{"id":440,"date":"2026-04-20T05:10:52","date_gmt":"2026-04-20T05:10:52","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=440"},"modified":"2026-04-20T05:10:52","modified_gmt":"2026-04-20T05:10:52","slug":"ep-bpet-70v4-compact-4-station-injection-stretch-blow-moulding","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/product\/ep-bpet-70v4-compact-4-station-injection-stretch-blow-moulding\/","title":{"rendered":"EP-BPET-70V4 Stampaggio a iniezione-soffiaggio compatto a 4 stazioni"},"content":{"rendered":"
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Panoramica del prodotto<\/h2>\n

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-BPET-70V4<\/strong> Ever-Power rappresenta la soluzione entry-level di Ever-Power per incubatori di marchi cosmetici coreani, laboratori di ricerca e sviluppo farmaceutici e aziende di riempimento a contratto specializzate in imballaggi, che necessitano di una qualit\u00e0 di flaconi conforme agli standard ISBM senza i costi di investimento di una linea di produzione completa. Su un telaio di 4,4 metri e dal peso di sole 5,1 tonnellate, questa piattaforma racchiude un vero e proprio ciclo rotativo a 4 stazioni (Iniezione \u2192 Riscaldamento, Taglio della coda e Pre-soffiaggio \u2192 Soffiaggio \u2192 Estrazione) con una forza di serraggio per l'iniezione di 285 kN e una forza di serraggio per il soffiaggio di 115 kN per lato. Il risultato \u00e8 un ingombro da banco con una produzione di flaconi di livello commerciale, che fino a poco tempo fa era semplicemente irraggiungibile in questa fascia di prezzo.<\/p>\n

Cosa rende il EP-BPET-70V4<\/strong> Ci\u00f2 che interessa in particolare agli operatori coreani \u00e8 la sua capacit\u00e0 a doppia funzione. La stessa macchina pu\u00f2 essere configurata sia come macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong> (senza l'asta di allungamento, utilizzata per piccoli flaconi farmaceutici e barattoli a bocca larga) o come un completo macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/strong> Utilizzo dell'orientamento biassiale per contenitori trasparenti a parete sottile. Pochissime piattaforme ISBM compatte offrono entrambe le modalit\u00e0 sullo stesso telaio, e questa flessibilit\u00e0 \u00e8 esattamente ci\u00f2 di cui hanno bisogno i riempitori a contratto di piccoli lotti di Ansan, Suwon e Incheon quando il loro mix di clienti cambia tra i lanci stagionali di prodotti di bellezza coreani e le produzioni pilota farmaceutiche.<\/p>\n

\"Stampaggio<\/p>\n

La compatibilit\u00e0 dei materiali \u00e8 sorprendentemente ampia per una macchina compatta. La vite da 45 mm con rapporto L\/D di 24:1 gestisce PET e PETG come previsto, ma l'architettura di riscaldamento indipendente accetta anche Tritan senza BPA, PCTG, PC, PP, SAN, PMMA e PS. Questa flessibilit\u00e0 nella resina rende la EP-BPET-70V4 particolarmente interessante per i marchi coreani di prodotti per l'infanzia e cosmetici di alta gamma che necessitano di realizzare prototipi in Tritan o PCTG prima di investire in una macchina per la produzione su vasta scala. I dati sul campo provenienti da siti installati in Corea e Vietnam mostrano tassi di scarto inferiori a 0,4% su biberon in Tritan da 150 ml durante turni continui di 12 ore.<\/p>\n

