{"id":434,"date":"2026-04-20T02:38:11","date_gmt":"2026-04-20T02:38:11","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=434"},"modified":"2026-04-20T02:43:01","modified_gmt":"2026-04-20T02:43:01","slug":"ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/product\/ep-hgys280-v6-6-station-injection-stretch-blow-moulding\/","title":{"rendered":"EP-HGYS280-V6 Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni"},"content":{"rendered":"
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Panoramica del prodotto<\/h2>\n

IL Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni EP-HGYS280-V6<\/strong> Rappresenta la soluzione ideale per i produttori coreani che hanno superato le capacit\u00e0 delle loro linee a 4 stazioni, ma non sono ancora pronti per l'ingombro e l'investimento necessari per un sistema a ruota rotativa. Basata sul collaudato telaio Ever-Power, questa piattaforma a sei stazioni integra due unit\u00e0 di iniezione parallele su un'unica tavola rotante, raddoppiando di fatto la produttivit\u00e0 dei tradizionali sistemi a iniezione singola, pur condividendo gli stessi sistemi di plastificazione, bloccaggio e ausiliari. Per un flacone farmaceutico da 250 ml, i dati di campo provenienti da impianti installati a Incheon e Busan mostrano che l'EP-HGYS280-V6 raggiunge le 3.600 bottiglie all'ora su uno stampo a 8 cavit\u00e0, una cifra che in precedenza richiedeva due macchine HGY150-V4 separate.<\/p>\n

Cosa definisce il HGYS280-V6<\/strong> Ci\u00f2 che distingue non \u00e8 semplicemente il numero di stazioni, ma il modo in cui ciascuna delle sei posizioni indicizzate \u00e8 stata ottimizzata per il suo compito specifico. La stazione di iniezione A e la stazione di iniezione B eseguono cicli sincronizzati a 180 gradi, in modo che mentre una cavit\u00e0 viene riempita l'altra si raffreddi, eliminando i tempi di inattivit\u00e0 che affliggono i layout pi\u00f9 semplici. Una stazione di condizionamento termico dedicata profila quindi la temperatura della preforma prima che la stazione di soffiaggio-stiramento prenda il sopravvento, e una generosa stazione di prelievo consente l'estrazione robotizzata senza la manipolazione frettolosa che causa graffi sulle bottiglie cosmetiche ad alta trasparenza. Il risultato \u00e8 un Macchina ISBM a doppia iniezione<\/strong> che si comporta meno come due macchine pi\u00f9 piccole unite insieme e pi\u00f9 come un'unica cella di produzione coerente.<\/p>\n

\"EP-HGYS280-V6<\/p>\n

La flessibilit\u00e0 dei materiali \u00e8 un altro motivo per cui questa macchina ISBM a sei stazioni ha trovato spazio negli stabilimenti coreani di imballaggi speciali. L'anello riscaldante a nano-infrarossi da 10 kW gestisce PET e PETG come previsto, ma la macchina \u00e8 altrettanto efficiente con resine ad alta temperatura come PP, PC, PPSU e Tritan, sempre pi\u00f9 utilizzate per biberon senza BPA e vasetti cosmetici in sostituzione del vetro. Poich\u00e9 la preforma non esce mai dalla macchina, non vi \u00e8 alcun ciclo di riscaldamento, nessuna contaminazione durante lo stoccaggio e nessuna torbidit\u00e0 dovuta alla manipolazione. Gli stabilimenti che in precedenza spedivano le preforme da un impianto per il ri-soffiaggio in un altro possono ora concentrare l'intero flusso di lavoro in un'unica cella chiusa, riducendo lo spazio occupato di circa 351 m\u00b3 e eliminando un intero magazzino di scorte di preforme.<\/p>\n

