I flaconi di shampoo IBM per la cura dei capelli K-beauty coreani sono prodotti in quattro categorie di colore con diversi requisiti di masterbatch in HDPE. Primo, colore opaco solido (l'opzione premium coreana più comune): masterbatch di colore con un carico di 0,5–2,5% in HDPE — riferimento Pantone del marchio coreano abbinato a deltaE ≤ 1,5 nelle condizioni di produzione. Il bianco opaco è il colore di shampoo clean beauty K-beauty coreano più richiesto, che richiede un masterbatch di TiO₂ con un carico di 1,5–2,5% nello spessore della parete del corpo IBM per la massima opacità; i marchi coreani che puntano alla purezza e al posizionamento clean beauty specificano più frequentemente il bianco opaco. Secondo, traslucido (semi-trasparente): basso carico di masterbatch (tinta 0,1–0,5%), il corpo in HDPE è semi-trasparente in modo che il colore della formulazione del prodotto sia visibile attraverso la parete — i marchi coreani con formulazioni di shampoo visivamente distinte (tinta blu, tinta oro, formula perlata) utilizzano questa opzione per differenziare il prodotto nella vendita al dettaglio coreana. Terzo, effetto metallico: il masterbatch perlescente (a base di mica, 0,3–0,8%) produce una lucentezza metallica argento, oro o oro rosa sul corpo in HDPE, popolare per i set regalo premium coreani e le edizioni speciali duty-free coreane. Quarto, bianco naturale/crema traslucido: senza masterbatch o con una colorazione molto bassa, l'aspetto lattiginoso naturale dell'HDPE, utilizzato dai marchi coreani di K-beauty naturali e biologici come estetica di packaging pulita. La stabilità del colore IBM tra i lotti di produzione è confermata dall'accettazione del colore da parte dei marchi coreani: i lotti di produzione vengono misurati con uno spettrofotometro 45/0° all'inizio di ogni lotto e la produzione continua se il deltaE del colore rispetto al lotto standard approvato è entro ±1,5. La temperatura costante del cilindro e il tempo di ciclo di IBM producono una stabilità del colore da lotto a lotto a Cpk ≥ 1,33 per deltaE rispetto allo standard di riferimento, una coerenza che i team di controllo qualità del packaging K-beauty coreani citano come uno dei motivi per cui specificano IBM rispetto a EBM per i flaconi di shampoo opachi premium.

Le bottiglie di shampoo a sezione rettangolare, ovvero bottiglie a pannello piatto con pannelli anteriore e posteriore ben definiti, raggi d'angolo acuti (tipicamente R 3-8 mm) e pannelli per etichette piatti, sono realizzabili con la tecnologia IBM, ma richiedono un'attenta progettazione della geometria della preforma per evitare il problema dell'assottigliamento della parete creato dalle sezioni trasversali rettangolari. Il problema: quando una preforma cilindrica viene soffiata in una cavità rettangolare dello stampo per soffiaggio, il materiale nelle zone d'angolo dello stampo deve percorrere una distanza maggiore per raggiungere l'angolo rispetto a quanto fa sulle superfici piane del pannello, producendo zone d'angolo più sottili delle zone piane se la preforma non è progettata per compensare. L'approccio di Korea Ever-Power: (1) profilo della parete della preforma orientato verso gli angoli utilizzando una sezione trasversale della preforma leggermente non circolare che posiziona più materiale nelle direzioni di soffiaggio degli angoli; (2) raggio d'angolo minimo R ≥ 5 mm sulla geometria della cavità dello stampo per soffiaggio: raggi inferiori a R 3 mm producono un assottigliamento della parete inferiore a 0,3 mm che non supera i test di impatto da caduta coreani; (3) misurazione della parete d'angolo in 4 posizioni angolari per cavità nel rapporto di qualificazione pre-consegna. I marchi coreani che specificano shampoo rettangolare IBM dovrebbero comunicare il raggio d'angolo minimo al team di progettazione stampi di Korea Ever-Power prima della lavorazione: la modifica del raggio d'angolo dopo la produzione dello stampo richiede la saldatura della cavità e una nuova lavorazione che aggiunge 2-3 settimane alla tempistica di qualificazione dello stampo.

Per una nuova formulazione di shampoo coreano, il metodo di verifica ESCR preferito è un test di immersione statica in contenitori riempiti, specifico per la formulazione, piuttosto che il test surrogato standard ASTM D1693 Igepal. Protocollo: (1) produrre 30 contenitori IBM per cavità dal grado di HDPE di destinazione; (2) riempire con l'effettiva formulazione di shampoo coreano al volume di riempimento 95%; (3) sigillare con la pompa di produzione alla coppia di applicazione della linea di riempimento coreana; (4) conservare orizzontalmente a 50°C per 1.000 ore; (5) ispezionare a 250 h, 500 h e 1.000 h per la presenza di screpolature superficiali, assottigliamento delle pareti o deformazioni nelle zone della spalla e dell'angolo di base. Superato: nessuna screpolatura o danno visibile in qualsiasi intervallo di ispezione. Questo test specifico per la formulazione è più rappresentativo del surrogato Igepal perché gli shampoo coreani senza solfati e i balsami siliconici presentano un'aggressività ESCR che Igepal non rileva completamente. Korea Ever-Power raccomanda di eseguire questo test sui campioni di contenitori IBM di Korea Ever-Power durante lo sviluppo del prodotto in Corea, ovvero 12-16 settimane prima del lancio, in modo da identificare il guasto ESCR nella fase di selezione del grado di HDPE, e non dopo la produzione dello stampo.

Il PP è tecnicamente utilizzabile per la produzione di shampoo coreani (IBM), ma viene specificato meno frequentemente rispetto all'HDPE per tre motivi. In primo luogo, i flaconi di shampoo in PP per IBM risultano più rigidi e leggeri rispetto a quelli in HDPE a parità di spessore della parete: la sensazione tattile di "morbidezza al tatto", che la ricerca di mercato coreana identifica come caratteristica premium, è una funzione del modulo di flessione inferiore dell'HDPE (0,7-1,4 GPa contro 1,4-2,0 GPa del PP). In secondo luogo, la corrispondenza del colore del masterbatch in PP nelle condizioni di produzione IBM richiede prove di approvazione più approfondite, poiché la temperatura di lavorazione più elevata del PP provoca una maggiore variazione di colore nei pigmenti termosensibili, rendendo più difficile il mantenimento delle specifiche di colore dei marchi coreani (deltaE ≤ 1,5) da lotto a lotto. In terzo luogo, la resistenza alla fessurazione da stress (ESCR) del PP in ambienti contenenti tensioattivi non è significativamente migliore di quella dell'HDPE: entrambi sono soggetti a fessurazione da stress, attraverso meccanismi diversi, eliminando il principale motivo per cui si potrebbe passare dall'HDPE al PP. Il PP viene scelto per la certificazione IBM degli shampoo coreani in tre casi: flaconi trasparenti dove la minore opacità IBM del PP (8–15% rispetto al 20–35% dell'HDPE) giustifica il passaggio; marchi naturali/biologici per il posizionamento in termini di riciclabilità ESG; e trattamenti per capelli a riempimento a caldo riempiti a temperature superiori alla HDT dell'HDPE (superiore a 75 °C).