Ever-Power fornisce ogni EP-BPET-70V4 con piani di lavoro dimensionati per i comuni stampi a 4 stazioni, in modo che gli acquirenti che gi\u00e0 possiedono stampi per macchine di piccole dimensioni compatibili con lo standard ASB possano spesso installarli direttamente sul nuovo telaio. Per gli ordini ex novo, il nostro reparto interno di stampaggio realizza l'intera gamma di stampi da 1 a 6 cavit\u00e0, con tempi di consegna tipici da 35 a 50 giorni lavorativi. L'ingombro di 4400 \u00d7 1350 \u00d7 2900 mm si adatta comodamente a una porta avvolgibile standard di uno stabilimento coreano, un aspetto molto pi\u00f9 importante di quanto molti acquirenti inizialmente si rendano conto durante l'installazione.<\/p>\n

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Specifiche tecniche e matrice di capacit\u00e0 delle bottiglie<\/h2>\n

I parametri elencati di seguito sono verificati rispetto ai dati di prova di produzione su unit\u00e0 BPET-70V4 installate. Prima di finalizzare un preventivo, il nostro team di ingegneri conferma la scelta della dimensione della vite (45 mm standard, dimensioni opzionali disponibili) in base al valore IV della resina e al peso target della preforma. Si noti che la tabella della capacit\u00e0 della cavit\u00e0 non rappresenta un limite rigido, ma una raccomandazione pratica: la finestra fisica del piano di appoggio consente una certa flessibilit\u00e0 al di sopra e al di sotto di questi valori per geometrie personalizzate.<\/p>\n

Parametri tecnici della macchina<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nUnit\u00e0<\/th>\nValore (EP-BPET-70V4)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Disposizione della macchina<\/td>\n\u2014<\/td>\nMacchina rotativa a 4 stazioni, a doppia funzione (IBM + ISBM)<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro della vite<\/td>\nmm<\/td>\n45 standard (50 mm opzionale)<\/td>\n<\/tr>\n
Rapporto L\/D della vite<\/td>\n\u2014<\/td>\n24 : 1<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\nKN<\/td>\n285<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del colpo<\/td>\nKN<\/td>\n115<\/td>\n<\/tr>\n
Flusso di acqua refrigerata<\/td>\nL\/min<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
Flusso d'acqua della torre di raffreddamento<\/td>\nL\/min<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di guida (nominale)<\/td>\nKW<\/td>\n44 (380 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del riscaldatore (nominale)<\/td>\nKW<\/td>\n8,9 (220 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 del serbatoio dell'olio<\/td>\nL<\/td>\n460<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione massima dell'aria soffiata<\/td>\nMPa<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria di esercizio<\/td>\nMPa<\/td>\n1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L \u00d7 P \u00d7 A)<\/td>\nmm<\/td>\n4400 \u00d7 1350 \u00d7 2900<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\nT<\/td>\n5.1<\/td>\n<\/tr>\n
Materiali compatibili<\/td>\n\u2014<\/td>\nPET, PETG, PETE, PP, PC, PCTG, SAN, PS, PMMA, Tritan (senza BPA)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Configurazione delle cavit\u00e0 e capacit\u00e0 delle bottiglie<\/h3>\n
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Carie<\/th>\nDiametro esterno massimo del collo (mm)<\/th>\nDiametro massimo del corpo (mm)<\/th>\nAltezza massima (mm)<\/th>\nVolume massimo (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n80<\/td>\n116<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n60<\/td>\n99<\/td>\n300<\/td>\n2300<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n45<\/td>\n75<\/td>\n300<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n34<\/td>\n66<\/td>\n200<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n30<\/td>\n50<\/td>\n200<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n20<\/td>\n44<\/td>\n200<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Il processo a 4 stazioni in un'unica fase spiegato<\/h2>\n

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni<\/strong> La configurazione a tre stazioni rappresenta la soluzione ideale nell'ingegneria ISBM. Le macchine a tre stazioni consentono di risparmiare spazio, ma combinano riscaldamento e pre-soffiaggio in un'unica fase, limitando il controllo sulla distribuzione dello spessore delle pareti delle preforme. Le piattaforme a ruote offrono la massima produttivit\u00e0, ma risultano troppo costose per i piccoli acquirenti. La configurazione a quattro stazioni della BPET-70V4 si colloca tra questi due estremi, dedicando ogni posizione rotante a un compito ben definito e mantenendo l'intero ciclo all'interno di un telaio da 5,1 tonnellate.<\/p>\n