Ever-Power spedisce l'EP-HGYS280-V6 con piena compatibilit\u00e0 drop-in per gli utensili 12M in stile ASB giapponese, il che \u00e8 importante perch\u00e9 molti operatori coreani affermati hanno un inventario di stampi di un decennio che preferirebbero non rottamare. L'aggiornamento a un nuovo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase<\/strong> La piattaforma senza la necessit\u00e0 di ricostruire la libreria degli stampi rappresenta un reale risparmio sui costi e il nostro team di ingegneri verificher\u00e0 la disposizione dei piani di lavoro e il passo delle aste di alimentazione prima della spedizione. Per gli acquirenti che si avvicinano per la prima volta al settore, la configurazione standard HGYS280-V6 copre diametri di flaconi fino a 120 mm e volumi fino a 2500 ml con stampi a cavit\u00e0 singola, riducendo il diametro a flaconi da 20 ml con configurazioni a 10 cavit\u00e0.<\/p>\n

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Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni<\/h2>\n

I seguenti parametri definiscono l'involucro ingegneristico rigoroso del HGYS280-V6<\/strong> piattaforma. Ogni marchio di componenti riportato di seguito \u00e8 stato selezionato tra i principali fornitori globali per garantire la disponibilit\u00e0 dei pezzi di ricambio in tutta l'Asia orientale, inclusi distributori dedicati a Seul, Tokyo e Ho Chi Minh City. Si prega di verificare questi valori in relazione all'infrastruttura del proprio impianto, all'intervallo di peso delle preforme e agli obiettivi di cavit\u00e0 prima di finalizzare la configurazione.<\/p>\n

Norma tecnica della macchina<\/h3>\n
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Componente \/ Sistema<\/th>\nSpecifiche e marca<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema di pompa servoassistita<\/td>\n2 set di sistemi di pompe servoassistite<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotore<\/td>\nInnovance \/ WEICHI, 43,2 KW<\/td>\n<\/tr>\n
Controllore PLC<\/td>\nInnovance \/ MiRLE (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Azionamento del piatto girevole<\/td>\nServomotore Yaskawa (Giappone) o WEICHI con riduttore TSUNTIEN (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione<\/td>\nParker (Stati Uniti)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico<\/td>\nAirtak<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola di controllo idraulica<\/td>\nYUKEN (Taiwan, Cina)<\/td>\n<\/tr>\n
Tubi per l'olio<\/td>\nMateriale importato dall'Italia<\/td>\n<\/tr>\n
Riscaldamento a doppia vite<\/td>\nAnello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi, 10 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Serraggio dello stampo a soffiaggio<\/td>\nCilindro idraulico o, in opzione, doppio servomotore con compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo dell'iniezione<\/td>\nMonocilindrico a doppia iniezione; motore di fusione idraulico o servoassistito<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza totale della macchina<\/td>\n53,2 kW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Parametri e capacit\u00e0 della macchina<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parametro<\/th>\nValore (HGYS280-V6)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della vite<\/td>\n50 mm standard (40 \/ 55 \/ 60 mm opzionali)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/td>\n310 g (188 \/ 442 \/ 480 cm\u00b3 a \u200b\u200bscelta)<\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di rotazione della vite<\/td>\n180 giri\/minuto con vite da 50 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio (lato singolo)<\/td>\n200 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Tratto di stampaggio superiore<\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Tratto inferiore dello stampo<\/td>\n205 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa del nucleo di regolazione della temperatura<\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa della canna di regolazione della temperatura<\/td>\n230 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo d'asporto<\/td>\n170 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di nucleo soffiante<\/td>\n250 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Soffiaggio dello stampo<\/td>\n75 + 75 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Volume del serbatoio dell'olio<\/td>\n300 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'aria soffiata<\/td>\n2,0 \u2013 3,5 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Pressione dell'acqua di raffreddamento<\/td>\n0,4 \u2013 0,6 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaggio<\/td>\n370 \u2013 400 V<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni (L \u00d7 P \u00d7 A)<\/td>\n5900 \u00d7 2600 \u00d7 3200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\n14 T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacit\u00e0 produttiva per numero di cavit\u00e0<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Carie<\/th>\nDiametro della bottiglia (mm)<\/th>\nAltezza (mm)<\/th>\nDiametro del collo (mm)<\/th>\nVolume massimo (ml)<\/th>\nPeso massimo (g)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n120<\/td>\n210<\/td>\n85<\/td>\n2500<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n110<\/td>\n210<\/td>\n70<\/td>\n1500<\/td>\n65<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n68<\/td>\n150<\/td>\n50<\/td>\n900<\/td>\n43<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n55<\/td>\n150<\/td>\n38<\/td>\n400<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n50<\/td>\n150<\/td>\n32<\/td>\n250<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n45<\/td>\n150<\/td>\n25<\/td>\n100<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\n35<\/td>\n100<\/td>\n17<\/td>\n30<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n20<\/td>\n100<\/td>\n12<\/td>\n20<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Come funziona il processo di doppia iniezione a 6 stazioni<\/h2>\n

