1. K-EPR規制の現状

2023年に発表された資源リサイクル法改正に基づき環境部が管理する韓国拡大生産者責任（K-EPR）制度は、韓国の飲料包装メーカーに対し、段階的に最低限のリサイクルPET含有量を組み込むことを義務付けている。現在の要件は、2026年生産年度のリサイクルPET含有量が最低15%、2027年が30%、2028年が40%、2030年以降は50%となっている。この要件を満たさない場合、ボトル1本あたり罰金が科せられ、2026年の不足分は1本あたり12ウォン、2030年の不足分は1本あたり45ウォンに上昇する。年間30億本のボトルを生産する大手ボトラーの場合、10%のリサイクルPET不足は、年間360億ウォン（約2,700万米ドル）の罰金リスクに相当する。

韓国のK-EPR規制への準拠に加え、グローバルブランドオーナーのサステナビリティへの取り組みにより、rPETの採用は韓国の義務的な基準値を上回る自主的なペースで進んでいます。コカ・コーラ・コリアは2025年までに50%のrPET、ロッテ七星は2026年までに30%のrPETを目標としており、高級韓国コスメブランドは輸出製品ラインに25～40%のrPETを指定するケースが増えています。rPET加工能力を提供できない韓国の委託ボトラーや化粧品包装メーカーは、K-EPRの法的要件に関わらず、市場参入の制約が加速する状況に直面しています。

rPETの加工は、バージンPETの加工とは、以下の5つの基本的な点で異なります。リサイクル加熱サイクルによる固有の粘度低下、残留接着剤や前製品サイクルからの着色などの汚染物質含有量、より厳密な溶融温度制御を必要とする加工温度感受性、原料品質の変動に伴うサイクルごとの特性変化、そして複数回のリサイクル後の黄灰色への変色です。これらの各側面には、それぞれ専用のプロセス調整が必要であり、本ガイドではそれらを詳細に解説します。

2. rPETグレード分類

すべてのrPETが同じ品質とは限りません。グレード分類によって、加工性、用途への適合性、および規制遵守範囲が決まります。韓国市場では、4つのrPETグレードが95%の商業用途をカバーしています。

韓国の飲料メーカーは、K-EPR（韓国環境製品責任）に準拠した製品製造に主にグレード1とグレード2を使用しています。グレード3は、食品以外の家庭用品や洗剤の包装分野に使用されています。韓国市場におけるボトル・ツー・ボトル（グレード1）のrPET供給量は、年間約18万トンと依然として生産能力が限られており、2027年の需要予測である32万トン以上に対して供給圧力がかかっています。そのため、rPETサプライヤーとの確固たる関係を持つ飲料メーカーが有利な状況となっています。

3. 固有粘度低下補正

固有粘度（IV）はPETの平均分子量を表します。バージンボトルグレードPETの標準粘度は0.80～0.84 dL/gです。リサイクル熱サイクルを繰り返すたびに、再溶解時の鎖切断によりIVは0.02～0.04 dL/g低下します。補正を行わない場合、2～3サイクルリサイクル材から製造されたrPETボトルは、上部荷重強度の低下、極端な伸張領域での透明度の低下、および応力白化感受性の増加を示します。ポリマー科学の基礎については、こちらをご覧ください。 二軸配向ガイド.

IV補償戦略：

• ✓固体重合（SSP）： rPETフレークを真空下で200～220℃に8～12時間加熱すると、IVが0.04～0.08 dL/g上昇する。
• ✓鎖延長剤添加剤： ピロメリット酸二無水物または類似の添加剤を0.3～0.8%負荷すると、0.03～0.06 dL/g IVが回復する。
• ✓未使用PET希釈率： 30-50%未処理PETとrPETを混合すると、実効IVが比例的に上昇する。K-EPR準拠のための標準的なアプローチ。
• ✓プリフォーム形状の調整： 3-5%の厚いプリフォーム壁は、特性を損なうことなくrPET IVの低下を補償します。
• ✓加工温度の低下： 溶融温度がバージンよりも5～10℃低いため、ISBM処理中のIVのさらなる劣化が抑制されます。

4. 汚染物質の許容範囲と管理

rPET原料には、バージンPETにはない汚染リスクがあります。残留ラベル接着剤、キャップの破片（PE/PP）の混入、着色ボトル混合物からの染料の移行、以前の飲料内容物からの微量汚染物質などです。食品グレードのボトル間rPETは、これらの汚染物質の99.95%以上を除去する超クリーンな除染処理を受けていますが、グレード2標準のrPETには、加工に影響を与える検出可能な残留物が残っています。

40～80ミクロンのメッシュを使用したインライン溶融ろ過により、ISBM射出時の微粒子汚染を捕捉します。溶融フィルターの圧力降下監視により、通常の閾値を超える汚染を検知します。圧力の急上昇は、汚染されたロットによるフィルターの目詰まりを示し、生産上の損傷が蓄積する前に品質管理による保留措置を発動します。韓国のボトラーは、rPETを継続的に生産する場合、バージンPET生産ラインに比べて溶融フィルターの交換頻度が2～3倍高くなっています。

5. ISBMプロセスウィンドウの調整

rPET処理は、ISBM処理のウィンドウを予測可能な方向に変化させます。これらの変化を事前に理解しておくことで、これまでバージン素材のみを使用していた生産ラインでrPETを導入する際の試行錯誤を何日も省くことができます。

