{"id":608,"date":"2026-04-22T06:05:40","date_gmt":"2026-04-22T06:05:40","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=608"},"modified":"2026-04-22T06:19:20","modified_gmt":"2026-04-22T06:19:20","slug":"rpet-processing-guide-recycled-pet-isbm-for-korean-sustainable-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/nl\/rpet-processing-guide-recycled-pet-isbm-for-korean-sustainable-packaging\/","title":{"rendered":"Verwerkingshandleiding voor rPET: Gerecycled PET ISBM voor duurzame verpakkingen in Korea"},"content":{"rendered":"
\n
\n

INDUSTRI\u00cbLE TOEPASSING<\/p>\n

Verwerkingshandleiding voor rPET: Gerecycled PET ISBM voor duurzame verpakkingen in Korea<\/h1>\n

De Koreaanse uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (K-EPR) vereist een gehalte van 301 ton gerecycled PET in drankverpakkingen tegen 2027 en 501 ton tegen 2030. De verwerking van rPET vereist specifieke ISBM-aanpassingen: compensatie voor de daling van de intrinsieke viscositeit, tolerantie voor verontreinigingen, beheersing van kleurafwijkingen en behoud van mechanische eigenschappen. Deze handleiding beschrijft de procesvensters, het ontwerp van de voorvormen en de machineconfiguraties die Koreaanse bottelaars gebruiken om rPET-flessen te produceren die voldoen aan de nationale K-EPR-doelstellingen en de wereldwijde duurzaamheidsdoelstellingen van merken.<\/p>\n

Vraag een consult aan voor rPET-verwerking \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

<\/p>\n
\n

In deze handleiding<\/h3>\n
    \n
  1. Regelgevingslandschap voor K-EPR<\/a><\/li>\n
  2. rPET-kwaliteitsclassificatie<\/a><\/li>\n
  3. Compensatie voor daling van de intrinsieke viscositeit<\/a><\/li>\n
  4. Tolerantie en beheer van verontreinigingen<\/a><\/li>\n
  5. ISBM-procesvensteraanpassingen<\/a><\/li>\n
  6. Kleurafwijking en esthetisch beheer<\/a><\/li>\n
  7. Strategie\u00ebn voor het mengen van virgin\/rPET<\/a><\/li>\n
  8. Configuratievereisten voor de machine<\/a><\/li>\n
  9. Casestudies van Koreaanse bottelaars<\/a><\/li>\n
  10. Conclusie<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    1. Regelgevingslandschap rond K-EPR<\/h2>\n

    \"spuitgiet-rek-blaas-vorm-toepassing-6\"<\/p>\n

    \n

    Koreaanse rPET-flessen \u2014 Het kader voor uitgebreide producentenverantwoordelijkheid schrijft een gerecycled gehalte van 301 ton voor in 2027 en 501 ton in 2030.<\/p>\n<\/div>\n

    Het Koreaanse kader voor uitgebreide producentenverantwoordelijkheid (K-EPR), beheerd door het Ministerie van Milieu op basis van wijzigingen in de Wet op de recycling van grondstoffen die in 2023 zijn aangekondigd, verplicht Koreaanse producenten van drankverpakkingen om gefaseerd een minimaal gehalte aan gerecycled PET te verwerken. De huidige eisen zijn: minimaal 151 ton gerecycled PET (rPET) voor productiejaar 2026, 301 ton voor 2027, 401 ton voor 2028 en een streefwaarde van 501 ton voor 2030 en verder. Niet-naleving leidt tot een financi\u00eble boete per fles, beginnend bij 12 KRW per fles bij een tekort in 2026 en oplopend tot 45 KRW per fles bij een tekort in 2030. Voor een grote bottelaar die jaarlijks 3 miljard flessen produceert, vertaalt een tekort van 101 ton gerecycled PET zich in een jaarlijkse boete van 36 miljard KRW (ongeveer 27 miljoen USD).<\/p>\n

    Naast de binnenlandse K-EPR-regelgeving stimuleren duurzaamheidsverplichtingen van wereldwijde merkeigenaren de adoptie van rPET in een vrijwillig tempo, hoger dan de verplichte Koreaanse drempelwaarden. Coca-Cola Korea streeft naar 501 ton rPET in 2025, Lotte Chilsung naar 301 ton rPET in 2026, en premium K-beautymerken specificeren steeds vaker 25-401 ton rPET voor exportproductlijnen. Koreaanse contractbottelaars en producenten van cosmetische verpakkingen die niet over de benodigde verwerkingscapaciteit voor rPET beschikken, worden geconfronteerd met toenemende beperkingen op de markttoegang, ongeacht de wettelijke K-EPR-vereisten.<\/p>\n

    De verwerking van gerecycled PET (rPET) verschilt van de verwerking van nieuw PET in vijf fundamentele aspecten: de afname van de intrinsieke viscositeit door de warmtecycli van het recyclen, de aanwezigheid van verontreinigingen zoals lijmresten en kleurmigratie vanuit eerdere productcycli, de gevoeligheid voor de verwerkingstemperatuur waardoor een nauwkeurigere controle van de smelttemperatuur nodig is, de variatie in eigenschappen van cyclus tot cyclus als gevolg van schommelingen in de kwaliteit van de grondstof, en de esthetische kleurverschuiving naar een geelgrijze tint na meerdere recyclingcycli. Elk aspect vereist specifieke procesaanpassingen die in deze handleiding gedetailleerd worden besproken.<\/p>\n

