{"id":660,"date":"2026-04-27T07:16:18","date_gmt":"2026-04-27T07:16:18","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?p=660"},"modified":"2026-04-27T07:16:40","modified_gmt":"2026-04-27T07:16:40","slug":"rpet-processing-in-isbm-2026-korean-producers-complete-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/it\/rpet-processing-in-isbm-2026-korean-producers-complete-guide\/","title":{"rendered":"Lavorazione del rPET presso ISBM: Guida completa per i produttori coreani 2026"},"content":{"rendered":"
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GUIDA ALLA CONFORMIT\u00c0 K-EPR<\/p>\n

Lavorazione del rPET presso ISBM: Guida completa per i produttori coreani 2026<\/h1>\n

In Corea del Sud, la normativa sull'uso obbligatorio del rPET \u00e8 entrata in vigore il 1\u00b0 gennaio 2026, richiedendo l'impiego di PET riciclato 10% nelle bottiglie per bevande trasparenti per i produttori con una produzione annua superiore a 5.000 tonnellate. Questa guida illustra i dettagli della normativa, gli adeguamenti tecnici di processo, la filiera produttiva coreana, la compatibilit\u00e0 delle piattaforme e una tabella di marcia di 90 giorni per la conformit\u00e0, destinata ai produttori di bottiglie.<\/p>\n

Richiedi la valutazione di conformit\u00e0 rPET \u2192<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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TL;DR \u2014 Riepilogo rapido<\/p>\n

A partire dal 1\u00b0 gennaio 2026, il Ministero del Clima, dell'Energia e dell'Ambiente della Corea del Sud ha imposto un contenuto di rPET pari a 10% nelle bottiglie in PET incolore per i produttori che superano le 5.000 tonnellate annue. La soglia scender\u00e0 a 1.000 tonnellate entro il 2028 e il contenuto richiesto salir\u00e0 a 30% entro il 2030. La lavorazione dell'rPET richiede modifiche ai parametri di essiccazione (170 \u00b0C per 6 ore), alla temperatura del cilindro (riduzione di 3-5 \u00b0C) e al tempo di ciclo (estensione di 3-5%). L'offerta coreana proviene principalmente da SK Geocentric e Lotte Chemical, con gradi certificati per il contatto con gli alimenti. Le piattaforme full-servo Ever-Power gestiscono l'rPET con regolazioni standard dei parametri, senza necessit\u00e0 di modifiche alle apparecchiature.<\/p>\n<\/div>\n

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In questa guida<\/h3>\n
    \n
  1. Regolamento K-EPR coreano: tempistiche per l'entrata in vigore al 2026<\/a><\/li>\n
  2. Classificazione e livelli di qualit\u00e0 del rPET<\/a><\/li>\n
  3. Sfide tecniche di elaborazione<\/a><\/li>\n
  4. Regolazioni dei parametri ISBM per rPET<\/a><\/li>\n
  5. Strategia di miscelazione: 10% \/ 30% \/ 50% \/ 100%<\/a><\/li>\n
  6. Catena di fornitura coreana di rPET<\/a><\/li>\n
  7. Compatibilit\u00e0 con la piattaforma Ever-Power<\/a><\/li>\n
  8. Analisi dei costi economici<\/a><\/li>\n
  9. Piano di conformit\u00e0 di 90 giorni<\/a><\/li>\n
  10. Domande frequenti<\/a><\/li>\n
  11. Conclusione<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    1. Regolamento K-EPR coreano: tempistiche per il 2026<\/h2>\n

    Il 16 settembre 2025, il Consiglio dei Ministri della Corea del Sud ha approvato la modifica al Decreto di Attuazione della Legge sul Riciclo delle Risorse, rendendo legalmente obbligatorio l'utilizzo di PET riciclato per i principali produttori di bevande. Il regolamento \u00e8 entrato in vigore il 1\u00b0 gennaio 2026 e segna il passaggio della Corea da impegni volontari di sostenibilit\u00e0 a requisiti vincolanti di economia circolare per il settore delle bevande in bottiglia.<\/p>\n

