{"id":444,"date":"2026-04-20T05:50:58","date_gmt":"2026-04-20T05:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=444"},"modified":"2026-04-20T05:50:58","modified_gmt":"2026-04-20T05:50:58","slug":"ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/product\/ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni EP-BPET-94V3"},"content":{"rendered":"
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Panoramica del prodotto<\/h2>\n

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni EP-BPET-94V3<\/strong> Si colloca in un angolo insolito del mercato ISBM: un sistema di serraggio per impieghi gravosi combinato con un design rotativo a ciclo breve. Sulla carta sembra un compromesso: una piattaforma a 3 stazioni senza la posizione di condizionamento dedicata che le macchine a 4 stazioni utilizzano per un controllo termico preciso. In pratica, per la maggior parte della produzione coreana di bevande, prodotti chimici per la casa e oli alimentari, tale stazione di condizionamento non \u00e8 necessaria perch\u00e9 le bottiglie hanno geometrie rotonde standard in cui il calore residuo della preforma dallo stampaggio a iniezione \u00e8 gi\u00e0 ottimizzato per la successiva fase di soffiaggio. Eliminando la stazione di condizionamento si risparmia una rotazione completa dell'indice per ciclo, il che si traduce in tempi di ciclo pi\u00f9 brevi del 15-20% e, di conseguenza, in una maggiore produzione oraria.<\/p>\n

Cosa rende il BPET-94V3<\/strong> Particolarmente interessante per il mercato coreano \u00e8 la sua forza di serraggio a iniezione di 785 kN. Si tratta del valore di serraggio pi\u00f9 elevato in qualsiasi classe di macchine a 3 stazioni di qualsiasi fornitore di cui siamo a conoscenza, circa il 15% in pi\u00f9 rispetto alla nostra BPET-125V4 a 4 stazioni e ben al di sopra di qualsiasi macchina a 3 stazioni giapponese o europea nella stessa gamma di tonnellaggio. Il vantaggio pratico immediato \u00e8 che la macchina pu\u00f2 alloggiare utensili ad alta produttivit\u00e0 a 8 cavit\u00e0 senza sbavature e tollera gradi di PET con indice di viscosit\u00e0 (IV) pi\u00f9 elevato senza richiedere profili di rampa di pressione di iniezione prolungati. Gli acquirenti tipici sono le fabbriche che producono bottiglie per bevande di medio volume da 500 ml a 1 litro e il vantaggio in termini di produttivit\u00e0 oraria rispetto a una macchina convenzionale a 4 stazioni solitamente compensa il costo leggermente superiore della macchina entro il primo anno di produzione.<\/p>\n

\"Stampaggio<\/p>\n

La flessibilit\u00e0 dei materiali corrisponde quasi esattamente alla BPET-125V4 a 4 stazioni. La vite di plastificazione da 60 mm con rapporto L\/D 24:1 e riscaldamento del cilindro da 12,5 kW gestisce PET e PETG di serie, insieme a PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS e PMMA quando l'applicazione lo richiede. L'unico inconveniente dell'architettura a 3 stazioni \u00e8 che le geometrie complesse di bottiglie ovali o asimmetriche, dove \u00e8 necessario un riscaldamento preferenziale della preforma per evitare angoli sottili, sono gestite meglio da una piattaforma a 4 stazioni. Per il 90% delle bottiglie reali che sono rotonde o quasi rotonde, la Macchina ISBM a 3 stazioni<\/strong> Questo approccio offre vantaggi economici. Negli ultimi due anni, gli imbottigliatori di bevande coreani di Daegu, Busan e Ulsan hanno gi\u00e0 trasferito la produzione dalle vecchie linee a due fasi al sistema BPET-94V3, registrando costantemente una riduzione del consumo energetico dal 30 al 40% e un miglioramento dei tempi di ciclo dal 18 al 22%.<\/p>\n