\"layout-1-stampaggio-a-iniezione-stiro-soffiaggio\"<\/p>\n

Stazione 1 \u2014 Iniezione<\/h3>\n

La resina plastica grezza viene alimentata dalla tramoggia nella vite di plastificazione da 45 mm, dove si fonde sotto fasce riscaldanti controllate prima di essere iniettata con una forza di serraggio di 285 kN nella cavit\u00e0 della preforma. La finitura del collo viene formata con precisione in questa fase, con una tolleranza della filettatura mantenuta entro 0,02 mm. Per Tritan e PC, i nostri ingegneri raccomandano in genere un profilo di fusione da 280 a 310 \u00b0C con un riempimento della cavit\u00e0 di 15 secondi seguito da 8 secondi di mantenimento della pressione.<\/p>\n

Stazione 2 \u2014 Riscaldamento, taglio della coda e pre-soffiaggio<\/h3>\n

Il piatto girevole ruota di 90 gradi, trasportando la preforma ancora calda sul suo nucleo nella zona di condizionamento. I riscaldatori a infrarossi rimodellano la temperatura della parete in modo che la zona del corpo sia leggermente pi\u00f9 calda del collo per la successiva fase di stiramento. Una taglierina servoassistita rimuove eventuali residui di canale di colata nella stessa posizione e un getto d'aria a bassa pressione avvia il pre-orientamento. Saltare questa stazione (come fanno alcune macchine a 3 stazioni) \u00e8 la causa pi\u00f9 comune di angoli sottili sui flaconi cosmetici ovali.<\/p>\n

Stazione 3 \u2014 Stretch Blow<\/h3>\n

La preforma arriva nella camera di soffiaggio termicamente regolata e dimensionalmente stabile. Un'asta di stiramento scende assialmente a velocit\u00e0 servoassistita, mentre aria ad alta pressione, tra 2,0 e 3,5 MPa, gonfia radialmente la plastica contro le pareti raffreddate dello stampo. Questa doppia azione produce un orientamento molecolare biassiale, che \u00e8 la ragione fisica per cui una bottiglia in PET soffiata a stiramento resiste a cadute e urti molto meglio di una semplice bottiglia stampata a soffiaggio dello stesso peso.<\/p>\n

Stazione 4 \u2014 Da asporto<\/h3>\n

Un sistema di presa robotizzato stacca ogni flacone dal nucleo e lo posiziona in verticale sul nastro trasportatore di uscita. Poich\u00e9 nessun operatore umano tocca la preforma o il flacone finito, i difetti superficiali dovuti al trasferimento sono praticamente nulli. Sulle linee di produzione farmaceutiche coreane installate, questo sistema di movimentazione a circuito chiuso consente al BPET-70V4 di soddisfare i requisiti delle camere bianche GMP senza la necessit\u00e0 di ulteriori cabine di isolamento.\u00a0<\/p>\n

Doppia funzione: Iniezione di soffiaggio vs Iniezione di stiramento di soffiaggio<\/h2>\n

Una caratteristica raramente pubblicizzata sulle macchine ISBM compatte \u00e8 la capacit\u00e0 di passare da un processo all'altro fondamentalmente diverso sullo stesso chassis. EP-BPET-70V4, macchina ISBM compatta a 4 stazioni<\/strong> Pu\u00f2 essere configurata come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) o come macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione completa (ISBM). La scelta non \u00e8 filosofica, ma \u00e8 dettata esclusivamente dalla geometria della bottiglia e dagli obiettivi di prestazione del materiale.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Utilizzata come macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, la barra di stiramento viene rimossa e la sola pressione dell'aria espande la preforma fino a ottenere la forma finale della cavit\u00e0. Questa modalit\u00e0 \u00e8 ideale per piccoli flaconi farmaceutici a collo largo, flaconi contagocce e vasetti per creme, dove il rapporto altezza-diametro \u00e8 basso, in genere inferiore a 2:1. Il processo IBM \u00e8 la scelta migliore quando la priorit\u00e0 \u00e8 la precisione dimensionale della finitura del collo piuttosto che l'orientamento molecolare del corpo. Gli operatori segnalano tempi di ciclo di circa 12-15 secondi per flaconi da 5 ml per collirio in configurazione IBM a 4 cavit\u00e0.<\/p>\n