    La struttura normativa si articola in tre fasi tra il 2026 e il 2030, ampliando progressivamente sia l'ambito di applicazione che la percentuale di contenuto richiesto.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Fase<\/th>\nData di entrata in vigore<\/th>\nAmbito di applicazione (utilizzo annuale della PET)<\/th>\nrPET richiesto<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Fase 1<\/td>\n1\u00b0 gennaio 2026<\/td>\n\u22655.000 tonnellate<\/td>\n10%<\/td>\n<\/tr>\n
    Fase 2<\/td>\n2028<\/td>\n\u22651.000 tonnellate<\/td>\nAmbito di applicazione ampliato<\/td>\n<\/tr>\n
    Fase 3<\/td>\n2030<\/td>\n\u22651.000 tonnellate<\/td>\n30%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    La normativa si applica specificamente alle bottiglie in PET incolori per acqua in bottiglia e bevande analcoliche. Le bottiglie colorate, i contenitori farmaceutici, i flaconi per cosmetici e i vasetti per alimenti sono attualmente esclusi dall'ambito di applicazione obbligatoria, sebbene le linee guida del Ministero del Clima, dell'Energia e dell'Ambiente (MCEE) indichino una probabile estensione nel periodo 2026-2030.<\/p>\n

    Le stime sull'impatto sul mercato coreano indicano un consumo di circa 17.500 tonnellate di rPET nel 2026, in base ai requisiti della Fase 1. L'obbligo iniziale di conformit\u00e0 ricade su circa 10 grandi produttori, tra cui Coca-Cola Korea, Lotte Chilsung Beverage e Jeju Samdasoo. L'obbligo secondario si estende ai riempitori a contratto e ai produttori di private label che riforniscono questi marchi.<\/p>\n

    Il quadro normativo in materia di conformit\u00e0 richiede una doppia certificazione: in primo luogo, la certificazione del processo che copre la raccolta, la selezione e il riciclo (garantendo la tracciabilit\u00e0 della catena di custodia); in secondo luogo, la certificazione di sicurezza per il contatto con gli alimenti che conferma che il rPET soddisfa gli standard di purezza per il contatto diretto con le bevande. Solo il rPET con doppia certificazione \u00e8 idoneo per l'inclusione nel calcolo obbligatorio del contenuto.<\/p>\n

    \u00a0\"applicazione \u00a0\u00a0\"stampaggio<\/p>\n

    <\/p>\n

    2. Gradi e livelli di qualit\u00e0 del rPET<\/h2>\n

    Non tutto il rPET \u00e8 uguale. I produttori coreani che valutano le forniture devono comprendere le tre principali tipologie e le rispettive caratteristiche di lavorazione.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Grado<\/th>\nValore IV<\/th>\nContatto con gli alimenti<\/th>\nPrezzo tipico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    PET vergine (di riferimento)<\/td>\n0.80-0.82<\/td>\nS\u00cc<\/td>\n1.200-1.400 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    rPET a contatto con gli alimenti (da bottiglia a bottiglia)<\/td>\n0.74-0.78<\/td>\nS\u00ec (certificato)<\/td>\n1.400-1.700 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    rPET industriale (non alimentare)<\/td>\n0.70-0.76<\/td>\nNO<\/td>\n900-1.200 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n
    Fiocchi di rPET (meccanici)<\/td>\n0.68-0.74<\/td>\nApplicazioni limitate<\/td>\n700-950 KRW\/kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Ai fini della conformit\u00e0 K-EPR, solo il rPET certificato per il contatto con gli alimenti soddisfa i requisiti obbligatori della norma 10%. Questo tipo di rPET utilizza in genere una combinazione di riciclo meccanico e chimico (depolimerizzazione) per ripristinare l'integrit\u00e0 molecolare e rimuovere le contaminazioni. Il valore IV di 0,74-0,78 \u00e8 leggermente inferiore a quello del PET vergine, ma rimane ben all'interno dei parametri di processo per la produzione commerciale di ISBM.<\/p>\n

    I sistemi coreani di riciclo a ciclo chiuso bottiglia-bottiglia stanno attualmente aumentando la propria capacit\u00e0 produttiva. SK Geocentric e Lotte Chemical guidano l'offerta nazionale, mentre il rPET certificato importato da Indorama, Far Eastern New Century e Alpek Polyester soddisfa la domanda aggiuntiva durante la fase di incremento dell'offerta.<\/p>\n