\"Diagramma<\/p>\n

Capire perch\u00e9 un Macchina ISBM a 6 stazioni<\/strong> Supera un design a 4 stazioni, non si tratta tanto di avere pi\u00f9 stazioni, quanto di come il tempo di ciclo si suddivide tra di esse. In un layout tradizionale a 4 stazioni, la stazione di iniezione \u00e8 la fase pi\u00f9 lenta perch\u00e9 la plastificazione e il riempimento della cavit\u00e0 richiedono semplicemente pi\u00f9 tempo rispetto al soffiaggio o all'espulsione. L'HGYS280-V6 risolve questo collo di bottiglia suddividendo il lavoro di iniezione su due stazioni speculari, in modo che la tavola rotante non debba mai aspettare che un singolo cilindro di iniezione raggiunga il suo obiettivo. Di seguito \u00e8 riportato come si svolge una rotazione completa sulla Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni HGYS280-V6<\/strong>.<\/p>\n

Stazione di iniezione A<\/h3>\n

La prima unit\u00e0 di plastificazione dosa con precisione una dose di materiale fuso attraverso un canale caldo in una met\u00e0 dello stampo della preforma. Le pressioni di iniezione vengono registrate in tempo reale dal PLC Inovance e qualsiasi deviazione superiore a 3% attiva un allarme automatico. In questa fase, la finitura del collo \u00e8 completamente formata e raffreddata con una tolleranza di circa 0,01 mm, garantendo una tenuta a prova di perdite a valle.<\/p>\n

Stazione di iniezione B<\/h3>\n

Mentre la stazione A \u00e8 in fase di riempimento, la preforma gi\u00e0 iniettata una rotazione prima nella stazione B sta completando il suo tempo di permanenza. Una seconda unit\u00e0 di plastificazione, azionata dallo stesso gruppo di servopompe, inietta una dose corrispondente. Poich\u00e9 entrambe le stazioni condividono i servizi ausiliari ma operano con una temporizzazione sfalsata, la macchina completa effettivamente un set completo di preforme ogni mezzo ciclo, il che spiega il raddoppio della produttivit\u00e0.<\/p>\n

Condizionamento della temperatura e taglio della coda<\/h3>\n

L'asta centrale che trasporta la preforma calda ruota sulla stazione di condizionamento, dove zone a infrarossi rimodellano delicatamente la temperatura della parete per un allungamento assiale ottimale. Una taglierina servoassistita rifila la parte finale del canale di colata nella stessa posizione indicizzata, eliminando una fase di lavorazione separata. Questa funzione combinata \u00e8 ci\u00f2 che consente alla HGYS280-V6 di mantenere un ingombro complessivo di soli 5,9 metri.<\/p>\n

