ISBM Wall Thickness Engineering: Korean Bottle Quality Guide

Technische diepgaande analyse · Flessentechniek · Koreaanse ISBM 2026

ISBM Wanddikte Engineering:
Koreaanse kwaliteitsgids voor flessen

Een ongelijke wanddikte is de hoofdoorzaak van de vele afgekeurde 60%-tanks in Korea, variërend van bodemfalen tot het bezwijken van de schouder tijdens de bovenbelastingstest. Deze handleiding beschrijft de systematische engineering van de wanddikteverdeling over de zeven tankzones, de procesparameters die deze verdeling bepalen en het meetprotocol waarmee dikteproblemen worden opgespoord voordat ze leiden tot afkeuring door de klant.

7-zone meetprotocol
Minimale wandberekeningen
PET / PETG / PP

Referentie voor minimale wanddikte — Koreaanse ISBM 2026

Sollicitatie	Lichaam Min	Basis Min	Schouder Min	CV%-doelwit
Stil water 500ml PET	0,18 mm	0,25 mm	0,22 mm	≤8%
CSD PET 500ml	0,22 mm	0,32 mm	0,28 mm	≤6%
K-Beauty PETG 100ml	0,28 mm	0,35 mm	0,30 mm	≤5%
Farmaceutische PET/PETG 30 ml	0,30 mm	0,38 mm	0,32 mm	≤4%
Pot met brede opening 63 mm 300 ml	0,35 mm	0,42 mm	0,38 mm	≤7%

1. Waarom de verdeling van de wanddikte belangrijker is dan het gemiddelde.

De Koreaanse ISBM-kwaliteitscontrole richtte zich van oudsher op de gemiddelde wanddikte – het meten van één of twee punten op een productiefles en het vergelijken daarvan met een nominale specificatie. Deze aanpak negeert echter het probleem van de verdeling: een fles met een voldoende gemiddelde wanddikte kan nog steeds falen bij een test met bovenbelasting, barstdruk of valimpact als de verdeling ongelijk is – waarbij dikke zones in structureel onbelangrijke gebieden compenseren voor gevaarlijk dunne zones op cruciale locaties.

Neem bijvoorbeeld een veelvoorkomend defect in de Koreaanse ISBM-productie: een fles die de kwaliteitscontrole voor gemiddeld gewicht en gemiddelde wanddikte doorstaat, maar de test met de bovenbelasting bij 70% (de gespecificeerde belasting) niet doorstaat. Het onderzoek toont steevast hetzelfde patroon aan: een adequate wanddikte in het onderste deel van de fles en de bodem, maar een schouderzone die dunner is dan de minimale specificatie voor de bodem. Het flesgewicht lijkt correct, omdat het extra materiaal in het onderste deel de dunne schouder compenseert, waardoor het gemiddelde gewicht gelijk blijft. Alleen zonespecifieke metingen onthullen de distributiefout voordat de fles de controle met de bovenbelasting op de vullijn bereikt.

De moleculaire wetenschap die de verdeling van de wanddikte koppelt aan de sterkte van de fles – met name waarom een dunne zone bij de schouder bezwijkt onder belasting van bovenaf, zelfs als de wand van de fles voldoende sterk is – wordt uitgelegd in het artikel. biaxiale moleculaire oriëntatiegidsSamenvattend: de schouder is de overgangszone tussen de georiënteerde rompwand en de niet-georiënteerde nek — deze moet dik genoeg zijn om de belasting van de nek naar de romp over te brengen zonder te knikken, en dunne zones in deze overgang bezwijken onder drukbelasting, ongeacht de dikte van de rompwand.

2. De 7 kritische meetzones voor Koreaanse ISBM-flessen

De meting van de wanddikte van Koreaanse ISBM-flessen – het 7-zoneprotocol meet op de kritieke structurele locaties waar fouten in de dikteverdeling leiden tot instorting van de bovenlading, afrol van de bodem, barsten of gebreken in de helderheid. Metingen op basis van het gemiddelde missen de zonespecifieke verdelingsproblemen die 60% aan afgekeurde ISBM-flessen in Korea veroorzaken.