    <\/p>\n

    3. Sfide di elaborazione tecnica<\/h2>\n

    Il PET ricombinante presenta quattro differenze tecniche rispetto al PET vergine che influenzano il comportamento del processo ISBM. La comprensione di queste differenze \u00e8 fondamentale per una corretta implementazione della conformit\u00e0.<\/p>\n

    Valore IV ridotto<\/h3>\n

    La viscosit\u00e0 intrinseca (IV) misura la lunghezza della catena polimerica ed \u00e8 direttamente correlata alla resistenza allo stato fuso, alla resistenza della bottiglia e alla barriera ai gas. Il PET vergine ha un valore target di 0,80-0,82 per le applicazioni nel settore delle bevande. Il rPET a contatto con gli alimenti raggiunge tipicamente valori di 0,74-0,78, ovvero 5-8% al di sotto del valore di riferimento del PET vergine. Questa differenza influisce sull'orientamento biassiale durante lo stiramento e pu\u00f2 ridurre la resistenza al carico dall'alto della bottiglia di 3-7% con un rapporto di miscelazione di rPET pari a 10%.<\/p>\n

    \"applicazione<\/p>\n

    Variazione di colore (valore b* del giallo)<\/h3>\n

    I processi di riciclaggio meccanico espongono il PET a ripetuti cicli termici che producono una lieve tonalit\u00e0 giallastra. Il valore b* del CIELAB (che misura l'asse giallo-blu) si sposta in genere di 1,5-3,0 unit\u00e0 rispetto al PET vergine. Con un rapporto di miscelazione 10%, la variazione di tonalit\u00e0 gialla della bottiglia finita \u00e8 impercettibile per la maggior parte dei consumatori. Con rapporti di miscelazione pari o superiori a 30%, la tonalit\u00e0 giallastra diventa evidente e richiede l'aggiunta di sbiancanti ottici o di un toner blu per essere compensata.<\/p>\n

    Macchie nere e contaminazione<\/h3>\n

    Il riciclo meccanico trasporta la microcontaminazione dal flusso di raccolta, inclusi tappi in poliolefine, residui di adesivo delle etichette e pigmenti coloranti. Il rPET certificato per il contatto con gli alimenti utilizza la filtrazione a fusione (tipicamente 60-80 micron) per rimuovere le particelle visibili, ma occasionalmente possono comparire macchie nere o inclusioni di gel nelle bottiglie finite. L'incidenza \u00e8 in genere di 1-3 ogni 10.000 bottiglie con un rapporto di miscelazione 10%.<\/p>\n

    Sensibilit\u00e0 all'umidit\u00e0<\/h3>\n

    Il rPET assorbe l'umidit\u00e0 in modo pi\u00f9 aggressivo rispetto al PET vergine a causa di una cristallinit\u00e0 residua leggermente superiore allo stato di pellet. I parametri di essiccazione devono essere regolati per garantire che l'umidit\u00e0 raggiunga il valore target di <50 ppm prima della lavorazione. Un'essiccazione inadeguata provoca idrolisi durante la lavorazione, degradando ulteriormente il valore IV e accentuando la tonalit\u00e0 gialla.<\/p>\n