Ever-Power fornisce la BPET-94V3 con configurazioni di piani di lavoro compatibili con gli stampi standard giapponesi ISBM a 3 stazioni, un aspetto importante perch\u00e9 gli operatori che effettuano l'aggiornamento da una vecchia macchina Nissei o simile possono spesso trasferire i loro stampi esistenti direttamente sul nuovo telaio. Per gli ordini ex novo, la nostra officina interna realizza stampi da 1 a 8 cavit\u00e0 con tempi di consegna tipici di 40-55 giorni lavorativi. L'ingombro di 4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000 mm \u00e8 di 20 cm inferiore rispetto alla BPET-125V4 a 4 stazioni, nonostante le due macchine condividano la stessa massa del telaio di 11,6 tonnellate e requisiti ausiliari pressoch\u00e9 identici. Per gli impianti in cui lo spazio a terra \u00e8 limitato, quei 20 centimetri fanno la differenza.<\/p>\n

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Specifiche tecniche e matrice delle cavit\u00e0<\/h2>\n

Ogni parametro elencato di seguito viene verificato rispetto ai dati dei nostri test di produzione su unit\u00e0 BPET-94V3 installate. Prima di finalizzare un preventivo, il nostro team di ingegneri esamina la scelta della dimensione della vite, il numero di cavit\u00e0 target e il peso della preforma in base al tipo di resina specifico e al piano di produzione annuale. La matrice delle cavit\u00e0 pi\u00f9 in basso rappresenta le dimensioni massime pratiche delle bottiglie per ogni numero di cavit\u00e0.<\/p>\n

Parametri tecnici della macchina<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nValore (EP-BPET-94V3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Disposizione della macchina<\/td>\n\u2014<\/td>\nRotativa a 3 stazioni (Iniezione \u2192 Soffiatura \u2192 Rimozione)<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nmm<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Rapporto L\/D della vite<\/td>\n\u2014<\/td>\n24 : 1<\/td>\n<\/tr>\n
Volume di iniezione teorico<\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n785 (il punteggio pi\u00f9 alto nella categoria a 3 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del colpo (lato singolo)<\/td>\nKN<\/td>\n298<\/td>\n<\/tr>\n
Flusso di acqua refrigerata<\/td>\nL\/min<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
Flusso d'acqua della torre di raffreddamento<\/td>\nL\/min<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza motrice principale (nominale)<\/td>\nKW<\/td>\n65 (380 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del riscaldatore del barile (nominale)<\/td>\nKW<\/td>\n12,5 (220 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 del serbatoio dell'olio idraulico<\/td>\nL<\/td>\n620<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione massima dell'aria soffiata<\/td>\nMPa<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di funzionamento della macchina<\/td>\nMPa<\/td>\n1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L \u00d7 P \u00d7 A)<\/td>\nmm<\/td>\n4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nT<\/td>\n11.6<\/td>\n<\/tr>\n
Materiali compatibili<\/td>\n\u2014<\/td>\nPET, PETG, PETE, PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, PMMA<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Configurazione delle cavit\u00e0 e capacit\u00e0 del flacone (da 1 a 8 cavit\u00e0)<\/h3>\n

Un'unica macchina copre l'intera gamma, dalle taniche d'acqua da 4,5 litri fino alle bottiglie per la vendita al dettaglio da 200 ml. La matrice sottostante si basa sugli strumenti di produzione che abbiamo effettivamente realizzato negli ultimi tre anni per clienti coreani e dell'Asia orientale.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Carie<\/th>\nDiametro massimo del collo (mm)<\/th>\nDiametro massimo del corpo (mm)<\/th>\nAltezza massima (mm)<\/th>\nVolume massimo (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n110<\/td>\n149<\/td>\n300<\/td>\n4500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n109<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n89<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n70<\/td>\n100<\/td>\n300<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n42<\/td>\n80<\/td>\n250<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n34<\/td>\n66<\/td>\n250<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n30<\/td>\n54<\/td>\n200<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n24<\/td>\n48<\/td>\n200<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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3 postazioni o 4 postazioni: quale architettura si adatta alla tua produzione?<\/h2>\n

La scelta tra una piattaforma ISBM a 3 stazioni e una a 4 stazioni \u00e8 una delle decisioni pi\u00f9 importanti nella selezione delle apparecchiature ISBM e non \u00e8 ben compresa al di fuori degli ingegneri di processo esperti. In breve: le macchine a 3 stazioni sono pi\u00f9 vantaggiose in termini di produttivit\u00e0 ed efficienza energetica, mentre quelle a 4 stazioni offrono maggiore flessibilit\u00e0 nella forma delle bottiglie. Di seguito, un'analisi di quando ciascuna architettura \u00e8 pi\u00f9 indicata nella pratica.<\/p>\n