Stazione di stiramento<\/h3>\n

Con la preforma termicamente ottimizzata, l'asta di stiramento si abbassa a velocit\u00e0 servoassistita e l'aria ad alta pressione, compresa tra 2,0 e 3,5 MPa, gonfia la plastica contro le pareti raffreddate dello stampo. In questo istante si verifica l'orientamento molecolare biassiale, che conferisce al flacone finito la sua caratteristica trasparenza e resistenza alle cadute. Per i vasetti cosmetici a pareti spesse, i nostri ingegneri raccomandano un profilo di pre-gonfiaggio a due stadi per prevenire la formazione di perlescenza in prossimit\u00e0 del fondo.<\/p>\n

Stazione da asporto<\/h3>\n

I contenitori finiti vengono staccati dal nucleo e posizionati in verticale su un nastro trasportatore. Poich\u00e9 la movimentazione \u00e8 interamente robotizzata e la bottiglia non entra mai in contatto con una mano umana, i difetti superficiali dovuti al trasferimento sono praticamente inesistenti. In questa fase di uscita \u00e8 possibile installare un sistema di ispezione visiva con telecamera, opzionale, per identificare eventuali pezzi non conformi prima che raggiungano la linea di riempimento.<\/p>\n

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Principali vantaggi in sintesi<\/h2>\n

I seguenti sei punti di forza sono quelli che gli acquirenti citano costantemente quando scelgono l'EP-HGYS280-V6 rispetto alle piattaforme concorrenti a 4 stazioni e a ruote. Ciascuno di essi \u00e8 stato validato in ambienti di produzione in Corea, Vietnam e Thailandia negli ultimi tre anni.<\/p>\n

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\"Schema<\/p>\n

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Produttivit\u00e0 a doppia stazione<\/h3>\n

Due stazioni di iniezione che funzionano in parallelo riducono il tempo di ciclo del 40-50% rispetto alle configurazioni a iniezione singola, consentendo a un HGYS280-V6 di sostituirne due pi\u00f9 piccoli stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase<\/strong> unit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

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40% Risparmio energetico<\/h3>\n

Riutilizzando il calore residuo delle preforme anzich\u00e9 riscaldare il materiale raffreddato e azionando le servopompe solo durante la fase di serraggio attivo, il consumo energetico totale si attesta in media tra i 32 e i 35 kW in condizioni di produzione costante, a fronte di un picco nominale di 53,2 kW.<\/p>\n<\/div>\n

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Forza molecolare orientata<\/h3>\n

Lo stiramento biassiale crea un effetto reticolo a livello della catena polimerica, aumentando la resistenza al carico dall'alto di circa 30% e migliorando la barriera all'ossigeno fino a 20% a parit\u00e0 di spessore della parete, consentendo ai proprietari dei marchi di alleggerire le bottiglie dal 10 al 15%.<\/p>\n<\/div>\n

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Finitura superficiale impeccabile<\/h3>\n

Nessuna manipolazione di preforme, nessun graffio dovuto al contenitore di stoccaggio, nessuna opacit\u00e0 causata dal riscaldamento. Questo \u00e8 particolarmente importante per i flaconi cosmetici trasparenti e le fiale farmaceutiche, dove qualsiasi difetto visibile comporta il rifiuto del prodotto sulla linea di riempimento.<\/p>\n<\/div>\n

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Utensili compatibili con ASB<\/h3>\n

La disposizione delle piastre e il passo dell'asta centrale corrispondono allo standard giapponese ASB-12M, pertanto gli stampi preesistenti possono essere montati direttamente sulla HGYS280-V6 senza bisogno di piastre adattatrici o di rilavorazione delle boccole di posizionamento.<\/p>\n<\/div>\n

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Precisione e ripetibilit\u00e0 del servo<\/h3>\n

I servomotori Inovance e WEICHI, combinati con un azionamento del piatto girevole Yaskawa, garantiscono una ripetibilit\u00e0 dell'indicizzazione entro 0,02 mm su un milione di cicli, un parametro di riferimento che verifichiamo su ogni unit\u00e0 prima dell'imballaggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Scenari applicativi tipici<\/span><\/p>\n