    <\/p>\n

    4. Regolazioni dei parametri ISBM per rPET<\/h2>\n

    Per una corretta elaborazione del rPET sono necessari degli aggiustamenti a cinque gruppi di parametri rispetto al PET vergine di riferimento. La tabella seguente mostra gli aggiustamenti consigliati per diversi rapporti di miscelazione.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Parametro<\/th>\nLinea di base della PET vergine<\/th>\n10% rPET<\/th>\n30% rPET<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Temperatura di asciugatura<\/td>\n165 \u00b0C<\/td>\n170 \u00b0C<\/td>\n170-175 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Tempo di asciugatura<\/td>\n4 ore<\/td>\n5-6 ore<\/td>\n6-8 ore<\/td>\n<\/tr>\n
    Target Mucillagine<\/td>\n<50 ppm<\/td>\n<40 ppm<\/td>\n<30 ppm<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura della canna<\/td>\n270-280 \u00b0C<\/td>\n265-275 \u00b0C<\/td>\n260-270 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Regolazione del tempo di ciclo<\/td>\nLinea di base<\/td>\n+3-5%<\/td>\n+5-10%<\/td>\n<\/tr>\n
    Rete filtrante per fusione<\/td>\nOpzionale<\/td>\n60-80 maglie<\/td>\n80-100 mesh<\/td>\n<\/tr>\n
    peso della preforma<\/td>\nLinea di base<\/td>\n+1-2% (compensare IV)<\/td>\n+2-4%<\/td>\n<\/tr>\n
    aumento del tasso di rottamazione<\/td>\nLinea di base<\/td>\n+0.2-0.4%<\/td>\n+0.5-1.0%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    La riduzione della temperatura del cilindro \u00e8 controintuitiva ma fondamentale. Temperature di lavorazione pi\u00f9 elevate accelerano la degradazione termica delle catene polimeriche del rPET, amplificando sia il calo del valore IV che la tinta gialla. Ridurre la temperatura del cilindro di 3-5 \u00b0C mantiene l'integrit\u00e0 del rPET sacrificando al contempo una minima produttivit\u00e0 di lavorazione. Per una diagnosi dettagliata dei difetti durante la transizione del rPET, vedere 15 difetti comuni delle bottiglie ISBM e come risolverli<\/a>.<\/p>\n

    \"applicazione<\/p>\n

    <\/p>\n

    5. Strategia di miscelazione: 10% \/ 30% \/ 50% \/ 100%<\/h2>\n

    I produttori coreani si trovano ad affrontare decisioni strategiche relative al rapporto di miscelazione che vanno oltre il rispetto dei requisiti normativi minimi. Quattro strategie di miscelazione rispondono a diversi obiettivi aziendali.<\/p>\n

    \n
    \n

    MISCELA 10%<\/p>\n

    Conformit\u00e0 minima<\/h3>\n

    Baseline richiesta per la conformit\u00e0 al K-EPR 2026. Impatto minimo sull'elaborazione. Variazione di colore impercettibile.<\/p>\n

    Ideale per:<\/strong> Produttori di acqua e bevande su larga scala, focalizzati sulla conformit\u00e0 normativa con la minima interruzione della produzione.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    MISCELA 30%<\/p>\n

    Obiettivo 2030 e leadership ESG<\/h3>\n

    Conforme ai requisiti obbligatori del 2030. La moderata tonalit\u00e0 gialla richiede una regolazione ottica. Tasso di scarto pi\u00f9 elevato.<\/p>\n

    Ideale per:<\/strong> I marchi si posizionano come leader in ambito ESG in vista del mandato del 2030. I marchi di acqua premium promuovono la sostenibilit\u00e0.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    MISCELA 50%<\/p>\n

    Posizionamento di sostenibilit\u00e0 premium<\/h3>\n

    Significativo valore in termini di comunicazione sulla sostenibilit\u00e0. Richiede additivi sbiancanti ottici. Estensione del tempo di ciclo 5-10%.<\/p>\n

    Ideale per:<\/strong> Marchi di acqua premium e marchi di bevande orientati ai criteri ESG, rivolti a segmenti di consumatori attenti all'ambiente.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    MISCELA 100%<\/p>\n

    Leadership a ciclo chiuso<\/h3>\n

    Posizionamento di massima sostenibilit\u00e0. Richiede rPET di grado per il riciclo chimico. Impatto sulla produzione 10-15%.<\/p>\n

    Ideale per:<\/strong> Marchi di nicchia orientati alla sostenibilit\u00e0, SKU in edizione limitata, mercati B2B del settore alberghiero.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

    La maggior parte dei produttori coreani sta implementando la miscela 10% come requisito minimo entro il 2026, con progetti pilota strategici a 30% per referenze selezionate in preparazione alla transizione del 2030. Un approccio strutturato consente una graduale espansione della catena di approvvigionamento e un apprendimento operativo prima dell'estensione completa del mandato.<\/p>\n