Passando alla modalit\u00e0 full stretch-blow, la stessa macchina diventa una vera macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/strong> Produzione di flaconi alti e slanciati per sieri cosmetici, bicchieri termici e biberon. L'asta di stiramento determina l'allungamento assiale, la pressione dell'aria determina il gonfiaggio radiale e il conseguente orientamento biassiale aumenta la resistenza al carico dall'alto di circa il 30% e la barriera all'ossigeno fino al 20% rispetto al semplice soffiaggio a iniezione. A parit\u00e0 di spessore finale della parete, i flaconi soffiati a stiro possono essere alleggeriti dal 10 al 15% senza perdere rigidit\u00e0. Questa riduzione di peso \u00e8 la principale leva per il risparmio sui costi nel settore degli imballaggi ed \u00e8 uno dei motivi per cui i marchi coreani di bevande e cosmetici specificano ISBM per qualsiasi contenitore pi\u00f9 alto di 100 mm.<\/p>\n

Il passaggio tra le due modalit\u00e0 sulla BPET-70V4 richiede a un tecnico specializzato circa 45 minuti, impiegati principalmente per l'assemblaggio dell'asta di stiramento e la relativa configurazione del profilo della camma del servomotore nel PLC. Per le aziende di riempimento conto terzi che gestiscono un mix settimanale di tipologie di prodotti, questa capacit\u00e0 di commutazione tra le modalit\u00e0 \u00e8 un vantaggio che va ben oltre quanto indicato nelle specifiche tecniche.<\/p>\n

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Compatibilit\u00e0 dei materiali e scenari applicativi<\/h2>\n

Il riscaldamento del cilindro da 44 kW e i circuiti indipendenti di temperatura dello stampo forniscono il macchina ISBM compatta<\/strong> Una finestra di resina pi\u00f9 ampia di quanto le sue dimensioni lascino intendere. Di seguito sono riportati i quattro scenari applicativi in \u200b\u200bcui i clienti coreani e dell'Asia orientale hanno implementato con successo il BPET-70V4 negli ultimi tre anni.<\/p>\n

Campioncini di cosmetici e prodotti di bellezza coreani in edizione limitata.<\/h3>\n

I marchi cosmetici coreani lanciano decine di nuove SKU ogni anno e ogni lancio richiede flaconi campione in PETG da 15 ml a 50 ml di qualit\u00e0 impeccabile per omaggi e kit per influencer. La BPET-70V4, che utilizza uno stampo a 4 cavit\u00e0, produce circa 1.400 flaconi all'ora nel formato da 30 ml, che corrisponde alla tipica quantit\u00e0 di piccole tirature da 20.000 a 50.000 unit\u00e0. Poich\u00e9 la macchina \u00e8 una vera piccola macchina soffiatrice per bottiglie in PET<\/strong> Anzich\u00e9 una linea di produzione sovradimensionata, i tempi di allestimento e smontaggio sono sufficientemente ridotti da giustificare una campagna di produzione di una settimana.<\/p>\n