50% rPETブレンドと100%バージンPETの参照との比較におけるプロセス調整：

• ▸融点： IVのさらなる分解を最小限に抑えるため、5～10℃下げる（通常、272～282℃に対し、未処理の状態は278～288℃）。
• ▸射出圧力： 5-12%を増加させて、高分子量rPETの低いメルトフローインデックスを補う。
• ▸プレフォームコンディショニング： よりタイトな伸縮率制御のために、温度を2～3℃低く設定（98～107℃ 対 100～110℃）
• ▸吹き出し圧力： 材料の流れ抵抗がわずかに高くなることを補うため、主打撃圧力を1～2バール高くする。
• ▸冷却時間： 5-8%を延長して完全な熱平衡を確保する。rPETはバージンPETよりも硬化がやや遅い。
• ▸乾燥： rPETは吸湿性が高いため、水分目標値は30ppm未満（バージンPETは50ppm未満）に引き上げられています。

6. 色調変化と美観管理

rPETボトルは、リサイクル含有率とリサイクル回数が増えるにつれて、黄灰色がかった色合いを帯びてきます。標準的なバージンPETは、L*=96、a*=-0.5、b*=0.5（CIE Lab色空間）です。30% rPETは通常、b*=1.5～2.5（黄色がかった色調）を示します。50% rPETはb*=2.5～4.0を示します。グレード1食品接触を超える純粋な100% rPETは、b*=5～8の目に見える黄色の色合いに達することがあります。

カラーマネジメントのアプローチ：

• ✓青色調色マスターバッチ： 0.02-0.08%ブルートナーは、黄ばみを視覚的に補正し、知覚的な明瞭さを回復します。
• ✓蛍光増白剤： UV蛍光添加剤は、黄色を打ち消す可視の青白色光を発します。
• ✓ブランドのリニューアル：カラーボトルへの変更 韓国ブランドの中には、黄ばみを自然に吸収する緑色や琥珀色の色合いで再ポジショニングを行うものもある。
• ✓より高いrPETグレード仕様： グレード2からグレード1へのボトル間移行により、黄変が50-70%減少する
• ✓消費者向けメッセージ： エコブランドのポジショニングは、わずかな色の変化をサステナビリティの信頼性を示すシグナルへと変換する。

7. バージンPETとrPETのブレンド戦略

配合比率の決定は、K-EPR（韓国環境生産者責任）の遵守要件、コスト最適化、加工の実現可能性、およびブランド品質のポジショニングのバランスを取る必要がある。韓国の生産現場では、主に4つの典型的な配合戦略が用いられている。

8. マシン構成要件

標準的なISBMプラットフォームは、適切に構成すれば、通常の運転範囲内でrPETを処理できます。50%までのrPET含有量であれば、K-EPR準拠の生産において、機械の根本的な再設計は必要ありません。ただし、特定の構成を最適化することで、rPET特有の生産における歩留まりと一貫性を向上させることができます。

rPETに最適化された装置構成：

• ▸メルトフィルター： 圧力降下モニタリング機能付き40～80ミクロンスクリーン。新品に比べて2～3倍の頻度で交換することを想定してください。
• ▸乾燥機容量： rPETの水分目標値<30ppmに合わせて設計。バージン材のみの要件よりも約15～20%大きい。
• ▸ブレンダーの容量： 重量式ブレンダーで、バージンPET、rPET、トーンマスターバッチ、オプションの鎖延長剤を混合可能。
• ▸PLCレシピライブラリ： ブレンド比率ごとに温度、圧力、サイクル時間を調整した個別のrPETプロファイル
• ▸シリンダー摩耗保護： バイメタルライニングされた射出バレルは、rPETの連続生産において耐用年数を2～3倍に延長します。
• ▸延長されたバレルベント： rPET溶融時の水分および揮発性物質の除去のための2段階ベントゾーン

その HGY150-V4 4ステーションプラットフォーム 標準のrPET対応構成で出荷されます。Ever-Powerは、バイメタル射出シリンダー、拡張バレルベント、15%、30%、50%、および100% rPETブレンド用のプリプログラム済みPLCレシピを含む、rPET最適化オプションパッケージを提供しています。既存のHGYシリーズ設備向けには、プラットフォーム全体を交換することなくK-EPR準拠の生産を可能にするレトロフィットパッケージも用意されています。

9. 韓国のボトラー事例研究

10．結論

rPET処理は、韓国の飲料および包装生産において、任意参加のサステナビリティへの取り組みから、K-EPR（韓国環境保護規則）への準拠義務へと移行する。2027年までに30%、2030年までに50%という基準を満たすためには、韓国のボトラーは、固有粘度低下補正、汚染物質管理、プロセスウィンドウ調整、色ずれ抑制、ブレンド戦略の選択を習得しつつ、競争力のある単位コストを維持できる生産経済性を確保する必要がある。rPET処理能力を早期に構築した韓国のボトラーは、規制遵守の余裕、ブランドのサステナビリティにおける優位性、そして国内規制の期限よりも早くグローバルブランドオーナーのサステナビリティへの取り組みが加速するプレミアム輸出チャネルへのアクセスといったメリットを享受できる。

Ever-Power ISBMプラットフォームは、標準的な機械アーキテクチャに加え、バイメタル射出シリンダー、拡張バレルベント、一般的なブレンド比率に対応したプリプログラム済みPLCレシピなどのオプションのrPET最適化パッケージを備え、K-EPR準拠範囲全体にわたるrPET処理をサポートします。レトロフィットパッケージにより、既存の設備にプラットフォーム全体を交換することなくrPET機能を追加できます。重量式ブレンダーの統合、インラインカラーモニタリング、IV検証ワークフローと組み合わせることで、この構成は、品質や生産経済性を犠牲にすることなくK-EPR準拠を実現するために韓国のボトラーが必要とする生産規律に適合します。