Korea Ever-Power raccomanda l'HDPE di grado IBM con indice di fluidità (MI) 0,3-0,8 g/10 min e ESCR F50 ≥200 ore per i flaconi da 300 ml di detergenti per la casa a contatto con formulazioni di tensioattivi anionici. L'intervallo MI inferiore (0,3-0,5) fornisce una maggiore viscosità di fusione per una migliore stabilità dimensionale della preforma nella stazione di iniezione, mentre MI 0,6-0,8 è accettabile per i formati da 300 ml dove il corpo della preforma è sufficientemente corto da evitare cedimenti. ESCR F50 ≥200 ore è il minimo per il contatto con i detergenti per la casa coreani, dove la concentrazione di tensioattivi anionici di 5-25% crea la condizione di stress ESCR più severa sulla zona di giunzione tra la base e il corpo in HDPE. Korea Ever-Power specifica il test ESCR per HDPE (metodo ISO 22088 3 o ASTM D1693 condizione B, 10% Igepal CO-630) durante la fase di prova pre-consegna per tutti i contenitori IBM in HDPE destinati alle applicazioni di detergenti per la casa in Corea, garantendo che il contenitore soddisfi i requisiti di durata di conservazione e di resistenza alla distribuzione del cliente coreano prima della consegna.

La procedura standard di prova di produzione pre-consegna di Korea Ever-Power per i clienti coreani di macchine IBM è una prova di qualificazione formale condotta presso lo stabilimento di Korea Ever-Power ad Ansan-si prima della spedizione della macchina e dello stampo al cliente coreano. La procedura di prova prevede che il set di stampi di produzione (tutte le cavità, utensili di produzione) venga montato sulla ZQ110 e fatto funzionare con i parametri del processo di produzione per un minimo di 2 ore di funzionamento continuo. Korea Ever-Power preleva 10 contenitori per cavità dalla finestra di produzione stabile e li sottopone a misurazione dimensionale (diametro esterno del collo, diametro esterno del corpo, altezza, peso per cavità) e ispezione visiva (bave, ritiri, uniformità del colore). I risultati vengono raccolti in un rapporto dimensionale pre-consegna di Korea Ever-Power rilasciato con la macchina, che funge da documentazione di qualificazione del fornitore per il cliente coreano di A-IL Plastic. Per le applicazioni di detergenti per la casa in HDPE, Korea Ever-Power esegue inoltre un test di caduta del contenitore (1,2 m su cemento, riempito al volume nominale) e fornisce l'esito (superato/non superato) del test di caduta nel pacchetto di documentazione pre-consegna. Questo protocollo di prova prima della spedizione elimina l'incertezza relativa alla messa in servizio di macchine e stampi che i clienti coreani si trovano ad affrontare quando acquistano apparecchiature IBM da fornitori sprovvisti di capacità interne di collaudo in Corea.

Con 10 cavità (un numero di cavità rappresentativo per la ZQ110 per contenitori in HDPE da 300 ml sul piano di lavoro da 1.100 × 460 mm), il tempo di ciclo della ZQ110 per contenitori in HDPE da 300 ml è di 4,0-4,5 secondi. Con un tempo di ciclo di 4,2 secondi e 10 cavità: 10 contenitori per ciclo × (3.600/4,2) cicli all'ora = circa 8.571 contenitori all'ora. Con una produzione coreana su due turni (16 ore al giorno, 300 giorni all'anno): circa 41 milioni di contenitori all'anno da una singola ZQ110. Questo livello di produzione è adeguato ai volumi di approvvigionamento annuali di contenitori dei clienti coreani di A-IL Plastic, che si attestano tra i 25 e i 50 milioni di unità, tipici dei marchi coreani di medie dimensioni di detergenti per la casa. Se il volume annuo di A-IL Plastic supera i 50 milioni di contenitori nel formato da 300 ml, si valuterà l'acquisto di una seconda ZQ110 o l'aggiornamento alla ZQ135 (12-14 cavità). Prima dell'ordine, Korea Ever-Power fornisce ad A-IL Plastic un modello completo della capacità produttiva (tempo di ciclo, numero di cavità, produzione annua in base al modello di turni previsto) come parte del processo di vendita della macchina.

Sì, la pressa Korea Ever-Power ZQ110 di A-IL Plastic è in grado di produrre diversi formati di contenitori in HDPE da 300 ml e formati adiacenti, anche con cambio stampo, a condizione che tutti i set di stampi rientrino nell'ingombro del piano di lavoro della ZQ110 (1.100 × 460 mm) e nell'altezza della bottiglia (1-2.000 mm). Korea Ever-Power progetta i set di stampi multiformato di A-IL Plastic in modo che condividano la stessa finitura del collo (28/410 nel caso di A-IL Plastic) ove possibile, consentendo la condivisione dei set di anime tra diversi design di cavità di iniezione e riducendo l'investimento totale in attrezzature. Il programma di produzione coreano di A-IL Plastic sulla ZQ110 prevede blocchi di produzione settimanali per ciascun formato di contenitore, con un cambio stampo, eseguito da personale formato da Korea Ever-Power, che richiede circa 3-4 ore tra i diversi set di formati (sostituzione della cavità di iniezione, sostituzione dello stampo di soffiaggio, regolazione dei parametri di processo). La tavola rotante di alta precisione in stile europeo della ZQ110 mantiene la precisione dell'allineamento anche durante ripetuti cicli di cambio stampo: A-IL Plastic non ha bisogno di riqualificare la macchina dopo ogni cambio stampo, eseguendo solo un'ispezione iniziale di 10 cicli secondo il protocollo di cambio stampo di Korea Ever-Power.