Ricerca e sviluppo farmaceutico e produzione su scala pilota<\/h3>\n

Per le aziende farmaceutiche che gestiscono lotti per studi clinici, la BPET-70V4 offre un percorso di produzione di flaconi conforme alle norme GMP senza la necessit\u00e0 di un impianto di produzione completo. Le configurazioni a una o due cavit\u00e0 consentono di produrre flaconi per sciroppi farmaceutici da 50 ml a 500 ml, fiale per sospensioni orali e flaconi per soluzioni saline. Il ciclo chiuso di fusione e confezionamento elimina il rischio di contaminazione e i tassi di scarto rimangono inferiori allo 0,3% se la macchina \u00e8 abbinata a un refrigeratore di dimensioni adeguate e a un pre-essiccatore per resina.<\/p>\n

\"applicazione<\/p>\n

Biberon per neonati in Tritan senza BPA<\/h3>\n

Il processo Tritan avviene all'interno di una finestra termica ristretta e le macchine pi\u00f9 piccole spesso faticano a mantenere stabile la temperatura di fusione durante turni prolungati. Il sistema di riscaldamento del cilindro BPET-70V4 da 44 kW garantisce una stabilit\u00e0 termica misurata entro 2 gradi Celsius dal setpoint per cicli di 12 ore, il che si riflette direttamente nella trasparenza ottica del biberon finale. La configurazione pi\u00f9 comune prevede uno stampo a 3 o 4 cavit\u00e0 per la produzione di biberon da 150 a 240 ml e gli acquirenti segnalano costantemente un ingiallimento pressoch\u00e9 nullo su campagne di oltre 100.000 unit\u00e0.<\/p>\n

Contenitori per bevande e prodotti speciali su scala pilota<\/h3>\n

I piccoli marchi coreani di bevande artigianali \u2014 kombucha, caff\u00e8 freddo, succhi speciali \u2014 spesso hanno bisogno di testare un nuovo design della bottiglia prima di impegnarsi in un volume di produzione che giustificherebbe una grande macchina a quattro stazioni. La BPET-70V4 con uno stampo a 3 cavit\u00e0 da 1000 ml offre una produttivit\u00e0 sufficiente per una serie di prova di concetto di 500 casse e, se il prodotto ha successo, gli stessi stampi possono essere utilizzati su una linea Ever-Power pi\u00f9 grande come la HGY200-V4<\/a> per l'ampliamento della produzione.<\/p>\n

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Principali vantaggi in sintesi<\/h2>\n

I seguenti sei punti di forza sono quelli che gli acquirenti coreani e dell'Asia orientale citano costantemente quando scelgono il compatto EP-BPET-70V4 rispetto a piattaforme ISBM a 4 stazioni pi\u00f9 grandi o generiche.<\/p>\n

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Ingombro ridotto di 4,4 m<\/h3>\n

Passa attraverso una porta avvolgibile standard di una fabbrica coreana, lascia spazio per refrigeratori e compressori ausiliari e libera il 35% di superficie a pavimento in pi\u00f9 rispetto a macchine giapponesi equivalenti con la stessa capacit\u00e0 della cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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Doppia funzionalit\u00e0 IBM + ISBM<\/h3>\n

Pu\u00f2 essere utilizzata come macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio puro per flaconi contagocce e flaconi, oppure convertita in soffiaggio a stiro completo per flaconi cosmetici e per neonati di grandi dimensioni. Lo stesso telaio supporta entrambi i processi con un cambio di modalit\u00e0 in 45 minuti.<\/p>\n<\/div>\n

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Resina senza BPA pronta all'uso<\/h3>\n

Il riscaldamento indipendente del cilindro da 44 kW e il riscaldamento dello stampo da 8,9 kW mantengono il Tritan e il PCTG entro un intervallo termico di 2 gradi Celsius, che rappresenta il punto di riferimento per contenitori trasparenti e non ingiallinti per neonati e cosmetici.<\/p>\n<\/div>\n

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Bassi costi di capitale e di esercizio<\/h3>\n

Costo iniziale inferiore di circa il 35% rispetto a piattaforme giapponesi comparabili, con un consumo energetico orario medio di 22-28 kW durante la produzione a regime, rispetto al picco nominale di 44 kW.<\/p>\n<\/div>\n

