{"id":350,"date":"2026-02-13T07:27:22","date_gmt":"2026-02-13T07:27:22","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=350"},"modified":"2026-02-13T07:33:53","modified_gmt":"2026-02-13T07:33:53","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy650-v4-premium-4-station-isbm-solution\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio HGY650-V4 | Soluzione ISBM premium a 4 stazioni"},"content":{"rendered":"

Panoramica del prodotto: ridefinire la produzione per impieghi gravosi<\/h2>\n

Nel mondo esigente della lavorazione industriale dei polimeri, in particolare nei settori manifatturieri competitivi della Corea del Sud e dell'Asia orientale, precisione e stabilit\u00e0 sono di primaria importanza. HGY650-V4<\/strong> rappresenta il fiore all'occhiello della serie V4 di Ever-Power, meticolosamente progettata per fungere da unit\u00e0 ad alta capacit\u00e0 macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/strong>A differenza delle normali apparecchiature leggere, l'HGY650-V4 \u00e8 costruita su un telaio rinforzato da 18 tonnellate progettato per eliminare le vibrazioni durante i cicli ad alta velocit\u00e0. Questa stabilit\u00e0 \u00e8 fondamentale nella lavorazione di tecnopolimeri ad alta viscosit\u00e0 come il policarbonato (PC) per le bottiglie d'acqua o il Tritan per i prodotti per l'infanzia, dove anche deviazioni microscopiche possono portare allo scarto.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Figura 1: L'HGY650-V4 configurato per la produzione industriale ad alto volume.<\/p>\n

Il punto di forza principale della macchina risiede nel suo sistema di indicizzazione rotativa specializzato a 4 stazioni, che integra perfettamente iniezione, condizionamento, stiramento-soffiaggio ed espulsione in un unico processo continuo. Questa metodologia \"One Step\" preserva il profilo termico intrinseco della preforma, garantendo un orientamento biassiale ottimale senza il riscaldamento ad alta intensit\u00e0 energetica richiesto dai sistemi a due fasi. Con una verifica Forza di serraggio dell'iniezione di 650 kN<\/strong>La HGY650-V4 fornisce l'enorme pressione di chiusura necessaria per prevenire la \"respirazione dello stampo\", garantendo l'assenza di sbavature sulle linee di separazione, uno standard non negoziabile per i vasetti cosmetici di alta gamma e gli imballaggi farmaceutici.<\/p>\n

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Specifiche tecniche e funzionalit\u00e0<\/h2>\n

L'HGY650-V4 \u00e8 definito dalle sue impressionanti metriche tecniche, che lo collocano nella fascia pi\u00f9 alta di Macchina ISBM<\/strong> Prestazioni. Le specifiche riportate di seguito evidenziano la sua capacit\u00e0 di gestire contenitori di grande formato e stampi ad alta cavit\u00e0. Abbiamo progettato l'unit\u00e0 di plastificazione a vite in modo che sia intercambiabile, offrendo diametri da 55 mm a 65 mm per adattarsi a diversi tipi di resina e pesi di iniezione. Il sistema idraulico \u00e8 azionato da una configurazione servoassistita che fornisce una coppia elevata a basse velocit\u00e0, essenziale per l'iniezione stabile di preforme a parete spessa.<\/p>\n

