{"id":448,"date":"2026-04-20T07:16:03","date_gmt":"2026-04-20T07:16:03","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=448"},"modified":"2026-04-20T07:16:04","modified_gmt":"2026-04-20T07:16:04","slug":"custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/product\/custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm\/","title":{"rendered":"Stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio personalizzato (ISBM)"},"content":{"rendered":"
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Panoramica del prodotto<\/h2>\n

La differenza tra una linea di produzione di bottiglie mediocre e una eccellente risiede quasi sempre negli utensili. La macchina fornisce la forza di serraggio, il calore e la pressione dell'aria, ma la forma, la trasparenza, lo spessore della parete e la precisione della filettatura del collo di ogni bottiglia spedita dipendono dallo stampo. Ever-Power progetta e produce stampi a iniezione monostadio personalizzati per soffiaggio a estrusione<\/strong> Per le fabbriche di imballaggi coreane e dell'Asia orientale che hanno superato la capacit\u00e0 degli stampi standard e necessitano di stampi dimensionalmente precisi, perfettamente abbinati alle macchine, che si integrino direttamente nelle loro piattaforme ISBM esistenti senza bisogno di piastre adattatrici, di rilavorazione delle boccole di posizionamento e di messa in servizio per tentativi ed errori.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Ogni stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong> Gli stampi che spediamo vengono realizzati internamente nella nostra officina di 30.000 metri quadrati nel Guangdong, utilizzando centri di lavoro CNC a 5 assi tedeschi e macchine per elettroerosione a filo di precisione Sodick. Disponiamo di un magazzino di acciaio in sette gradi standard per basi di stampi: S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80 e alluminio 7075, il che ci consente di iniziare la pre-lavorazione entro 48 ore dall'approvazione del progetto. L'intero ciclo, dal CAD approvato allo stampo validato, richiede in genere dai 35 ai 55 giorni lavorativi, a seconda del numero di cavit\u00e0 e della complessit\u00e0 geometrica, ovvero circa il 40% pi\u00f9 veloce rispetto agli equivalenti OEM giapponesi e il 60% pi\u00f9 veloce rispetto agli stampi europei. Ogni stampo finito viene sottoposto a una prova di stampaggio di validazione sulla nostra macchina ISBM interna con la resina specificata dal cliente prima di lasciare la fabbrica.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Machine compatibility is the single question Korean buyers ask most often. We build custom moulds that drop directly onto all common ISBM platforms including Japanese ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350, as well as Ever-Power’s own HGY and BPET machine families. When you upgrade from an aging Japanese machine to a new Korean-accessible Ever-Power platform, the investment you have in existing moulds does not need to be written off \u2014 we verify dimensional compatibility from your legacy tooling drawings and, if needed, build platen adapter plates at cost. For greenfield projects where you bring only the finished-bottle drawing, our engineering team runs stretch-ratio simulation, preform weight optimization, and cavitation planning before cutting any steel.<\/p>\n

La capacit\u00e0 di numero di cavit\u00e0 varia da stampi a cavit\u00e0 singola per contenitori d'acqua da 5 litri fino a stampi per micro-gocciolatori a 28 cavit\u00e0 per applicazioni farmaceutiche, limitata solo dalle dimensioni fisiche del piano di lavoro della macchina ricevente. Le tipiche applicazioni cosmetiche e farmaceutiche coreane si attestano su un intervallo da 4 a 12 cavit\u00e0, mentre gli impianti di produzione di bevande e prodotti chimici per la casa ad alto volume utilizzano spesso stampi da 8 a 16 cavit\u00e0. Lo spessore delle pareti si mantiene entro una variazione di 0,05 mm tra i diversi set di cavit\u00e0, la tolleranza della filettatura del collo rimane entro 0,02 mm sulle dimensioni critiche e la finitura superficiale raggiunge la lucidatura a specchio SPI A-1 (Ra 0,05) sulle cavit\u00e0 dove \u00e8 richiesta una trasparenza simile al vetro per imballaggi cosmetici premium in PETG e PCTG.<\/p>\n

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Anatomia dei componenti dello stampo: i quattro assiemi critici<\/h2>\n