Een systematische Koreaanse ISBM-wanddiktemeting omvat 7 specifieke zones op elke monsterfles, op 4 omtreksposities per zone (0°, 90°, 180°, 270°), wat resulteert in 28 afzonderlijke metingen per fles. De 7 zones worden gedefinieerd door hun positie ten opzichte van de bodem van de fles:

Zone 1

Basiscentrum (poortzone) — Het injectiepoortgebied. De dikste zone in de meeste flesontwerpen; dit materiaal is minimaal georiënteerd. Specificatie: minimaal ≥1,5× de diameter van de fles. Dunne bodemcentra duiden op onderdosering bij injectie of problemen met de afdichting van de injectiepoort.

Zone 2

Basishiel (overgang van basis naar lichaam) — Structureel kritieke zone. Beschadigt bij valinslag en afrollen van de basis. Specificatie: minimale carrosseriedikte + 20%. Dunne hielen veroorzaakt door onvoldoende penetratie van de trekstang.

Zone 3

Onderlichaam (25% hoogte) — Labelzone. Moet voldoen aan de nominale minimale afmetingen van de behuizing. De wand moet uniform zijn tot op ±0,03 mm nauwkeurig over alle vier de omtreksposities. Een niet-uniforme onderkant van de behuizing veroorzaakt kreukels in het label.

Zone 4

Middenlichaam (50% hoogte) — Referentiezone. Meest constante dikte in goed geproduceerde flessen. Gebruikt als referentiepunt voor procescontrole: als zone 4 afwijkt, is het proces veranderd, niet alleen de verdeling.

Zone 5

Bovenlichaam (75% hoogte) — De verdeling begint taps toe te lopen richting de schouder. Moet binnen 15% van Zone 4 liggen. Een bovenwand die aanzienlijk dikker is dan Zone 4 wijst erop dat het preformmateriaal niet axiaal uitrekt — dit wordt doorgaans veroorzaakt door een lage conditioneringstemperatuur.

Zone 6

Schouder (afwerking onder de nek) — Kritieke zone aan de bovenzijde. Meest voorkomende faallocatie bij Koreaanse ISBM-machines. Specificatie: minimale schouderdikte (zie bovenstaande tabel). Dunne schouders worden veroorzaakt doordat het voorvormmateriaal te ver axiaal is uitgerekt voordat de radiale slag de schouder voldoende kan vormen.

Zone 7

Overgang van nek naar schouder — Het kritieke raakvlak tussen het blaasgevormde lichaam en de spuitgegoten hals. Dit moet zich op of boven de specificatie van zone 6 bevinden – deze zone draagt de volledige drukkracht van bovenaf, die van de halsring op de blaasgevormde schouder wordt overgebracht.

3. Hoe Preform Design de wandverdeling beheerst.

Het wanddikteprofiel van de voorvorm – de doelbewuste variatie in wanddikte over de lengte van de voorvorm – is het belangrijkste ontwerpmiddel voor het beheersen van de wandverdeling in de uiteindelijke fles. Een voorvorm met een uniforme wanddikte produceert een fles waarbij het onderste deel meer materiaal ontvangt dan de schouder (omdat het onderste deel van de voorvorm tijdens het blaasvormen meer uitrekt en proportioneel minder dunner wordt dan de schouder, die minder uitrekt). Om deze natuurlijke neiging tot verdeling te compenseren, is een taps toelopende voorvorm nodig met een toenemende wanddikte van de basis naar de schouder – zodat de zones die het meest uitrekken meer materiaal beschikbaar hebben om uit te rekken.

De verhouding tussen de dikte van de voorvorm en de dikte van de fles wordt gekwantificeerd door de lokale rekverhouding in elke zone: lokale axiale rekverhouding = (fleshoogte in zone / voorvormhoogte in zone); lokale radiale rekverhouding = (flesdiameter in zone / buitendiameter van de voorvorm). Zones met een hoge lokale rekverhouding vereisen een proportioneel grotere wanddikte van de voorvorm om de beoogde wanddikte in die zone te bereiken. De basisrichtlijn voor het ontwerp van voorvormen die deze berekening omvat – inclusief het L/D-ratio-raamwerk en de poortgeometrie die de beschikbare dikte in elke zone bepalen – is de ISBM-handleiding voor het ontwerpen van funderingen voor voorgevormde constructies.

Korean ISBM producers who inherit preform designs from their customers (a common situation where the brand owner has established a standard preform across multiple production partners) should validate the preform’s wall distribution suitability for their specific mould geometry before production commitment. A preform designed for a 2-step reheat-blow process may not produce adequate wall distribution in a 1-step ISBM process on the same bottle design — the thermal conditioning and stretch timing differences between the two processes affect how the preform wall material is distributed during blow moulding.