Dove il BPET-94V3 a 3 stazioni vince<\/h3>\n

Le bottiglie rotonde standard \u2013 bottiglie d'acqua, bottiglie di succo, contenitori per prodotti chimici per la casa, bottiglie di olio alimentare, bottiglie per bevande sportive \u2013 non necessitano di riscaldamento preferenziale della preforma. La preforma esce dal nucleo di iniezione con un profilo di temperatura della parete gi\u00e0 adatto allo stiramento, a condizione che il ciclo di iniezione sia tarato correttamente. Saltare la stazione di condizionamento consente di risparmiare circa 3-5 secondi per ciclo, a seconda delle dimensioni della bottiglia, il che si traduce in un aumento della produzione oraria del 15-22%. Per la produzione ad alto volume, in cui la stessa bottiglia viene utilizzata per settimane, questo vantaggio in termini di produttivit\u00e0 determina direttamente il ritorno dell'investimento.<\/p>\n

Dove invece l'architettura a 4 stazioni vince<\/h3>\n

Le bottiglie ovali, piatte o asimmetriche, ovvero contenitori cosmetici di alta gamma, forme a decanter e silhouette di marchi insoliti, spesso richiedono un riscaldamento differenziale della preforma per allungarla uniformemente in tutti gli angoli dello stampo. La stazione di condizionamento dedicata su una macchina a 4 stazioni come la HGY150-V4<\/a> Il sistema applica il calore a infrarossi in modo selettivo a specifiche zone della preforma, prevenendo la formazione di angoli a parete sottile che altrimenti causerebbero scarti. Per geometrie complesse, il tempo di ciclo aggiuntivo dovuto alla stazione supplementare \u00e8 giustificato, poich\u00e9 l'alternativa sarebbe un tasso di scarto inaccettabile.<\/p>\n

Tabella comparativa<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fattore<\/th>\nBPET-94V3 a 3 stazioni<\/th>\nAlternative a 4 stazioni<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Tempo di ciclo (flacone rotondo da 500 ml)<\/td>\n13-15 secondi<\/td>\n16-18 secondi<\/td>\n<\/tr>\n
Produzione oraria (6 cavit\u00e0, 500 ml)<\/td>\n~1.650 bph<\/td>\n~1.350 bph<\/td>\n<\/tr>\n
Consumo energetico (relativo)<\/td>\nAbbassare la temperatura (senza riscaldare)<\/td>\nCarico di condizionamento pi\u00f9 elevato<\/td>\n<\/tr>\n
Orma<\/td>\n4,8 \u00d7 2,05 m<\/td>\n5,0 \u00d7 2,05 m (o pi\u00f9)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di bottiglia ovale complessa<\/td>\nLimitato<\/td>\nEccellente<\/td>\n<\/tr>\n
Ideale per<\/td>\nProduzione di grandi volumi di forme standard<\/td>\nImballaggi di alta qualit\u00e0 dalle forme complesse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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All'interno del ciclo a 3 stazioni: passo dopo passo<\/h2>\n

Una macchina ISBM a 3 stazioni completa l'intero processo, dalla resina grezza alla bottiglia finita, in un'unica rotazione di 360 gradi, suddivisa in tre posizioni indicizzate di 120 gradi. Comprendere esattamente cosa accade in ogni stazione \u00e8 fondamentale per ottimizzare i parametri di processo in base alla resina e alla geometria della bottiglia specifiche.<\/p>\n

Stazione 1 \u2014 Stampaggio a iniezione con serraggio da 785 kN<\/h3>\n

PET, PETG, PC o altre resine grezze vengono alimentate dalla tramoggia nella vite di plastificazione da 60 mm. La vite opera a una velocit\u00e0 standard di 180 giri\/minuto con un riscaldamento a nano-infrarossi da 12,5 kW per fondere la resina alla temperatura di processo richiesta, tipicamente da 275 a 290 \u00b0C per il PET. La forza di serraggio a iniezione di 785 kN mantiene lo stampo chiuso durante il riempimento della cavit\u00e0 a pressioni di picco fino a 90 MPa. La finitura del collo viene formata completamente in questa stazione con una tolleranza della filettatura mantenuta entro 0,02 mm, che \u00e8 la precisione dimensionale richiesta dalle linee di tappatura automatizzate coreane per una sigillatura a tenuta stagna.<\/p>\n