Un set completo di stampi ISBM monoblocco comprende quattro gruppi distinti, ciascuno lavorato con diverse qualit\u00e0 di acciaio per soddisfare differenti requisiti meccanici. Comprendere come questi gruppi interagiscono tra loro \u00e8 il primo passo per specificare lo stampo pi\u00f9 adatto alla propria applicazione.<\/p>\n

\"layout-1-stampaggio-a-iniezione-stiro-soffiaggio\"<\/p>\n

1. Cavit\u00e0 di iniezione della preforma<\/h3>\n

In questa fase, la resina fusa viene iniettata attorno all'anima centrale per formare la preforma, ovvero l'intermedio a forma di provetta che diventer\u00e0 la bottiglia finale. La cavit\u00e0 definisce il profilo del corpo della preforma, lo spessore delle pareti e la geometria della finitura del collo. Poich\u00e9 la finitura del collo viene completamente formata in questa fase e non viene pi\u00f9 rimodellata, questo \u00e8 il componente dello stampo pi\u00f9 critico per la tolleranza della filettatura e l'affidabilit\u00e0 della tappatura. Le cavit\u00e0 delle preforme sono realizzate in acciaio inossidabile S136 temprato sottovuoto a HRC 48-52 e lucidato a Ra 0,05 sulle superfici critiche per la trasparenza. Per applicazioni gravose in PET e rPET con oltre 3 milioni di cicli di stampaggio all'anno, utilizziamo acciaio per utensili H13 a HRC 52-54 per una maggiore durata.<\/p>\n

2. Assemblaggio dell'asta centrale (mandrino)<\/h3>\n

L'anima della barra trasporta la preforma calda dalla stazione di iniezione alle successive stazioni di stiramento e soffiaggio, e forma anche l'interno della preforma durante l'iniezione. La precisione dimensionale in questa fase \u00e8 assoluta: qualsiasi deviazione del diametro dell'anima si traduce direttamente in una variazione dello spessore della parete della bottiglia. Produciamo anime in acciaio per utensili pre-temprato 718H (HRC 30-35) per la maggior parte delle applicazioni, passando all'acciaio per lavorazione a freddo Cr12MoV con HRC 58-60 per la produzione ad alto ciclo. I canali di raffreddamento interni all'interno di ciascuna anima sono realizzati con fori profondi su una macchina Mori Seiki BTA per mantenere la rettilineit\u00e0 entro 0,03 mm su tutta la lunghezza.<\/p>\n

3. Stampo a cavit\u00e0 di soffiaggio<\/h3>\n

The blow cavity defines the final external bottle shape \u2014 body profile, base geometry, label panel, grip contours. It opens and closes on every cycle to release the finished bottle, so mating surface precision determines whether flashing appears at parting lines. We machine blow cavities from either S136 stainless (for long-life production) or Aluminum 7075-T6 (for short-run or rapidly-changing cosmetic geometries where weight reduction matters for the machine’s servo indexing system). Conformal cooling channels wrap around complex bottle contours to extract heat 15 to 20 percent faster than straight-drilled lines, directly reducing cycle time.<\/p>\n

4. Sistema di collettori a canale caldo<\/h3>\n

The hot runner system distributes molten resin from the machine’s plasticizing screw to each cavity in a multi-cavity mould. In single-cavity moulds this is a simpler nozzle, but in 12-cavity or 24-cavity tooling the manifold becomes the single largest determinant of fill balance and bottle-to-bottle consistency. We use a standard S45C mounting base in dimensions matched to the customer’s machine \u2014 for example, one 15 ml dropper bottle mould we recently built for a Korean pharmaceutical client used a 430 \u00d7 140 \u00d7 30 mm hot runner base with 4 through-bore mounting holes of \u00d814 mm, dimensioned for direct drop-onto an ASB-12M platen. The manifold itself integrates Yudo or Hasco-equivalent hot runner nozzles with PID-controlled heating and chrome-plated internal flow paths to prevent resin degradation at the mould’s idle zones.<\/p>\n

Materiali in acciaio per stampi: scegliere il grado giusto<\/h2>\n

La scelta dell'acciaio per stampi \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante per la redditivit\u00e0 della produzione a lungo termine. Un acciaio di alta qualit\u00e0 ha un costo iniziale superiore del 30-50%, ma dura dalle 3 alle 5 volte pi\u00f9 a lungo in produzione, riducendo sostanzialmente il costo totale di propriet\u00e0. Per gli ordini dei clienti coreani, teniamo in magazzino i seguenti sette tipi di acciaio, specificati per ogni componente in base al volume di produzione annuo e alle caratteristiche della resina.<\/p>\n

