同じ IBM 金型セット (射出成形金型 + ブロー成形金型 + ストリッピングツール) で、同じ ZQ マシンで HDPE と PP の両方を成形できますが、2 つの特別な考慮事項があります。まず、収縮補正です。PP と HDPE は線収縮率が異なります。IBM 条件下では、PP は 1.5～2.0% 収縮するのに対し、HDPE は 0.8～1.2% 収縮します。金型が HDPE 収縮補正 (ネック外径公称値が 1.0% 収縮で計算) で設計されている場合、PP の収縮率が大きいため、同じ金型で PP 容器を成形すると、ネック外径がわずかに小さくなります (公称値より約 0.05～0.10 mm 小さくなります)。ほとんどの家庭用および食品用 IBM アプリケーションでは、この寸法変化はネック仕上げの許容範囲内です。韓国製のクロージャー キャップやポンプは正しく作動します。医薬品用IBM（韓国KFDAの認証ではネック外径±0.05mmが必須）の場合、HDPEとPPの金型セットは、各材料の収縮率を補正した異なるネックインサート寸法を使用する必要があります。同じネックインサートでは、HDPEとPPの医薬品用IBMの両方で仕様内のネック外径を実現することはできません。 2つ目の加工温度プロトコル：同じ機械でHDPEとPPを切り替える場合、生産前にバレルとホットランナーから前の材料を排出するために材料パージが必要です。Korea Ever-Powerは、PPからHDPEに切り替える前にポリエチレンパージコンパウンド（バレルショット重量の約3～5倍）でパージすることを推奨しています。これは、HDPE加工温度（195～225℃）に加熱されたバレル内の残留PPが時間の経過とともに劣化し、HDPE生産工程で汚染を引き起こすためです。逆方向の切り替え（HDPEからPPへ）はそれほど重要ではない。HDPEはPPの加工温度でバレルからきれいに排出されるが、PP生産を開始する前に、PPプライム材料を使用して標準的な2～3回のバレルショットパージを行い、色と材料の一貫性を確認することを推奨する。

PP IBMは、同じ容器フォーマットの同等のHDPE IBMよりも10～15%長いサイクル時間を必要とします。これは、PPの結晶化速度に関連する2つの理由によるものです。1つ目は、ブロー保持時間が長いことです。PPは、IBM金型温度（18～28℃）においてHDPEよりも結晶化が遅いためです。HDPEの結晶化は、金型温度20℃で約0.8～1.2秒以内に完了しますが、同じ温度でのPPの結晶化は、同じ時間枠内で約70～80%かかります。ブロー保持時間は、剥離時に寸法的に安定した容器を生成するために十分なPP結晶化を可能にする必要があります。ブロー保持時間が不十分だと、ステーション3でPPベースの変形（最後に固化するベースゾーンは、剥離時にまだ部分的に溶融している）とショルダーの白化（結晶化中のPP容器を剥離することによる応力白化）が発生します。 PP IBM ブロー保持時間は、ブロー成形温度が同じ場合、同等の HDPE IBM ブロー保持時間よりも通常 0.2 ～ 0.4 秒長くなります。 2 つ目の理由は、射出充填時間の長さです。IBM 加工温度 (220 ～ 250 °C) での PP の溶融粘度は、同じ MI 値での加工温度 (205 ～ 220 °C) での HDPE の溶融粘度よりも高くなります。これは、PP のタクティシティ (アイソタクチック PP 鎖構造) が、同等の分子量での HDPE の線状鎖構造よりも高い絡み合い密度を生み出すためです。PP 充填時間は、同じキャビティ数での同等の HDPE 充填時間よりも通常 0.1 ～ 0.2 秒長くなります。これらの 2 つの効果が合わさって、10 ～ 15% の PP サイクル時間のペナルティが発生します。ZQ80 で 60 ml の医薬品容器を製造する場合: HDPE IBM 4.0 秒 × 18 キャビティ = 16,200 容器/時間。 PP IBMは4.4秒×18キャビティ＝14,727コンテナ/時で、生産速度が9%減少することになり、これはPP IBMの年間生産能力の計算に反映されます。

韓国の医薬品用途で特にHDPE IBMよりもPP IBMを必要とするのは、韓国の医薬品の滅菌方法、保管条件、または化学組成がHDPEの材料能力限界を超える場合です。韓国の医薬品PP IBM用途には4つのカテゴリーがあります。1つ目は、最終蒸気滅菌です。121℃で充填後に滅菌処理を行う韓国の医薬品液体製品（等張生理食塩水、経口補水液、特定の韓国の病院供給液状医薬品）は、121℃でHDPEが変形するためPP IBM容器を必要とします。これは韓国で最大のPP IBM医薬品用途です。2つ目は、乾熱滅菌です。170～180℃の乾熱で滅菌される注射剤用の韓国の医薬品容器はPPを必要とします（HDPEは溶けます）。極端な温度のためIBMでは一般的ではありませんが、一部の韓国の大学病院や韓国の医薬品受託製造業者によって指定されています。 3つ目は、ガンマ線照射（注：PPは高温を必要としませんが、ガンマ線照射容器を検討している韓国の製薬会社は、ガンマ線安定性を確認する必要があります。PPグレードの中には、ガンマ線照射で黄変するものがあり、特別な安定化グレードが必要となるものがあります）。4つ目は、製剤適合性：強力な酸化剤（>3%の過酸化水素、特定の韓国の消毒剤製剤）、強力な還元剤、または高濃度の芳香族溶剤を含む韓国の医薬品製剤は、HDPE ESCRの失敗を引き起こす可能性があります。HDPE ESCRが制限要因となる場合は、PPを代替品として指定することができます。韓国の医薬品IBMアプリケーション（眼科用、経口液剤CRC、小児用シロップ、制酸剤）のほとんどは、最終滅菌を必要とせず、低コスト、短いサイクルタイム、界面活性剤環境での優れたESCRのためにHDPE IBMを使用しています。韓国の医薬品IBMでは、PPは例外であり、一般的ではありません。

非配向状態のPP IBM（延伸なしのIBM ― ISBM PETとは異なります）は、RCPグレードの場合、壁厚0.6～0.8 mmでヘイズ5～15%の半透明容器を生成します。この透明度レベルは、PP IBMの現実的な最大値であり、核剤（透明度を3～8%まで向上させますが、衝撃が軽減されます）または共重合体の改質なしに、ヘイズを3～5%未満に下げることはできません。韓国のIBM用途における透明度の階層は次のとおりです。PCTG IBM（非配向、ヘイズ3～7%）≈ PET ISBM（配向、ヘイズ PP RCP IBM（ヘイズ5～15%）> HDPE IBM（ヘイズ20～35%）> PP BCP IBM（ヘイズ15～25%）。韓国の化粧品ブランドや高級ハチミツブランドは、製品の配合やハチミツの色が完全に見える透明な容器を求めていますが、PP IBMではその透明度レベルを達成できません。そのため、配向性のないほぼ透明な韓国製容器には、PPよりも樹脂コストが20～40%高いPCTG IBM（非配向、ヘイズ3～7%）が適切なIBMプロセスです。ヘイズが2%未満のPET ISBMは、完全に透明な唯一の選択肢ですが、異なる機械構造（射出延伸ブロー成形、IBMではない）が必要です。Korea Ever-PowerのZQシリーズIBMマシンは、達成可能な最高のIBM PP透明度でPPを生産します。透明度の制限は、ZQマシンのプロセス能力ではなく、非配向IBM条件下におけるPPの半結晶構造に固有のものです。