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Sistema\/Componente<\/th>\nMarca \/ Specifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sistema servo<\/strong><\/td>\nUtilizzo di 4 set di sistemi di pompe servoassistite per impieghi gravosi<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore<\/strong><\/td>\nConfigurazione a coppia elevata (Inovance \/ WEICHI)<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo (PLC)<\/strong><\/td>\nInovance \/ MIRLE (elaborazione logica ad alta velocit\u00e0)<\/td>\n<\/tr>\n
Rotazione del giradischi<\/strong><\/td>\nServo Yaskawa (Giappone) + Riduttore per impieghi gravosi<\/td>\n<\/tr>\n
Struttura di stampaggio a soffiaggio<\/strong><\/td>\nSistema di bloccaggio dello stampo con doppio servomotore e compensazione dell'alta pressione.<\/td>\n<\/tr>\n
Valvola ad alta pressione<\/strong><\/td>\nParker (Stati Uniti)<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro pneumatico<\/strong><\/td>\nAirtak (Tecnologia Germania\/Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo della temperatura<\/strong><\/td>\nCentralina di controllo integrata (controllo PID multizona)<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo idraulico<\/strong><\/td>\nValvola di controllo della pressione YUKEN (Taiwan)<\/td>\n<\/tr>\n
Riscaldamento a vite<\/strong><\/td>\nAnello riscaldante a risparmio energetico a nano-infrarossi (alta efficienza)<\/td>\n<\/tr>\n
Controllo dell'unit\u00e0 di iniezione<\/strong><\/td>\nControllo a cilindro singolo (opzioni motore idraulico o servo-fuso)<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo dell'olio<\/strong><\/td>\nMateriale importato dall'Italia<\/td>\n<\/tr>\n
Configurazione alimentazione<\/strong><\/td>\nOttimizzato per un'elevata produttivit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Parametri della macchina: Capacit\u00e0 per impieghi gravosi<\/h3>\n
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Parametro<\/th>\nValore<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro della vite<\/strong><\/td>\n60 mm (standard) \/ Opzioni: 55, 65 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/strong><\/td>\n680 g (Alto volume)<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/strong><\/td>\n650 kN<\/strong> (Classificazione approssimativa)<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/strong><\/td>\n300 kN<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Colpo dello stampo superiore<\/strong><\/td>\n650 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa dello stampo inferiore<\/strong><\/td>\n350 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa del nucleo di regolazione della temperatura<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Corsa della canna di regolazione della temperatura<\/strong><\/td>\n300 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo d'asporto<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di nucleo soffiante<\/strong><\/td>\n350 millimetri<\/td>\n<\/tr>\n
Colpo di stampo a soffiaggio<\/strong><\/td>\n100 + 100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Volume del serbatoio dell'olio<\/strong><\/td>\n600 litri<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L*W*H)<\/strong><\/td>\n6500 x 2500 x 3800 mm (circa)<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/strong><\/td>\n18 tonnellate<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacit\u00e0 produttiva: Matrice di cavit\u00e0 e dimensioni<\/h3>\n
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Quantit\u00e0 di prodotto (cavit\u00e0)<\/th>\n2<\/th>\n4<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n14<\/th>\n16<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Diametro massimo della bottiglia (mm)<\/td>\n220<\/td>\n130<\/td>\n85<\/td>\n65<\/td>\n50<\/td>\n42<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
Altezza massima della bottiglia (mm)<\/td>\n280<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Diametro del collo (mm)<\/td>\n140<\/td>\n100<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n20<\/td>\n18<\/td>\n<\/tr>\n
Volume massimo della bottiglia (ml)<\/td>\n4000<\/td>\n1500<\/td>\n800<\/td>\n500<\/td>\n250<\/td>\n150<\/td>\n80<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso massimo della bottiglia (g)<\/td>\n250<\/td>\n130<\/td>\n70<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Approfondimento degli esperti: Il processo ISBM a 4 stazioni, passo dopo passo.<\/h2>\n

Per apprezzare appieno il HGY650-V4<\/strong>, \u00e8 essenziale capire come funziona lo stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/strong> all'interno della sua architettura a 4 stazioni. A differenza dei sistemi pi\u00f9 semplici, il nostro design a 4 stazioni offre un controllo granulare sul profilo termico della plastica, che \u00e8 la chiave per uno stampaggio senza difetti.<\/p>\n

\"processo<\/p>\n

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1. Stazione di iniezione<\/h3>\n

La resina PET o PC fusa viene iniettata nella cavit\u00e0 per formare la preforma. Forza di serraggio di 650 kN<\/strong> Garantisce che la finitura del collo sia stampata con tolleranze precise. Questa elevata pressione \u00e8 fondamentale per prevenire la formazione di bave sulle linee di separazione, un problema comune nelle macchine di tonnellaggio inferiore.<\/p>\n<\/div>\n

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2. Stazione di condizionamento<\/h3>\n

La preforma viene trasferita in un recipiente di condizionamento. Qui, la temperatura viene omogeneizzata: la superficie esterna si raffredda per formare uno strato esterno resistente, mentre il nucleo rimane malleabile. Questa fase di \"condizionamento\" \u00e8 il segreto per ottenere uno spessore uniforme delle pareti in bottiglie non rotonde o pesanti.<\/p>\n<\/div>\n

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3. Allunga e soffia<\/h3>\n

Un'asta di stiramento estende assialmente la preforma, allineandone la struttura molecolare. Contemporaneamente, aria ad alta pressione la espande radialmente. Questo orientamento biassiale conferisce al contenitore finale un'eccezionale resistenza agli urti e una trasparenza ottica.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Espulsione<\/h3>\n

La bottiglia finita viene estratta dallo stampo per il bordo e trasportata automaticamente. Il processo \u00e8 completamente senza contatto, garantendo l'igiene richiesta per le applicazioni farmaceutiche e alimentari, in conformit\u00e0 con gli standard GMP.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Confronto tecnico: ISBM vs. IBM<\/h2>\n

Una domanda frequente da parte dei nostri clienti riguarda la differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong>Sebbene entrambi i metodi utilizzino una preforma stampata a iniezione, la differenza risiede nella fase di \"allungamento\". Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio standard (IBM) si basa esclusivamente sulla pressione dell'aria per espandere la plastica, il che limita l'altezza e la resistenza meccanica del contenitore.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

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Stampaggio a iniezione e soffiaggio tradizionale (IBM)<\/h3>\n