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Grado dell'acciaio<\/th>\nStandard equivalente<\/th>\nDurezza<\/th>\nIdeale per<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
S136<\/td>\nDIN 1.2083<\/td>\nHRC 48-52<\/td>\nCavit\u00e0 in PETG cosmetico ad alta trasparenza, applicazioni con finitura a specchio<\/td>\n<\/tr>\n
H13<\/td>\nDIN 1.2344<\/td>\nHRC 52-54<\/td>\nPET e rPET per impieghi gravosi, produzione di bevande ad alto ciclo<\/td>\n<\/tr>\n
718H<\/td>\nDIN 1.2738H<\/td>\nHRC 30-35<\/td>\nBarre di centraggio e cavit\u00e0 di preforme di mezza vita, per uso generale<\/td>\n<\/tr>\n
2316<\/td>\nDIN 1.2316<\/td>\nHRC 30-34<\/td>\nApplicazioni resistenti alla corrosione, PVC e resine reattive agli acidi<\/td>\n<\/tr>\n
P20<\/td>\nDIN 1.2311<\/td>\nHRC 28-33<\/td>\nBasi per stampi, piastre di supporto per piastre<\/td>\n<\/tr>\n
NAK80<\/td>\nJIS G4404<\/td>\nHRC 37-43<\/td>\nAlternativa alla norma S136 laddove la saldabilit\u00e0 sia importante per la rilavorazione.<\/td>\n<\/tr>\n
Al 7075-T6<\/td>\nEN AW-7075<\/td>\nHB 150<\/td>\nCavit\u00e0 da soffiaggio cosmetico a breve termine, priorit\u00e0 alla riduzione del peso<\/td>\n<\/tr>\n
S45C<\/td>\nJIS G4051<\/td>\nHB 190-230<\/td>\nBasi di montaggio per sistemi a canale caldo, componenti strutturali non critici<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Uno stampo ben progettato in genere combina da quattro a cinque tipi di acciaio per i diversi componenti: S136 per la cavit\u00e0 della preforma, fondamentale per la trasparenza, H13 per la cavit\u00e0 di soffiaggio nella produzione a ciclo lungo, 718H per le aste del nucleo, P20 per le piastre di base e S45C per la base di montaggio del canale caldo. Il nostro team di ingegneri consiglia la combinazione ottimale per il disegno specifico della bottiglia e il volume annuo, dopo aver analizzato le specifiche della resina e il programma di produzione previsto.<\/p>\n

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Matrice di compatibilit\u00e0 delle macchine<\/h2>\n

Ogni stampo ISBM personalizzato<\/strong> I nostri prodotti sono dimensionati per una specifica macchina ricevente. Di seguito \u00e8 riportata la matrice di compatibilit\u00e0 che copre le piattaforme giapponesi, europee e coreane pi\u00f9 comunemente utilizzate negli stabilimenti di confezionamento dell'Asia orientale. Se la vostra macchina non \u00e8 presente nell'elenco, inviateci i disegni del piano di lavoro e verificheremo la spaziatura delle barre di collegamento, il passo dell'asta centrale e l'interfaccia dell'ugello prima di fornirvi un preventivo.<\/p>\n

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Piattaforma per macchine<\/th>\nOrigine<\/th>\nStazioni<\/th>\nCompatibilit\u00e0 Drop-In<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASB-12M<\/td>\nGiappone (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nInstallazione completa senza modifiche; interfaccia nativa del piano di appoggio.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-50MB<\/td>\nGiappone (Nissei ASB)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nInstallazione semplice e immediata; testato sia per configurazioni a 3 postazioni che a 4 postazioni.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPH<\/td>\nGiappone (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nVersione completa e rinforzata della serie ASB-70, pronta per l'uso.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPW<\/td>\nGiappone (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nMontaggio completo a innesto; variante a bocca larga fino a 148 mm di diametro del collo<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 250<\/td>\nGiappone (AOKI)<\/td>\n3<\/td>\nCompletamente a innesto; anello del collo e passo dell'asta centrale abbinati<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 350<\/td>\nGiappone (AOKI)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nInstallazione completa senza modifiche; adattatore flangiato personalizzato disponibile su richiesta.<\/td>\n<\/tr>\n
Legacy European 3\/4 stazioni<\/td>\nEuropa (vari)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nLe piastre adattatrici sono realizzate a costo; sono necessari i disegni per la verifica.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Intervallo di numero di cavit\u00e0 e specifiche tipiche delle bottiglie<\/h2>\n

