ABS is niet goedgekeurd voor direct contact met levensmiddelen volgens de Koreaanse MFDS-richtlijnen of de EU-verordening 10/2011 betreffende levensmiddelencontactkunststoffen, om twee redenen die verband houden met de terpolymeersamenstelling van ABS. De eerste reden is de migratie van acrylonitrilmonomeer: ​​het acrylonitrilbestanddeel van ABS kan bij hoge temperaturen depolymeriseren, waardoor restanten acrylonitrilmonomeer vrijkomen. Acrylonitril is geclassificeerd als een potentieel kankerverwekkende stof (groep 2A, IARC). Zowel de Koreaanse MFDS-richtlijnen voor levensmiddelenkunststoffen als de EU-verordening 10/2011 stellen migratielimieten voor acrylonitril vast op 0,02 mg/kg levensmiddelensimulant. Sommige ABS-kwaliteiten overschrijden deze limiet bij versnelde contactproeven met levensmiddelen bij 40 °C gedurende 10 dagen in een vette levensmiddelensimulant (95% ethanol). De tweede reden is de butadieenrubberfase: de butadieenrubberdeeltjes in ABS staan ​​niet vermeld als goedgekeurde levensmiddelencontactmaterialen in de Koreaanse MFDS-richtlijnen of de EU-regelgeving voor direct contact met levensmiddelen. ABS is goedgekeurd voor gebruik in cosmetica volgens de Koreaanse MFDS-wetgeving voor verpakkingen, omdat de migratielimieten voor acrylonitril en butadieenderivaten in cosmetica hoger liggen dan in de Koreaanse regelgeving voor contact met levensmiddelen. Dit weerspiegelt de lagere en intermitterende blootstelling bij het gebruik van cosmetische producten in vergelijking met de consumptie van levensmiddelen. Voor IBM-verpakkingen in Korea, waar zowel contact met cosmetica als met levensmiddelen vereist is (verpakking voor tweeërlei gebruik), zijn PP of HDPE IBM de juiste materiaalkeuze, aangezien beide materialen door de Koreaanse MFDS zijn goedgekeurd voor direct contact met levensmiddelen zonder dat er zorgen hoeven te worden geuit over migratielimieten.

Temperatuurafwijkingen in de ABS IBM-cilinder leiden tot vijf specifieke defecttypen met bijbehorende correctieprotocollen. Te lage temperatuur (onder 200 °C): onvolledige injectie (onvolledige vulling van de voorvorm) en vloeisporen op de buitenkant van de container bij de injectiepoort – verhoog de cilindertemperatuur met stappen van 5 °C totdat de vloeisporen verdwijnen. Te hoge temperatuur (boven 245 °C): thermische degradatie van ABS met bruine verkleuringen, een brandlucht, verminderde glans (geelachtige tint op de buitenkant van de container) en broosheid van de containerwand – verlaag onmiddellijk de cilindertemperatuur, spoel de cilinder met 5-8 injecties en controleer of de verkleuringen verdwenen zijn voordat de productie wordt hervat. Temperatuurongelijkheid (onjuiste temperatuurgradiënt van zone 1 naar spuitmond): lasnaden en vloeisporen op de buitenkant van de container door inconsistente smelthomogeniteit tijdens de injectie – controleer alle instelpunten van de temperatuurregelaar in de cilinderzones en de PID-kalibratie, en controleer of de spuitmondtemperatuur in de hoogste zone ligt (200-240 °C voor ABS). Restvocht (mislukte voordroging): zilverkleurige strepen ongeacht de temperatuur van de cilinder — stop de productie onmiddellijk, spoel de cilinder door met droog ABS, controleer of het dauwpunt van de droogmiddeldroger onder -40 °C is alvorens te herstarten. Scherpe temperatuurgradiënt bij de spuitmond (spuitmond te koud): poortverkleuring aan de bodem van de container (doffe of ruwe cirkel in de injectiepoortzone van de IBM-basis) — verhoog de temperatuur van de spuitmond tot het ingestelde punt van de spuitmondzone van de cilinder en controleer de werking van de verwarmingsband van de spuitmond.