    \"Stampo<\/p>\n

    6. Catena di fornitura coreana di rPET<\/h2>\n

    L'infrastruttura di fornitura di rPET in Corea si sta espandendo rapidamente per soddisfare i requisiti di conformit\u00e0 entro il 2026. Quattro categorie di fornitura servono il mercato interno.<\/p>\n

    Fornitori domestici primari<\/h3>\n

    SK geocentric<\/strong> (precedentemente SK Chemicals) gestisce la produzione e il riciclo integrati di PET con una capacit\u00e0 di rPET certificato per il contatto con gli alimenti, in espansione entro il 2026-2028. SK geocentric \u00e8 il pi\u00f9 grande fornitore nazionale coreano e serve i principali programmi a ciclo chiuso dei produttori di bevande.<\/p>\n

    Lotte Chemical<\/strong> L'azienda gestisce una produzione parallela di PET e rPET, rifornendo sia i marchi di bevande nazionali che i mercati di esportazione. La partnership a ciclo chiuso tra Lotte Chemical e Lotte Chilsung fornisce capacit\u00e0 di riciclo da bottiglia a bottiglia per il portafoglio di bevande di Lotte.<\/p>\n

    Forniture di importazione<\/h3>\n

    Durante la fase di aumento della produzione 2026-2027, il rPET certificato importato colma il divario tra domanda e offerta interna. Tra le principali fonti di importazione figurano Indorama Ventures (Thailandia), Far Eastern New Century (Taiwan) e Alpek Polyester (Messico). La certificazione per il contatto con gli alimenti viene verificata al controllo di frontiera prima dell'ingresso nel mercato.<\/p>\n

    Infrastruttura di raccolta<\/h3>\n

    L'infrastruttura di raccolta in Corea si basa sul consolidato sistema di cauzione e rimborso e sulla raccolta differenziata a livello comunale. Le bottiglie in PET trasparente destinate al contatto con gli alimenti, in particolare quelle in rPET, richiedono la raccolta differenziata, la rimozione dei coloranti e il riciclo meccanico con successiva fase di riciclo chimico per ottenere l'approvazione per il contatto con gli alimenti. Il Ministero coreano del Clima, dell'Energia e dell'Ambiente certifica gli impianti di riciclo specifici che soddisfano gli standard di purezza per il contatto con gli alimenti.<\/p>\n

    Dinamiche di prezzo<\/h3>\n

    Il rPET certificato per il contatto con gli alimenti ha in genere un prezzo superiore di 15-251 KRW rispetto al PET vergine durante il periodo di limitazione dell'offerta del 2026. Man mano che l'offerta aumenta per soddisfare la domanda obbligatoria, si prevede che il sovrapprezzo si ridurr\u00e0 a 5-151 KRW entro il 2028. I produttori dovrebbero aspettarsi un prezzo di 1.400-1.700 KRW al kg per il rPET certificato nel periodo 2026-2027, con contratti di fornitura sempre pi\u00f9 strutturati come impegni di volume pluriennali per garantire la stabilit\u00e0.<\/p>\n

    <\/p>\n

    7. Compatibilit\u00e0 con la piattaforma Ever-Power<\/h2>\n

    Tutte le piattaforme Ever-Power ISBM gestiscono contenuti di rPET fino a 100% tramite regolazioni standard dei parametri. Non sono necessarie modifiche alla piattaforma o retrofit delle apparecchiature per la conformit\u00e0 K-EPR con rapporti di miscelazione di 10% o 30%. La scelta della piattaforma pi\u00f9 adatta dipende dall'applicazione della bottiglia e dalla scala di produzione.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Applicazione<\/th>\nPacchetto consigliato<\/th>\nVantaggio nella gestione del PET r<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Bottiglia di acqua minerale da 500 ml<\/td>\nHGY200-V4<\/td>\nFlusso di lavoro elevato a 4 stazioni<\/td>\n<\/tr>\n
    Bottiglia per bevande da 1-2 litri<\/td>\nHGY250-V4<\/td>\nSistema di serraggio per impieghi gravosi per grandi formati<\/td>\n<\/tr>\n
    PET di alta qualit\u00e0 con rPET 30-50%<\/td>\nHGY150-V4-EV<\/td>\nPrecisione full-servo + controllo preciso della temperatura<\/td>\n<\/tr>\n
    Tanica d'acqua da 5 litri (riutilizzabile)<\/td>\nHGY650-V4<\/td>\nrPET di grande formato<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Le piattaforme completamente servoassistite come la HGY150-V4-EV offrono un vantaggio misurabile per la lavorazione del rPET perch\u00e9 il controllo preciso della temperatura riduce lo stress termico sulle catene polimeriche del rPET a basso indice di viscosit\u00e0 intrinseca. Le piattaforme idrauliche possono lavorare il rPET ma in genere mostrano un tasso di scarto superiore dello 0,2-0,4% allo stesso rapporto di miscelazione a causa della variazione dei parametri dovuta ai turni di produzione.<\/p>\n