Cavitation is a joint decision between the mould designer, the machine specifications, and the customer’s annual production volume. The table below summarizes the practical envelope we typically deliver, though custom configurations outside these ranges are feasible with specialized machine platforms.<\/p>\n

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Conteggio delle carie<\/th>\nVolume tipico della bottiglia<\/th>\nApplicazione tipica<\/th>\nMacchina consigliata<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n2 L \u2013 5 L<\/td>\nTaniche d'acqua sfuse, barattoli per alimenti, contenitori per prodotti chimici<\/td>\nBPET-125V4, HGY250-V4<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n1 L \u2013 3 L<\/td>\nBarattoli di kimchi, olio da cucina, detersivo sfuso<\/td>\nBPET-94V3, HGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n500 ml \u2013 1,5 L<\/td>\nbottiglie per bevande, lozione cosmetica, prodotti chimici per la casa<\/td>\nBPET-70V4, HGY150-V4<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n250 ml \u2013 800 ml<\/td>\nSiero K-beauty, fiale farmaceutiche, flaconi spray<\/td>\nHGY150-V4, BPET-94V3<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n100 ml \u2013 500 ml<\/td>\nPiccole boccette cosmetiche, flaconi per collirio, flaconi campione<\/td>\nHGY200-V4, BPET-94V3, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n50 ml \u2013 200 ml<\/td>\nFlaconi contagocce farmaceutici, cosmetici formato viaggio<\/td>\nBPET-125V4, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
16<\/td>\n30 ml \u2013 120 ml<\/td>\nFlaconi di cortesia per hotel, fiale per iniezione, contagocce piccolo<\/td>\nHGY250-V4, HGY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
24 \u2013 28<\/td>\n5 ml \u2013 50 ml<\/td>\nMicroflaconcini farmaceutici, collirio monodose<\/td>\nHGY650-V4, piattaforme speciali<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Flusso di lavoro di produzione personalizzata in 6 fasi<\/h2>\n

Dal giorno in cui il design della tua bottiglia viene approvato, il completo stampaggio a iniezione personalizzato<\/strong> Il ciclo di produzione dura dai 35 ai 55 giorni lavorativi, a seconda del numero di cavit\u00e0 e della complessit\u00e0 geometrica. Il flusso di lavoro in sei fasi descritto di seguito \u00e8 quello che ogni progetto segue, con punti di controllo documentati e approvati tra ciascuna fase.<\/p>\n

Fase 1 \u2014 Revisione del progetto e analisi di fattibilit\u00e0 (2-5 giorni)<\/h3>\n

Ci inviate un file STEP 3D o un campione fisico di bottiglia, insieme al volume annuo previsto, alle specifiche della resina e al modello della macchina ricevente. Il nostro team di ingegneri esamina la geometria per verificarne la fattibilit\u00e0 con il processo di soffiaggio a stiro, segnala eventuali caratteristiche di progettazione insolite (angoli acuti, rapporti di aspetto estremi, sezioni a parete sottile) e raccomanda il numero ottimale di cavit\u00e0 per il volume di produzione desiderato. Entro 3 giorni lavorativi riceverete una relazione di fattibilit\u00e0 scritta con il calcolo del peso della preforma.<\/p>\n

Fase 2 \u2014 Modellazione CAD 3D e simulazione del flusso (3-7 giorni)<\/h3>\n

Una volta approvata la fattibilit\u00e0, il nostro team CAD realizza il modello 3D completo dello stampo, inclusi la cavit\u00e0 della preforma, il profilo dell'anima, la cavit\u00e0 di soffiaggio, il collettore del canale caldo e la disposizione dei canali di raffreddamento. La simulazione Moldflow e del rapporto di stiramento identifica potenziali problemi di spessore della parete prima di iniziare il taglio dell'acciaio. Riceverete il modello 3D per l'approvazione del progetto, in genere con un ciclo di revisioni prima di procedere.<\/p>\n