4. Conditioneringstemperatuur en het effect ervan op de distributie

De conditioneringstemperatuur is de belangrijkste factor in het proces voor het beheersen van de wanddikteverdeling bij het Koreaanse ISBM-proces. Het principe is als volgt: bij lagere conditioneringstemperaturen (dichter bij de ondergrens van het procesvenster) is de preform stijver en moet de strekstang een hogere weerstand overwinnen om axiale rek te bereiken. Dit creëert een verdeling waarbij het onderste deel van de preform – dat de strekstang als eerste en met maximale kracht bereikt – proportioneel meer axiale rek ontvangt, waardoor er minder materiaal overblijft voor de schouderzone. Het resultaat is een dik onderste deel en een dunne schouder.

Bij hogere conditioneringstemperaturen (dichter bij de bovengrens van het temperatuurbereik) wordt de voorvorm gelijkmatiger over de gehele lengte zachter. De strekstang rekt met minder weerstand uit en het materiaal vloeit onder blaasdruk gemakkelijker naar de schouder, wat resulteert in een gelijkmatigere axiale verdeling. Dit is de reden waarom Koreaanse ISBM-ingenieurs consequent vaststellen dat een verhoging van de conditioneringstemperatuur met 3-5 °C materiaal van het onderste deel van het lichaam naar de schouder verschuift – een nuttige correctie voor defecten met een dunne schouderverdeling.

De temperatuurcorrectie kent zijn grenzen: het verhogen van de conditioneringstemperatuur boven de bovengrens van het venster zorgt ervoor dat het materiaal te vloeibaar wordt, waardoor de door rek geïnduceerde oriëntatie die de flessterkte garandeert, verloren gaat. Te zachte voorvormen produceren flessen met troebelheid (warmtekristallisatie in de schouderzone) en een lage topbelastingsprestatie, ondanks een adequate wanddikte, omdat het materiaal tijdens het rekken niet goed is georiënteerd. Dit is de klassieke Koreaanse ISBM-foutmodus bij overconditionering: dunne schouder gecorrigeerd, maar topbelasting nog steeds onvoldoende – omdat de oriëntatiekwaliteit is opgeofferd. Het verband tussen temperatuur, oriëntatie en het volledige scala aan defecten dat daaruit voortvloeit, is systematisch gedocumenteerd in de Koreaanse ISBM-flesdefecten veldgids.

5. Effecten van timing, snelheid en eindpunt van de rekstang op de distributie

De strekstang in de Koreaanse 4-stations ISBM-machine vervult een specifieke mechanische functie: hij rekt de voorvorm axiaal uit door de basis van de voorvorm naar beneden te duwen, waardoor het materiaal wordt voorgerekt voordat de luchtdruk het radiaal uitzet. De timing, snelheid en het eindpunt van de beweging van de strekstang zijn allemaal onafhankelijk programmeerbaar op de Koreaanse Ever-Power EV-servoplatformen, en elke parameter beïnvloedt de wandverdeling op een specifieke manier.

Stangsnelheid (mm/s)

Een hogere snelheid van de strekstang drijft het materiaal agressiever naar de basiszone, waardoor de dikte van de basis/hiel toeneemt ten koste van het bovenlichaam en de schouder. Nuttig voor het corrigeren van een dunne basis. Typisch bereik: 800–1400 mm/s voor standaard Koreaanse PET-productie; PETG vereist een 10–151 TP3T lagere snelheid vanwege de hogere smeltweerstand.

Stangeindpunt (mm vanaf de basis)

The stretch rod must travel to within 1–3mm of the blow mould base surface — the “ground out” distance. Insufficient rod extension leaves excess material at the base zone and starves the lower body of material. Excessive extension risk: rod contact with mould base damages both. The Korean standard is rod-to-mould clearance of 1.5±0.5mm, set and locked at machine commissioning.

Voorblaas-triggerpunt (% stangverplaatsing)

Een eerdere voorblaasbeweging (geactiveerd bij 25–35% stangbeweging) zorgt ervoor dat de blaaslucht de voorvorm radiaal uitzet bij een lage axiale verlenging, waardoor bredere flessen ontstaan met relatief meer materiaal in het bovenste gedeelte. Een latere voorblaasbeweging (45–55% stangbeweging) forceert maximale axiale verlenging vóór radiale uitzetting, waardoor het materiaal lager wordt gedrukt. In de Koreaanse drankenindustrie wordt doorgaans een trigger van 30–40% gebruikt; voor de hoge flessen van K-Beauty wordt 40–50% gebruikt om het materiaal in het langwerpige bovenste gedeelte te persen.