Stazione 2 \u2014 Stiratura con calore residuo<\/h3>\n

Dopo 120 gradi di indicizzazione, la preforma (ancora calda a circa 95-110 gradi Celsius dopo il raffreddamento parziale sull'asta centrale) arriva alla stazione di soffiaggio a stiro. Un'asta di stiro servoassistita si muove assialmente, allungando la preforma contro dei fermi meccanici, mentre aria compressa ad alta pressione (da 2,0 a 3,5 MPa) gonfia la plastica radialmente contro le pareti raffreddate della cavit\u00e0 di soffiaggio. Questo orientamento biassiale \u00e8 il principio fisico fondamentale che conferisce alle bottiglie soffiate a stiro la loro caratteristica trasparenza, resistenza alle cadute e uniformit\u00e0 dello spessore delle pareti. La forza di serraggio per soffiaggio di 298 kN per lato \u00e8 dimensionata per geometrie a bocca larga fino a 110 mm di diametro del collo, dove l'area di stampaggio proiettata \u00e8 significativamente maggiore rispetto alle bottiglie cosmetiche standard.<\/p>\n

Stazione 3 \u2014 Da asporto e refrigerazione<\/h3>\n

La piattaforma girevole compie una rotazione finale di 120 gradi, trasportando la bottiglia formata nella posizione di prelievo. Una pinza servoassistita separa la bottiglia dall'anima e la posiziona in verticale sul nastro trasportatore di uscita. Poich\u00e9 la bottiglia \u00e8 ancora leggermente calda in questa fase (circa 45-60 gradi Celsius), si consiglia un percorso di almeno 2 metri sul nastro trasportatore verso l'aria ambiente prima che la bottiglia raggiunga qualsiasi stazione di confezionamento successiva, in modo da consentire al PET di completare la sua stabilizzazione dimensionale. Per le applicazioni farmaceutiche e a contatto con gli alimenti, l'intero ciclo, dall'alimentazione della resina all'uscita della bottiglia, avviene all'interno di una cella chiusa senza alcun contatto umano, soddisfacendo i requisiti GMP e di sicurezza alimentare senza la necessit\u00e0 di ulteriori dispositivi di isolamento.<\/p>\n

\"Schema<\/p>\n

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Scenari applicativi: dove il BPET-94V3 eccelle<\/h2>\n

Le quattro aree di applicazione di seguito elencate rappresentano la maggior parte della Corea e dell'Asia orientale BPET-94V3<\/strong> Installazioni effettuate dal 2023. Tutte condividono una caratteristica comune: la produzione in grandi volumi di bottiglie rotonde standard, dove la produttivit\u00e0 e il risparmio energetico contano pi\u00f9 della complessit\u00e0 della forma.<\/p>\n

Bottiglie per bevande di medie dimensioni (da 500 ml a 2 l)<\/h3>\n

\"Produzione<\/p>\n

Negli ultimi due anni, le aziende coreane di imbottigliamento di bevande regionali, che producono succhi di frutta da 500 ml, bevande isotoniche sportive da 1 litro e acqua in bottiglia da 1,5 litri, hanno trasferito la produzione dalle vecchie linee a due fasi alla BPET-94V3. Con una configurazione a 6 cavit\u00e0 da 500 ml, la macchina produce circa 2.800 bottiglie all'ora, un valore che corrisponde al fabbisogno giornaliero di un marchio regionale di fascia media. Il costo energetico per bottiglia si riduce del 30-35% rispetto alla precedente linea a due fasi, poich\u00e9 la preforma non si raffredda mai tra l'iniezione e il soffiaggio: non \u00e8 necessario alcun ciclo di riscaldamento.<\/p>\n