Fase 3 \u2014 Approvvigionamento e pre-lavorazione dell'acciaio (5-10 giorni)<\/h3>\n

Disponiamo di un magazzino di S136, H13, 718H, P20, NAK80 e S45C nei formati standard, pertanto la pre-lavorazione inizia entro 48 ore dall'approvazione del progetto CAD. La sgrossatura rimuove il 90% del materiale su centri CNC a 5 assi con cambio utensili automatico, dopodich\u00e9 i pezzi vengono sottoposti a foratura profonda per la realizzazione dei canali di raffreddamento. Per le leghe premium S136 e H13, utilizzate per componenti con cavit\u00e0 critiche, segue la tempra sottovuoto per raggiungere la durezza desiderata.<\/p>\n

Fase 4 \u2014 Lavorazione CNC di precisione a 5 assi ed elettroerosione (15-20 giorni)<\/h3>\n

La lavorazione di finitura sui centri a 5 assi DMG Mori di fabbricazione tedesca garantisce tolleranze dimensionali entro \u00b10,01 mm sulle geometrie critiche del collo e del punto di iniezione. L'elettroerosione a filo Sodick si occupa dei dettagli pi\u00f9 fini, impossibili da raggiungere con la fresatura, come i fori di espulsione, le fessure di ventilazione e i dettagli arrotondati. Ogni componente lavorato a CNC passa attraverso la nostra stazione di misura a coordinate Zeiss per la verifica dimensionale prima di essere trasferito alla cella di lucidatura.<\/p>\n

Fase 5 \u2014 Lucidatura e trattamento termico (7-10 giorni)<\/h3>\n

Le superfici critiche per la trasparenza delle cavit\u00e0 delle preforme e delle cavit\u00e0 di soffiaggio vengono lucidate manualmente con pasta diamantata per raggiungere una finitura a specchio ottica SPI A-1 (Ra 0,05). Questa fase non pu\u00f2 essere automatizzata: dipende da lucidatori manuali esperti che impiegano dalle 8 alle 20 ore per cavit\u00e0, a seconda della complessit\u00e0. Le superfici non critiche ricevono una finitura SPI B-2 o B-3. Il trattamento termico finale stabilizza la precisione dimensionale prima dell'assemblaggio.<\/p>\n

Fase 6 \u2014 Stampaggio di prova e validazione (3-5 giorni)<\/h3>\n

Prima della spedizione, ogni stampo viene sottoposto a una validazione di stampaggio di prova sulla nostra macchina ISBM interna, utilizzando la resina specificata e il peso target della preforma. Le bottiglie del primo campione vengono sottoposte a ispezione dimensionale con CMM, profilatura dello spessore della parete e valutazione della trasparenza ottica. Il rapporto di validazione, comprensivo di bottiglie campione, dati di misurazione e verifica del tempo di ciclo, viene spedito insieme allo stampo al vostro stabilimento per l'accettazione finale.<\/p>\n

\"Stampo<\/p>\n

Applicazioni per settore<\/h2>\n

Negli ultimi tre anni, gli ordini dei clienti coreani e dell'Asia orientale si sono raggruppati in cinque settori verticali, ognuno con priorit\u00e0 tecniche distinte. Di seguito \u00e8 riportato il nostro approccio stampo per bottiglie personalizzato<\/strong> le specifiche variano a seconda del settore.<\/p>\n

Confezioni per cosmetici K-Beauty e di alta gamma<\/h3>\n

I marchi di cosmetici coreani richiedono una finitura superficiale trasparente come il vetro per flaconi di siero, vasetti di crema e flaconi di tonico in PETG e PCTG. Per questo settore, specifichiamo cavit\u00e0 in acciaio inox S136 lucidate a Ra 0,05 su tutte le superfici critiche per la trasparenza, con particolare attenzione alla precisione della filettatura del collo per la compatibilit\u00e0 con le linee di tappatura automatizzate. I lanci di prodotti K-beauty a tiratura limitata (da 20.000 a 100.000 unit\u00e0 per campagna) sono tipici, quindi ottimizziamo la facilit\u00e0 di cambio formato con morsetti a sgancio rapido sullo stampo della preforma. Le configurazioni tipiche prevedono da 4 a 8 cavit\u00e0 su flaconi da 30 ml a 200 ml.<\/p>\n

