implementatieplan van 90 dagen een gestructureerd traject van de wettelijke beoordeling tot de volledige integratie in de productie.<\/p>\n

    Dag 1-30: Wettelijke beoordeling en inkoop van leveranciers<\/h3>\n