Contenitori per prodotti chimici e detersivi per la casa<\/h3>\n

\"Flacone<\/p>\n

I flaconi di detersivo per piatti, detersivo per bucato, detergenti per il bagno e ammorbidente, nei formati da 500 ml a 1,5 litri, si prestano perfettamente alla produzione a 3 stazioni, grazie alla forma circolare, ai volumi elevati e all'elevata sensibilit\u00e0 al prezzo. Un'azienda coreana di riempimento conto terzi di prodotti chimici per la casa, che utilizza un sistema a 4 cavit\u00e0 per il riempimento di flaconi da 1 litro, ha registrato una produzione oraria di 1.400 flaconi al momento della messa in funzione, mantenuta costante per turni continui di 12 ore. La forza di serraggio a iniezione di 785 kN \u00e8 in grado di gestire i gradi di PET con viscosit\u00e0 leggermente superiore, preferibili per queste applicazioni in termini di compatibilit\u00e0 chimica.<\/p>\n

Confezionamento di olio alimentare e salse da cucina<\/h3>\n

\"bottiglia<\/p>\n

L'olio di sesamo, l'olio di soia e le salse speciali per cucinare sono confezionati in bottiglie in PET da 500 ml a 2,5 L che necessitano di un'eccellente barriera all'ossigeno e di una ragionevole resistenza alle cadute. L'orientamento molecolare biassiale del processo di soffiaggio-stiramento conferisce a queste bottiglie un miglioramento della barriera del 15-20% rispetto al semplice soffiaggio per estrusione, e Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni<\/strong> Il tempo di ciclo mantiene il costo per bottiglia competitivo rispetto ai contenitori in PET importati. I marchi coreani di olio da cucina di Daegu e Jeonju hanno riportato tassi di scarto inferiori allo 0,3% dopo il primo mese di stabilizzazione della produzione.<\/p>\n

Flaconi per cosmetici e prodotti per la cura della persona di forma standard<\/h3>\n

\"Flacone<\/p>\n

Flaconi rotondi per shampoo, balsamo, bagnoschiuma e lozioni, nei formati da 200 ml a 800 ml, beneficiano dell'efficienza economica del ciclo a 3 stazioni. Non si tratta dei flaconi ovali o piatti di alta gamma tipici della cosmesi coreana, che richiederebbero un condizionamento termico a 4 stazioni, bens\u00ec dei classici imballaggi rotondi che rappresentano l'80% del mercato coreano dei prodotti per la cura della persona. Con un sistema di riempimento a 8 cavit\u00e0 da 200 ml, la BPET-94V3 raggiunge una produzione di 4.200 flaconi all'ora, risultando la scelta ideale per le aziende di riempimento conto terzi che servono marchi privati \u200b\u200bdestinati ai supermercati.<\/p>\n

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Principali vantaggi in sintesi<\/h2>\n

Sei punti di forza distinguono l'EP-BPET-94V3 dalle piattaforme concorrenti a 3 stazioni e dalle alternative pi\u00f9 grandi a 4 stazioni. Ciascuno di questi punti di forza \u00e8 stato testato su linee di produzione installate in Corea e nell'Asia orientale.<\/p>\n

\"applicazione<\/p>\n

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Architettura a ciclo breve<\/h3>\n

Tre posizioni di rotazione anzich\u00e9 quattro riducono di circa 3-5 secondi ogni ciclo, con un conseguente aumento della produzione oraria del 15-22% nella produzione standard di bottiglie rotonde.<\/p>\n<\/div>\n

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Rigidit\u00e0 di serraggio di 785 kN<\/h3>\n

La forza di serraggio a iniezione pi\u00f9 elevata in qualsiasi classe a 3 stazioni che abbiamo testato, che consente l'utilizzo di utensili ad alta produttivit\u00e0 a 8 cavit\u00e0 senza sbavature, anche a pressioni di cavit\u00e0 elevate.<\/p>\n<\/div>\n

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Flessibilit\u00e0 da 1 a 8 cavit\u00e0<\/h3>\n

Un singolo telaio \u00e8 adatto a contenitori per acqua sfusa da 4,5 litri fino a bottiglie per la vendita al dettaglio da 200 ml. Il cambio stampo tra diverse conteggi di cavit\u00e0 richiede meno di 3 ore con un team specializzato.<\/p>\n<\/div>\n