\u00a0\u00a0 \"bottiglia-8\"<\/p>\n

Flaconi farmaceutici di collirio e sciroppo<\/h3>\n

Il confezionamento farmaceutico richiede una precisione dimensionale assoluta per garantire la sigillatura a prova di manomissione e la chiusura a prova di bambino. La tolleranza della filettatura del collo del flacone \u00e8 mantenuta entro 0,02 mm, verificata con una macchina di misura a coordinate Zeiss (CMM) su ogni cavit\u00e0 prima della spedizione. Per una produzione compatibile con le camere bianche GMP, utilizziamo acciaio inossidabile 2316 resistente alla corrosione per tutti i componenti che entrano in contatto con le soluzioni di lavaggio. I progetti farmaceutici coreani tipici prevedono da 8 a 16 cavit\u00e0 per flaconi da 5 ml a 120 ml, e lo stampo per flacone contagocce da 15 ml 12M 1\u00d76 che abbiamo recentemente realizzato per un cliente farmaceutico di Daejeon \u00e8 un esempio rappresentativo di questa categoria.<\/p>\n

\"bottiglia-3\"<\/p>\n

Bottiglie per bevande e acqua minerale<\/h3>\n

La produzione di bevande ad alto volume (oltre 1 milione di bottiglie all'anno per SKU) richiede utensili di lunga durata con elevata resistenza all'usura. In questo caso, specifichiamo l'acciaio per utensili H13 con durezza HRC 52-54 per le cavit\u00e0 di preformatura e di soffiaggio, con canali di raffreddamento conformi a foro profondo per ridurre al minimo i tempi di ciclo. Per la lavorazione del PET riciclato (rPET), le superfici interne cromate del collettore a canale caldo proteggono dai contaminanti abrasivi. Le configurazioni tipiche prevedono da 4 a 8 cavit\u00e0 su bottiglie da 500 ml a 2 litri.<\/p>\n

\"bottiglia-4\"<\/p>\n

Barattoli per alimenti a bocca larga e contenitori per kimchi<\/h3>\n

I vasetti coreani di kimchi, gochujang, miele e salse con diametri del collo fino a 148 mm presentano una sfida strutturale diversa per gli stampi. L'area di stampaggio prevista \u00e8 da 3 a 5 volte pi\u00f9 grande rispetto ai flaconi cosmetici standard, il che significa che la forza di chiusura del soffiaggio deve essere proporzionalmente elevata. Realizziamo basi per stampi in P20 sufficientemente spesse da resistere alla flessione sotto una forza di chiusura del soffiaggio superiore a 300 kN e specifichiamo ampi spazi di separazione con sfiati finemente regolati per evitare la formazione di bave. Le configurazioni tipiche prevedono da 1 a 2 cavit\u00e0 per vasetti da 500 ml a 3 litri.<\/p>\n

\"bottiglia-6\"<\/p>\n

Biberon e confezioni per la cura del neonato senza BPA<\/h3>\n

La produzione di biberon in Tritan, PCTG e PPSU richiede sistemi a canale caldo termicamente stabili, poich\u00e9 queste resine lavorano entro intervalli di temperatura ristretti (tipicamente da 260 a 340 \u00b0C a seconda del tipo). Utilizziamo ugelli a canale caldo equivalenti a quelli Yudo, con controllo PID individuale per ogni cavit\u00e0, percorsi di flusso cromati per eliminare le zone morte e rivestimenti interni in lega di nichel per le applicazioni in PPSU a temperature superiori a 310 \u00b0C. Le configurazioni tipiche prevedono da 4 a 8 cavit\u00e0 per biberon con capacit\u00e0 compresa tra 150 ml e 330 ml.<\/p>\n

\"bottiglia-5\"<\/p>\n

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Controllo qualit\u00e0 e test pre-spedizione<\/h2>\n

Ogni stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong> Il prodotto lascia il nostro stabilimento solo dopo aver superato quattro fasi di verifica dimensionale e funzionale. Il rapporto di controllo qualit\u00e0 scritto viene spedito insieme allo stampo al vostro stabilimento e tutti i dati vengono conservati nel nostro sistema di gestione della qualit\u00e0 (QMS) per la tracciabilit\u00e0 della garanzia.<\/p>\n