6. Regeling van de voorblaasdruk en radiale verdeling

De voorblaasdruk (de initiële lagedruk luchtstroom die de voorvorm begint uit te zetten voordat de volledige hogeblaasdruk wordt toegepast) bepaalt de radiale verdeling van de wanddikte rond de omtrek van de fles. Asymmetrische voorblaasdruk – veroorzaakt door een ongelijke drukverdeling in het verdeelstuk naar de verschillende blaasstations, of door gedeeltelijk geblokkeerde blaasmondstukken – produceert flessen met een variatie in wanddikte rond de omtrek: dik aan de ene kant, dun aan de tegenoverliggende kant.

Variatie in de wanddikte rondom de fles bij de Koreaanse ISBM-productie is een van de moeilijkst te diagnosticeren distributieproblemen, uitsluitend op basis van visuele inspectie, omdat de afgewerkte fles symmetrisch lijkt. Alleen het meetprotocol met vier posities (meten op 0°, 90°, 180° en 270° in elke zone) onthult de asymmetrie. Koreaanse ISBM-producenten die de dikte slechts op één positie rondom de fles per zone meten, missen deze categorie defecten steevast totdat deze zich manifesteert als een klacht van de klant over een kreukelend etiket (de kreukels ontstaan doordat de dunne kant van de fles een lagere oppervlaktedruk uitoefent op het etiket, waardoor een luchtbel ontstaat op het etiket tegenover de dunne kant).

Het verband tussen de uniformiteit van de voorblaasdruk en zowel de wandverdeling als de efficiëntie van de cyclustijd wordt besproken in de 5-stappen Koreaans ISBM-cyclusoptimalisatiekaderAanpassingen aan de voorblaasdruk en -timing die de wandverdeling verbeteren, verkorten vaak tegelijkertijd de cyclustijd door kortere blaaspauzes mogelijk te maken. Deze twee kwaliteits- en efficiëntieverbeteringen versterken elkaar in plaats van elkaar tegen te werken wanneer de voorblaasdruk correct is afgesteld.

7. Apparatuur en productieprotocol voor wanddiktemeting

Voor de wanddiktemeting bij de Koreaanse ISBM-productie worden ultrasone diktemeters gebruikt. Dit zijn niet-destructieve instrumenten die ultrasone pulsen door de flessenwand sturen en de dikte berekenen aan de hand van de tijdsduur tussen het uitgezonden en het gereflecteerde signaal. De belangrijkste specificaties voor de wanddiktemeting bij de Koreaanse ISBM zijn:

Specificaties voor ultrasone meters — Gebruik door Koreaanse ISBM QC
───────────────────────────────────────────────────
Meetbereik: 0,10 mm – 5,00 mm
Resolutie: 0,01 mm (minimum voor ISBM-werkzaamheden)
Nauwkeurigheid: ±0,02 mm of 2% (afhankelijk van welke waarde groter is)
Frequentie: 5–15 MHz transducer (hoger voor dunne wanden)
Materiaalkalibratie: Moet worden gekalibreerd met PET, PETG,
en PP afzonderlijk — verschillende akoestische snelheden
Kalibratiestandaard: Kalibratieblok in de doelhars, gecertificeerde dikte
───────────────────────────────────────────────────
Frequentie van ISBM-bemonstering tijdens de productie in Korea:
Standaardproductie: 5 flessen × 7 zones × 4 posities per ploegendienst.
+ 3 flessen × 4 posities (alleen zone 4) elke 2 uur
K-Beauty premium: 10 flessen × 7 zones × 4 posities per shiftstart
+ 5 flessen × 7 zones bij elke matrijswissel

Het cruciale kalibratiepunt dat in de Koreaanse ISBM-meetpraktijk het vaakst over het hoofd wordt gezien, is de hars-specifieke kalibratie. Ultrasone meters meten de akoestische snelheid door materiaal, en deze akoestische snelheid verschilt tussen PET (ongeveer 2190 m/s), PETG (ongeveer 2080 m/s) en PP (ongeveer 2430 m/s). Een meter die is gekalibreerd met een PET-standaard zal de wanddikte van PETG met ongeveer 5–61 TP3T onderschatten en de wanddikte van PP met ongeveer 111 TP3T overschatten. Koreaanse ISBM-producenten die één kalibratiestandaard voor alle harsen gebruiken, zullen systematisch de wanddikte verkeerd meten op productielijnen met meerdere harsen. De standaard moet namelijk de specifieke hars bevatten die wordt gemeten, en moet dezelfde wanddikte hebben als de flessen die in de productie worden gebruikt. Deze meetdiscipline maakt deel uit van het bredere kwaliteitsborgingssysteem dat nodig is voor afvalreductie in de Koreaanse ISBM-sector, zoals gedetailleerd beschreven in de Koreaanse ISBM-richtlijn voor het verlagen van de schrootprijs.