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Pompa servoassistita di precisione<\/h3>\n

I servoazionamenti Inovance e WEICHI mantengono una ripetibilit\u00e0 di indicizzazione entro 0,03 mm su oltre un milione di cicli. Verificato su installazioni in Corea durante gli audit di produzione del 2024.<\/p>\n<\/div>\n

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Progettazione a basso consumo energetico<\/h3>\n

L'assenza di un ciclo di riscaldamento consente una riduzione del consumo energetico dal 30 al 40% rispetto a linee di produzione equivalenti a due fasi. Il consumo medio a regime \u00e8 di 45-50 kW, contro il picco nominale di 77,5 kW.<\/p>\n<\/div>\n

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Trasferimento di preforme a caldo<\/h3>\n

La preforma rimane sull'anima del contenitore dall'iniezione fino al soffiaggio, senza mai essere esposta all'umidit\u00e0 ambientale o a manipolazioni. Questo percorso a circuito chiuso soddisfa i requisiti delle camere bianche GMP senza necessit\u00e0 di ulteriori involucri.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preformatura a caldo vs preformatura a freddo: perch\u00e9 un solo passaggio \u00e8 meglio di due passaggi.<\/h2>\n

Una domanda che emerge costantemente tra gli ingegneri delle fabbriche coreane che valutano il loro primo acquisto di una macchina ISBM \u00e8 se una macchina a un solo stadio giustifichi davvero il suo sovrapprezzo rispetto a un sistema a due stadi con preforme stampate a iniezione separate e macchine di riscaldamento e soffiaggio a valle. La risposta onesta dipende dal volume di produzione e dagli obiettivi di qualit\u00e0, ma per i volumi tipici dei marchi regionali coreani, la macchina a un solo stadio risulta vincente sotto entrambi gli aspetti.<\/p>\n

Il metodo in due fasi (preforma a freddo)<\/h3>\n

In un sistema a due fasi, le preforme vengono stampate a iniezione in un impianto, quindi raffreddate e immagazzinate (spesso per giorni o settimane), poi spedite a una macchina di riscaldamento e soffiaggio separata che le riscalda nuovamente alla temperatura di soffiaggio prima di formare la bottiglia finale. Questo approccio funziona per volumi estremamente elevati (decine di milioni di bottiglie all'anno) dove la produzione di preforme \u00e8 ottimizzata per la scala, ma introduce diversi compromessi: le preforme assorbono umidit\u00e0 durante lo stoccaggio, si contaminano con graffi durante il trasporto e consumano energia due volte: una volta per raffreddarsi dopo lo stampaggio a iniezione e di nuovo per riscaldarsi prima del soffiaggio. I tassi di scarto nella produzione a due fasi si attestano in genere dall'1 al 3% a causa di difetti superficiali delle preforme.<\/p>\n

Il metodo BPET-94V3 a un solo passaggio (preforma a caldo)<\/h3>\n

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 3 stazioni<\/strong> Il sistema mantiene la preforma sull'asta di iniezione dal momento della colata del polimero fuso fino alla formazione finale della bottiglia. Non sono previsti raffreddamento, stoccaggio, riscaldamento o trasporto. L'energia consumata nella stazione di iniezione viene parzialmente recuperata utilizzando il calore residuo della preforma per il soffiaggio. La contaminazione superficiale e l'ingresso di umidit\u00e0 sono eliminati per progettazione. Per i volumi di produzione coreani compresi tra 3 e 30 milioni di bottiglie all'anno, l'approccio a un solo stadio offre tassi di scarto inferiori allo 0,5% e costi energetici per bottiglia inferiori del 30-40% rispetto a una linea a due stadi comparabile. Il BPET-94V3 \u00e8 diventato la soluzione standard in questa fascia di volume negli ultimi tre anni.<\/p>\n

\u00a0\"applicazione\u00a0<\/p>\n

Guida alla selezione: confermate questi elementi prima di ordinare.<\/h2>\n

Un ordine BPET-94V3 correttamente configurato viene spedito entro 60-70 giorni lavorativi dal versamento dell'acconto e collaudato in loco entro una settimana. Prima che il nostro team di ingegneri finalizzi un preventivo, si prega di confermare i seguenti elementi.<\/p>\n