{"id":316,"date":"2026-02-11T08:54:34","date_gmt":"2026-02-11T08:54:34","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=316"},"modified":"2026-02-12T05:50:27","modified_gmt":"2026-02-12T05:50:27","slug":"injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy50-v3-ev-precision-isbm","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/product\/injection-stretch-blow-moulding-machine-hgy50-v3-ev-precision-isbm\/","title":{"rendered":"Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio HGY50-V3-EV | ISBM di precisione"},"content":{"rendered":"

Panoramica del prodotto<\/h2>\n

L'HGY50-V3-EV \u00e8 un veicolo completamente elettrico a 3 stazioni macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/strong> Progettata per precisione ed efficienza, questa macchina combina in un'unica unit\u00e0 compatta lo stampaggio a iniezione della preforma, il condizionamento termico, lo stiramento-soffiaggio e l'espulsione. L'assenza di riscaldamento delle preforme consente di risparmiare energia, ridurre gli scarti ed evitare graffi superficiali che compromettono la trasparenza delle bottiglie. Le aziende coreane che producono cosmetici, colliri e prodotti per l'infanzia scelgono questo modello perch\u00e9 permette di realizzare bottiglie con un'eccellente uniformit\u00e0 dello spessore della parete (\u00b15 %) e elevate propriet\u00e0 barriera, direttamente da resina PET, PETG, PC o Tritan.<\/p>\n

Con dimensioni di 3,8 m \u00d7 1,2 m, la macchina si integra facilmente nei capannoni di produzione esistenti a Seoul, Incheon o Busan. Il controllo completamente servoassistito (motori Innovance\/Weichi) garantisce pesi di iniezione e forze di chiusura ripetibili, in modo che ogni bottiglia rispetti le specifiche esatte di collo e corpo. Gli operatori segnalano cicli di funzionamento di 24 ore praticamente senza tempi di inattivit\u00e0 se abbinata al nostro sistema di aria compressa senza olio consigliato. Che si tratti di vasetti cosmetici da 400 ml o bottiglie d'acqua da 2,5 litri, la HGY50-V3-EV offre una qualit\u00e0 costante di cui i clienti coreani si fidano.<\/p>\n

\"applicazione<\/p>\n

Specifiche tecniche<\/h2>\n

Tutti i dati riportati di seguito sono misurati in condizioni standard di lavorazione del PET (temperatura della preforma 105-115 \u00b0C, pressione di soffiaggio 2,0-3,5 MPa). Le tabelle scorrono orizzontalmente sui dispositivi mobili per una facile lettura.<\/p>\n

Parametri della macchina<\/h3>\n
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Articolo<\/th>\nSpecifiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modello<\/td>\nHGY50-V3-EV (3 stazioni)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacit\u00e0 di iniezione teorica<\/td>\n239 cm\u00b3 (vite da 40 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Opzioni di diametro della vite<\/td>\n40 \/ 50 \/ 55 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio dell'iniezione<\/td>\n50 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Forza di serraggio del soffiaggio<\/td>\n100 kN (lato singolo)<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza del servomotore<\/td>\n34,8 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Potenza di riscaldamento<\/td>\n10,4 kW<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensioni della macchina (L\u00d7P\u00d7A)<\/td>\n3800 \u00d7 1200 \u00d7 2500 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Peso della macchina<\/td>\n3,5 tonnellate<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Capacit\u00e0 del prodotto per cavit\u00e0<\/h3>\n
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Carie<\/th>\nDiametro massimo della bottiglia (mm)<\/th>\nDiametro massimo del collo (mm)<\/th>\nVolume massimo (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n100<\/td>\n60<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n90<\/td>\n38<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n62<\/td>\n30<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n45<\/td>\n27<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?<\/h2>\n

Stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio (ISBM)<\/strong><\/a> Si tratta di un processo in un'unica fase in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo per preforma, la preforma viene condizionata, quindi stirata e soffiata nella stessa macchina fino a ottenere la forma finale della bottiglia. Lo stiramento allinea le molecole di polimero in modo biassiale, conferendo alle bottiglie maggiore resistenza, migliore trasparenza e propriet\u00e0 di barriera superiori rispetto al tradizionale stampaggio a iniezione-soffiaggio. Le aziende cosmetiche e farmaceutiche coreane preferiscono l'ISBM perch\u00e9 i contenitori finali soddisfano rigorosi standard igienici e visivi senza necessit\u00e0 di ulteriori manipolazioni.<\/p>\n

A differenza dei sistemi a due fasi che immagazzinano e riscaldano le preforme, l'HGY50-V3-EV utilizza il calore residuo dello stampaggio a iniezione, riducendo il consumo energetico del 40% ed eliminando i rischi di contaminazione. Il risultato sono bottiglie con una variazione di spessore della parete inferiore a 0,05 mm e una resistenza al carico dall'alto fino al 30% superiore.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Processo passo dopo passo della macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio<\/h2>\n

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Fase 1 \u2013 Iniezione<\/strong>La resina PET viene plastificata e iniettata attorno a un perno centrale per formare la preforma. Un controllo preciso della temperatura (\u00b11 \u00b0C) garantisce uno spessore uniforme della parete fin dall'inizio.<\/p>\n<\/div>\n

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Fase 2 \u2013 Condizionamento e taglio della coda<\/strong>La preforma si sposta alla seconda stazione. La parte in eccesso della coda viene tagliata e il corpo viene riscaldato delicatamente fino alla temperatura di allungamento ideale, mentre il collo rimane freddo.<\/p>\n<\/div>\n

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Passaggio 3 \u2013 Soffio di allungamento<\/strong>L'asta di stiramento allunga assialmente la preforma; l'aria ad alta pressione (2,0-3,5 MPa) la gonfia radialmente contro lo stampo raffreddato. L'orientamento biassiale crea bottiglie resistenti e trasparenti.<\/p>\n<\/div>\n

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Fase 4 \u2013 Espulsione<\/strong>Lo stampo si apre e la bottiglia finita viene rimossa automaticamente. Il tempo di ciclo per una tipica bottiglia da 500 ml \u00e8 di 12-18 secondi, a seconda del numero di cavit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Questa rotazione continua a 3 stazioni mantiene la macchina in funzione senza intoppi e riduce al minimo l'intervento dell'operatore: una delle ragioni principali per cui gli impianti coreani raggiungono un uptime del 95% con %.<\/p>\n

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\"stampaggio<\/p>\n

Differenza tra stampaggio a iniezione-stiro-soffiaggio e stampaggio a iniezione-soffiaggio<\/h2>\n

Per i responsabili delle decisioni di produzione, distinguere il differenza tra stampaggio a iniezione, stiro e soffiaggio e stampaggio a iniezione e soffiaggio<\/strong> (IBM) is vital. While both processes begin with an injected preform, the mechanical action during the blowing phase dictates the final bottle’s properties and suitable applications.<\/p>\n

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Caratteristica<\/th>\nISBM (HGY50-V3-EV)<\/th>\nIBM tradizionale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Orientamento<\/td>\nBiassiale \u2013 bottiglie pi\u00f9 resistenti<\/td>\nNessun allungamento \u2013 pareti pi\u00f9 deboli<\/td>\n<\/tr>\n
Energia<\/td>\n40 % inferiore<\/td>\nPi\u00f9 alto (riscaldamento necessario)<\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e0 della superficie<\/td>\nImpeccabile<\/td>\nRischio di graffi<\/td>\n<\/tr>\n
Orma<\/td>\nUna macchina<\/td>\nIniezione separata + compressore<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n