8. Problemen met wandverdeling diagnosticeren: 5 veelvoorkomende patronen en oorzaken

Patroon	Zone Signature	Hoofdoorzaak	Correctie
Dunne schouders	Z1–Z5 OK, Z6 dun	Lage conditioneringstemperatuur; vroege voorblazing; hoge stangsnelheid	+3–5°C conditionering; vertraagde voorblaas 5%; verlaging van de stangsnelheid 10%
Dikke basis / dunne body	Z1–Z2 zwaar, Z3–Z5 dun	Onvoldoende staafverlenging; voorvormwand te dun bij het lichaam	Controleer de speling van de eindpunten van de stang; controleer het wandprofiel van de voorvorm.
Omtrekvariatie	Alle zones: 0° zwaar, 180° dun	Asymmetrische voorslag; excentrische voorvorm	Breng de druk in het voorblaasspruitstuk in evenwicht; controleer de excentriciteit van het voorblaasstuk.
variatie van holte tot holte	Eén holte is consequent dunner bij Z6	Temperatuuronbalans in het hete kanaal; ongelijke smeltvulling	Breng de temperatuur in de hete kanaalzone in balans; controleer de doorstroming in het kanaal.
Geleidelijke verschuiving binnen de shift	Alle zones worden aan het einde van de shift dunner.	Het verwarmingselement van de airconditioning raakt in verval; het vochtgehalte van de hars neemt toe.	Test de weerstand van de verwarming; controleer het harsdroogsysteem.

Veelgestelde vragen

Vraag 1 — Hoe stellen we de minimale wanddikte vast voor een nieuw Koreaans flesontwerp?

De minimale wanddikte voor een nieuw Koreaans flesontwerp wordt afgeleid van de functionele prestatie-eisen, niet van een algemene tabel. Het proces: definieer de vereiste bovenbelasting (op basis van de vullijn en de stapelomstandigheden in de winkel) → bereken de minimale wanddikte bij de schouder die nodig is om de bovenbelasting te weerstaan zonder te knikken (met behulp van de compressieformule voor dunne schalen: t_min = F/(π × D × E × K), waarbij F de belasting is, D de buitendiameter van de hals, E de PET-modulus en K de kolomfactor) → bereken de benodigde wanddikte van de voorvorm in elke zone om deze geblazen wanddikte te bereiken bij de lokale rekverhoudingen → controleer ten opzichte van de minimale wanddikte voor de CO₂-barrière (indien koolzuurhoudend) of de zuurstofbarrière (indien vloeibaar supplement). De referentiehandleiding voor deze zone-per-zone berekeningen is de handleiding voor de basisprincipes van voorvormontwerp, beschikbaar op de technische blog van Koreaans Ever-Power.

Vraag 2 — Waarom voldoet onze fles wel aan de gewichtsspecificaties, maar zakt hij voor de test met de bovenbelasting?

Dit is het klassieke distributieprobleem: de totale hoeveelheid hars in de fles (uitgedrukt als flesgewicht) voldoet aan de specificaties, maar het materiaal is ongelijkmatig verdeeld, met te veel aan de basis of onderkant en te weinig bij de schouder. Het voldoen aan de gewichtsspecificaties bevestigt alleen dat de totale hoeveelheid materiaal correct is; het zegt niets over de locatie van dat materiaal. Test de schouderzone specifiek met een top-load test. Als de schouder onder het minimum van Zone 6 ligt (doorgaans 20–30 TP3T lager dan het minimum van de fles), zal de fles bij de schouder vervormen onder drukbelasting, ongeacht de wanddikte. Implementeer direct het 7-zone meetprotocol: meet Zone 6 op 10 flessen uit uw huidige productierun en vergelijk de resultaten met het minimum van de schouder uit de bovenstaande tabel. Het resultaat van de distributie zal direct in de data zichtbaar zijn.