Het polijsten van ABS IBM-matrijzen is een gestructureerd proces dat Korea Ever-Power als standaardservice implementeert voor langetermijnproductieprogramma's van Koreaanse luxe cosmeticamerken. De blaasvormholte (P20 of S136 staal, Ra 0,025 µm initiële spiegelpolijsting) slijt langzaam gedurende de productiecycli als gevolg van microslijtage door contact met de ABS-smeltstroom, thermische belasting (verhitting tot 55-70 °C en afkoeling tussen de cycli) en incidentele verontreiniging door harde deeltjes van masterbatch-agglomeraten. Het ABS IBM-matrijsonderhoudsprotocol van Korea Ever-Power omvat: (1) meting van de productieglans aan de buitenkant van de container bij 500 lux elke 500.000 cycli of het door het Koreaanse merk voorgeschreven inspectie-interval — als de glans onder de 82 GU daalt, wordt de blaasvorm gemarkeerd voor herpolijsten; (2) Het opnieuw polijsten van de matrijsholte (diamantcompound, 5-stappenreeks van 600 grit tot 3 µm diamant) brengt de holte terug naar Ra 0,025 µm — voor het opnieuw polijsten moet de matrijs uit de ZQ-machine worden verwijderd en gedurende 2-3 dagen naar de gereedschapskamer van Korea Ever-Power worden gestuurd; (3) Het halsinzetstuk van de spuitgietmatrijs (S136 roestvrij staal, Ra 0,025 µm) wordt gelijktijdig met de matrijs opnieuw gepolijst om de glans van de halsafdichting te behouden; (4) De frequentie van het opnieuw polijsten voor Koreaanse luxe cosmetica ABS IBM: doorgaans elke 3-5 miljoen productiecycli voor matrijssets met een continu programma — wat resulteert in voorspelbare kosten voor het opnieuw polijsten die Korea Ever-Power meeneemt in de prijsstelling van het Koreaanse luxe cosmeticamerkprogramma.

De omschakelingsprocedure van PP naar ABS in de ZQ40 volgt een specifiek protocol om PP-verontreiniging tijdens de ABS-productie te voorkomen en de trommel voor te bereiden op de droogvereisten van ABS. Stap 1 — Controleer de ABS-droging: controleer of de ABS minimaal 4 uur in de droogmiddeldroger op 80 °C heeft gelegen voordat de omschakeling begint. De ABS-droging vindt parallel plaats met de PP-productie in de voorafgaande productierun, zodat de ABS klaar is wanneer de PP-productie eindigt. Stap 2 — Spoel de trommel met ABS: start de ABS-toevoer vanuit de trechter van de droogmiddeldroger terwijl de trommel op PP-temperatuur is (210-245 °C) en voer 3-5 injecties ABS op PP-temperatuur uit om de PP uit de trommel te spoelen. De temperatuur van de PP- en ABS-trommel overlapt voldoende (beide tussen 210 en 240 °C of hoger), waardoor er tijdens het spoelen geen aanpassing van de trommeltemperatuur nodig is. Stap 3 — Stabiliseer de spuitmond op ABS-parameters: pas de temperatuurinstellingen van de spuitmondzones aan het ABS-profiel aan (zone 1: 210 °C, zones 2-3: 225 °C, nozzle: 235 °C voor Koreaanse cosmetische ABS IBM). Stap 4 — Pas de matrijstemperatuur aan: als u overschakelt van PP cosmetische IBM (matrijstemperatuur 55-70 °C) naar ABS cosmetische IBM (matrijstemperatuur 55-70 °C), is geen aanpassing van de matrijstemperatuur nodig. ABS en PP cosmetische IBM gebruiken identieke matrijstemperatuurbereiken, waardoor de omschakeling van PP naar ABS aanzienlijk eenvoudiger is dan overschakelen van huishoudelijk HDPE (18-26 °C) naar ABS cosmetisch (55-70 °C). Stap 5 — Opstartinspectie: voer 5-10 ABS-opstartshots uit onder een gerichte inspectie van 500 lux op zilverstrepen, poortverkleuring en kleurconsistentie. Verklaar de ABS IBM-productiekwaliteit na 5 opeenvolgende foutloze shots uit alle caviteiten.