    <\/p>\n

    8. Analisi dei costi ed economia<\/h2>\n

    La conformit\u00e0 al rPET comporta costi aggiuntivi misurabili rispetto alla produzione di PET vergine. Per un tipico produttore di bottiglie d'acqua da 500 ml con una produzione annua di 50 milioni di unit\u00e0, l'impatto finanziario di una miscela con rapporto 10% si articola come segue.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Dimensione dei costi<\/th>\nSolo animali domestici vergini<\/th>\nMiscela rPET 10%<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Costo della materia prima (per bottiglia)<\/td>\nLinea di base<\/td>\n+2.0-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Costo energetico dell'essiccazione<\/td>\nLinea di base<\/td>\n+3-5%<\/td>\n<\/tr>\n
    Impatto sul tempo di ciclo<\/td>\nLinea di base<\/td>\nciclo +3-5%<\/td>\n<\/tr>\n
    aumento del tasso di rottamazione<\/td>\nLinea di base<\/td>\n+0.2-0.4%<\/td>\n<\/tr>\n
    Costo totale per bottiglia (500 ml di acqua)<\/td>\nLinea di base (~150 KRW)<\/td>\n+4-6 KRW a bottiglia<\/td>\n<\/tr>\n
    Impatto sui costi annuali (50 milioni di unit\u00e0)<\/td>\n–<\/td>\n200-300 milioni di KRW<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Per un tipico grande produttore interessato dal mandato della Fase 1 (con un consumo annuo di PET superiore a 5.000 tonnellate), il costo di conformit\u00e0 si aggira intorno ai 200-300 milioni di KRW con un rapporto di miscelazione 10%. Questo costo viene in genere assorbito attraverso un lieve adeguamento del prezzo al dettaglio (1-2 KRW per bottiglia) o tramite miglioramenti dell'efficienza operativa in altre fasi della produzione. Per un rapporto di miscelazione 30%, l'impatto sui costi sale a 600-900 milioni di KRW all'anno.<\/p>\n

    Nel lungo periodo, le prospettive economiche favoriscono il PET riciclato (rPET) con l'aumento della produzione. Il PET vergine \u00e8 soggetto alla volatilit\u00e0 dei prezzi del petrolio e ai vincoli di approvvigionamento delle materie prime petrolchimiche. Il PET riciclato certificato sta diventando sempre pi\u00f9 competitivo in termini di prezzo rispetto al PET vergine, man mano che l'infrastruttura di raccolta coreana si consolida tra il 2026 e il 2028. Entro il 2030, molti analisti di mercato prevedono che il PET riciclato certificato raggiunger\u00e0 la parit\u00e0 di prezzo con il PET vergine, eliminando l'attuale sovrapprezzo.<\/p>\n

    <\/p>\n

    9. Piano di conformit\u00e0 di 90 giorni<\/h2>\n
    \"Un'azienda
    <\/figcaption><\/figure>\n

    Per i produttori coreani che non sono ancora pienamente conformi al mandato della Fase 1, la seguente tabella di marcia di implementazione di 90 giorni fornisce una progressione strutturata dalla valutazione normativa fino alla piena integrazione della produzione.<\/p>\n

    Giorni 1-30: Valutazione normativa e approvvigionamento dei fornitori<\/h3>\n