Vraag 3 — Hoe verschilt het verwerkingsproces van PETG van dat van PET wat betreft het gedrag van de wandverdeling?

PETG has a lower stretch-induced crystallisation rate than PET, meaning the distribution behaviour is more temperature-sensitive. In PET, the material stiffens significantly as it crystallises during stretching — creating a self-correcting distribution where areas that have been stretched enough become resistant to further thinning. PETG does not crystallise the same way (it’s the glycol modification that suppresses crystallisation), so material continues to flow more freely at higher stretch ratios. This makes PETG wall distribution more sensitive to temperature variation: a ±2°C conditioning change produces a larger distribution shift in PETG than the same ±2°C shift in PET. Korean ISBM producers switching a bottle format from PET to PETG will typically find that their existing temperature, rod, and blow parameters produce a different wall distribution on PETG — re-optimisation of conditioning temperature (usually 5–10°C lower for PETG than PET at equivalent distribution) is needed before production qualification.

Vraag 4 — Kan de wanddikteverdeling niet-destructief worden gemeten tijdens de 100%-productie-inspectie?

Online wanddiktemeting met de 100% is technisch mogelijk met behulp van continue ultrasone of optische meetsystemen die in de ISBM-uitwerpband zijn geïntegreerd, maar het is geen standaardpraktijk in de Koreaanse ISBM-productie in 2026 en is alleen kosteneffectief voor farmaceutische of hoogwaardige specialistische toepassingen. De praktische Koreaanse productiemethode is statistische steekproeven: het 7-zone meetprotocol op 5-10 flessen per shiftstart, plus een gereduceerde Zone 4-controle om de 2 uur. Voor K-Beauty en farmaceutische productie wordt deze steekproeffrequentie aangevuld met extra metingen bij elke matrijswissel en aan het begin en einde van elke productielot. Online meting met de 100% wordt in sommige Koreaanse farmaceutische ISBM-lijnen gebruikt voor oogheelkundige flessen, waarbij de wanddikte direct van invloed is op het volume van de gecontroleerde dosering.

Vraag 5 — Is er een streefwanddikte CV% die een goed gecontroleerd Koreaans ISBM-proces definieert?

Yes — the coefficient of variation (CV%, equal to standard deviation ÷ mean × 100) of wall thickness measurements across a 10-bottle sample at each zone is the best single metric for process control quality. Targets by application are shown in the reference table above. A CV% above 8% at any zone indicates a process control problem that requires investigation before the run continues. A CV% below 4% at all zones indicates a well-controlled process. Korean K-Beauty and pharmaceutical customers typically specify their CV% requirement explicitly in their packaging qualification documents — and they will request your last 3 production runs’ wall thickness data as part of supplier quality qualification.

Vraag 6 — Hoe beïnvloeden rPET-mengsels het gedrag van de wanddikteverdeling?

De toevoeging van rPET met een gehalte van 10–30% aan PET ISBM-productie heeft doorgaans twee effecten op de materiaalverdeling. Ten eerste verlaagt de lagere gemiddelde IV van de rPET-component (0,72–0,80 dl/g versus 0,82–0,86 dl/g voor virgin PET) de smeltviscositeit, waardoor het mengsel gemakkelijker vloeit onder rek. Dit verschuift de materiaalverdeling subtiel naar het onderste deel van het mengsel en weg van de schouder, vergelijkbaar met het effect van een kleine temperatuurverhoging tijdens de conditionering. Bij 10% rPET is dit effect klein (Zone 6 is doorgaans 0,01–0,02 mm dunner dan bij virgin PET). Bij 30% rPET is het effect meetbaar (Zone 6 is 0,03–0,06 mm dunner). Koreaanse ISBM-producenten die rPET-mengsels kwalificeren, moeten hun 7-zoneverdeling opnieuw meten bij rPET-gehaltes van 10%, 20% en 30% en de conditioneringstemperatuur met 2-4 °C verhogen als zone 6 de minimale specificatie nadert bij het beoogde rPET-percentage.

Technische ondersteuning

Ondervindt u problemen met de bovenlading of een ongelijkmatige wandverdeling op uw Koreaanse ISBM-lijn?

Korean Ever-Power’s process engineers provide remote wall thickness distribution diagnostics — share your 7-zone measurement data and process parameters, and receive a specific root-cause analysis and parameter correction protocol within 48 hours.

Vraag ondersteuning aan bij het diagnosticeren van de wanddikte

Gerelateerde bronnen