Negli ultimi cinque anni, l'EP-HGYS280-V6 \u00e8 stato installato su linee di produzione in quattro settori distinti. Ciascuno degli scenari descritti di seguito riflette implementazioni reali presso i clienti, non capacit\u00e0 teoriche.<\/p>\n

Fiale farmaceutiche e flaconi per collirio<\/h3>\n

\"Produzione<\/p>\n

Le aziende farmaceutiche coreane che producono su contratto utilizzano regolarmente la HGYS280-V6 per stampare flaconi di collirio da 10-15 ml e fiale di sospensione orale da 100 ml. Il percorso chiuso dalla fusione al flacone soddisfa i requisiti GMP per le camere bianche, poich\u00e9 nessun operatore tocca la preforma tra l'iniezione e il soffiaggio. Con una configurazione di stampo a 9 cavit\u00e0, la macchina produce circa 4.800 fiale all'ora in formato da 30 ml e la tolleranza della filettatura del collo rimane entro 0,05 mm per l'intera produzione.<\/p>\n

Confezionamento di prodotti per la cura della persona e cosmetici<\/h3>\n

\"Confezioni<\/p>\n

I marchi di K-beauty richiedono finiture trasparenti come il vetro per i flaconi di siero in PETG e PCTG, e la HGYS280-V6 le garantisce in modo costante perch\u00e9 la preforma non esce mai dall'ambiente chiuso dello stampo. I vasetti a parete spessa fino a 4 mm di spessore vengono prodotti senza problemi con configurazioni a 4 o 6 cavit\u00e0 e, grazie al controllo del profilo della stazione di condizionamento, le forme ovali e a lati piatti mantengono una distribuzione uniforme delle pareti senza l'assottigliamento che affligge i design a 3 stazioni in un'unica fase.<\/p>\n

Bottiglie di medio volume per bevande e latticini<\/h3>\n

\"bottiglia<\/p>\n

Per le bottiglie da 250 ml di succhi di frutta e bevande a base di yogurt, una configurazione a 6 cavit\u00e0 raggiunge circa 3.200 bottiglie all'ora. Questo soddisfa le esigenze di produzione dei piccoli e medi imbottigliatori regionali di bevande di Gwangju e Ansan che desiderano mantenere la produzione di PET internamente anzich\u00e9 acquistare preforme e soffiarle nuovamente su una macchina separata. La linea integrata riduce le scorte di preforme di oltre il 95% poich\u00e9 non viene effettuato alcun accumulo.<\/p>\n

Barattoli per alimenti speciali a bocca larga<\/h3>\n

\"Contenitore<\/p>\n

I vasetti per salse, miele e alimenti biologici con diametri del collo fino a 70 mm rientrano nell'ingombro della HGYS280-V6 quando si utilizza uno stampo a 2 cavit\u00e0. La forza di chiusura di soffiaggio di 200 kN per lato \u00e8 sufficiente a mantenere la maggiore area proiettata contro la pressione di soffiaggio, e il design a doppia iniezione mantiene i tempi di ciclo competitivi anche con i pesi di iniezione maggiori richiesti dalle preforme a bocca larga.<\/p>\n

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Compatibilit\u00e0 dei materiali e linee guida per la progettazione dei preformati<\/h2>\n

Uno dei punti di forza meno pubblicizzati del HGYS280-V6<\/strong> Ci\u00f2 che contraddistingue l'ampia finestra di utilizzo delle resine \u00e8 la sua elevata capacit\u00e0. L'anello riscaldante a infrarossi lontani nano-tecnologici accetta impostazioni di temperatura da 230 a 305 gradi Celsius, il che rende utilizzabile una lunga lista di tecnopolimeri. Di seguito sono elencati i materiali pi\u00f9 frequentemente lavorati negli impianti coreani e del sud-est asiatico.<\/p>\n

\"stampaggio<\/p>\n