    <\/p>\n

    2. rPET-kwaliteitsclassificatie<\/h2>\n

    Niet alle rPET is gelijkwaardig. De kwaliteitsclassificatie bepaalt de verwerkbaarheid, de geschiktheid voor de toepassing en de reikwijdte van de wettelijke voorschriften. Vier rPET-kwaliteiten die in Korea verkrijgbaar zijn, dekken 95% aan commerci\u00eble toepassingen.<\/p>\n

    \n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    CIJFER 1 \u00b7 HOOGSTE<\/span><\/p>\n

    Fles-naar-fles (B2B) voedselveilig rPET<\/h3>\n<\/div>\n

    Bron:<\/strong> Recycling van PET-flessen met statiegeld en een superschoon ontsmettingsproces (polymerisatie in vaste toestand + FDA\/KFDA-goedgekeurde ontsmetting). IV:<\/strong> 0,74-0,80 dL\/g (binnen 0,04 dL\/g van onbewerkt). Prijsopslag:<\/strong> 15-25% boven nieuw PET. Toepassingen:<\/strong> Flessen voor levensmiddelen, farmaceutische producten en cosmetica, met gevoeligheidstesten voor migratie.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    KLASSE 2 \u00b7 STANDAARD<\/span><\/p>\n

    Transparant rPET voor consumenten (geschikt voor gebruik in de levensmiddelenindustrie)<\/h3>\n<\/div>\n

    Bron:<\/strong> Recycling van gemengde PET-flessen zonder scheiding van flessen. IV:<\/strong> 0,68-0,74 dL\/g (vereist een boost voor de vaste-stofpolymerisatie met 5-10% of toevoeging van een IV-modifier). Prijsopslag:<\/strong> 5-10% boven nieuw PET. Toepassingen:<\/strong> Drankflessen in het massamarktsegment, K-EPR-conformiteitsbasislijn, grootste deel van het Koreaanse marktvolume.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    KLAS 3 \u00b7 ECONOMIE<\/span><\/p>\n

    Gekleurd \/ Gemengd rPET (niet-voedselgerelateerd)<\/h3>\n<\/div>\n

    Bron:<\/strong> Gekleurde flessen, gescheiden afvalinzameling. IV:<\/strong> 0,62-0,68 dL\/g met zichtbare kleurtint. Prijs:<\/strong> 10-15% onder nieuw PET. Toepassingen:<\/strong> Niet-voedselverpakkingen voor huishoudelijk gebruik, wasmiddelflessen, industri\u00eble containers. Niet geschikt voor contact met levensmiddelen zonder aanvullende ontsmettingsprocedure.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n
    \n

    KLASSE 4 \u00b7 INDUSTRIEEL<\/span><\/p>\n

    Meervoudig industrieel rPET<\/h3>\n<\/div>\n

    Bron:<\/strong> Meervoudig gerecycled materiaal met geaccumuleerde thermische degradatie. IV:<\/strong> onder 0,62 dL\/g, geelbruine tint, broos gedrag. Toepassingen:<\/strong> Niet geschikt voor verpakkingsdoeleinden (banden, vezels, isolatie). Over het algemeen ongeschikt voor de productie van ISBM-flessen vanwege onvoldoende behoud van mechanische eigenschappen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Koreaanse bottelaars gebruiken voornamelijk rPET van klasse 1 en 2 voor productie die voldoet aan de K-EPR-regelgeving. Klasse 3 wordt gebruikt voor de verpakking van huishoudelijke artikelen en wasmiddelen (niet voor levensmiddelen). De aanvoer van rPET van klasse 1 voor flessenverpakkingen in Korea blijft beperkt tot ongeveer 180.000 ton per jaar, tegenover een verwachte vraag van meer dan 320.000 ton in 2027. Dit zorgt voor een aanboddruk die bottelaars met gevestigde relaties met rPET-leveranciers bevoordeelt.<\/p>\n

    <\/p>\n

    3. Compensatie van de intrinsieke viscositeitsdaling<\/h2>\n

    De intrinsieke viscositeit (IV) meet het gemiddelde molecuulgewicht van PET. Nieuw PET van flessenkwaliteit heeft doorgaans een IV van 0,80-0,84 dL\/g. Elke thermische recyclingcyclus verlaagt de IV met 0,02-0,04 dL\/g door ketenbreuk tijdens het hersmelten. Zonder compensatie vertonen gerecyclede PET-flessen, gemaakt van materiaal dat 2-3 cycli heeft doorlopen, een verminderde draagkracht, een afname van de helderheid in de zones met extreme rek en een verhoogde gevoeligheid voor spanningsverbleking. Voor de onderliggende polymeerwetenschap, zie onze biaxiale ori\u00ebntatiegids<\/a>.<\/p>\n

    IV-compensatiestrategie\u00ebn:<\/strong><\/p>\n