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Controllo servoassistito di precisione<\/h3>\n

L'iniezione servoassistita e l'indicizzazione del piatto rotante garantiscono una ripetibilit\u00e0 entro 0,03 mm per un ciclo di vita di 1 milione di cicli. Verificato su impianti installati in Corea e Vietnam durante gli audit di fabbrica del 2024.<\/p>\n<\/div>\n

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Cambio stampo semplice<\/h3>\n

I morsetti a sgancio rapido senza attrezzi sullo stampo della preforma consentono la sostituzione completa della cavit\u00e0 in meno di 90 minuti. Fondamentale per le aziende di imbottigliamento conto terzi che gestiscono da 3 a 5 diversi formati di bottiglia a settimana.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quando BPET-70V4 \u00e8 la dimensione giusta: confronto con la serie HGY di dimensioni maggiori<\/h2>\n

Ever-Power offre sei diverse piattaforme a 4 stazioni, che vanno dalla BPET-70V4 da 5,1 tonnellate fino alla HGY650-V4 da 28 tonnellate. La scelta del tonnellaggio e della capacit\u00e0 di iniezione pi\u00f9 adatti al volume di produzione \u00e8 il fattore pi\u00f9 importante per il costo totale di propriet\u00e0 nei prossimi dieci anni. La tabella seguente riassume i compromessi pratici. Il confronto \u00e8 fornito solo a scopo di guida alla scelta e non implica alcuna carenza di prestazioni nei modelli pi\u00f9 grandi, ognuno dei quali \u00e8 ottimizzato per la propria scala di produzione.<\/p>\n

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Criterio<\/th>\nBPET-70V4<\/th>\nHGY150-V4<\/th>\nHGY250-V4<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della vite<\/td>\n45 mm<\/td>\n50 mm<\/td>\n55 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n285 kN<\/td>\n150 kN<\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Numero massimo di cavit\u00e0<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\n5.1 T<\/td>\n6 T<\/td>\n16 T<\/td>\n<\/tr>\n
Ingombro (L \u00d7 P)<\/td>\n4,4 \u00d7 1,35 m<\/td>\n4,2 \u00d7 1,4 m<\/td>\n6,3 \u00d7 2,4 m<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di picco<\/td>\n52,9 kW<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n82,7 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Doppia funzione IBM<\/td>\nS\u00cc<\/td>\nOpzionale<\/td>\nNO<\/td>\n<\/tr>\n
Applicazione pi\u00f9 adatta<\/td>\nPilot, ricerca e sviluppo, miniserie K-beauty<\/td>\nProdotti cosmetici e farmaceutici di fascia media<\/td>\nProduzione di grandi vasi a parete spessa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Gli acquirenti che scelgono la BPET-70V4 rientrano in genere in uno di questi tre profili: un incubatore di K-beauty che esegue brevi campagne di produzione, un gruppo di ricerca e sviluppo farmaceutico che lavora su lotti di studi clinici o un riempitore a contratto che necessita di una macchina secondaria agile accanto a una linea primaria pi\u00f9 grande. Per una produzione continua ad alto volume, la HGY150-V4<\/a> offre una maggiore capacit\u00e0 della cavit\u00e0 e il HGY250-V4<\/a> passi al serraggio a iniezione a parete spessa da 300 KN. I dettagli completi su entrambi si trovano all'interno Macchina ISBM a 4 stazioni<\/a> categoria sul nostro sito principale.<\/p>\n

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Guida alla selezione: cosa verificare prima di ordinare<\/h2>\n

Un ordine BPET-70V4 correttamente definito viene spedito in 60 giorni lavorativi e messo in funzione in una settimana. Un ordine mal definito pu\u00f2 raddoppiare i tempi, con conseguenti rilavorazioni evitabili. Si prega di confermare i seguenti punti con il proprio ingegnere di progetto prima di finalizzare il preventivo.<\/p>\n