{"id":448,"date":"2026-04-20T07:16:03","date_gmt":"2026-04-20T07:16:03","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=448"},"modified":"2026-04-20T07:16:04","modified_gmt":"2026-04-20T07:16:04","slug":"custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/id\/product\/custom-one-step-injection-stretch-blow-moulds-isbm\/","title":{"rendered":"Cetakan Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Kustom (ISBM)"},"content":{"rendered":"
\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n

Perbedaan antara lini produksi botol yang biasa-biasa saja dan yang sangat baik hampir selalu terletak pada peralatannya. Mesin menyediakan gaya penjepit, panas, dan tekanan udara \u2014 tetapi bentuk, kejernihan, ketebalan dinding, dan akurasi ulir leher setiap botol yang Anda kirim berasal dari cetakannya. Ever-Power mendesain dan memproduksi... cetakan tiup peregangan injeksi satu langkah khusus<\/strong> untuk pabrik pengemasan Korea dan Asia Timur yang telah melampaui kapasitas perkakas siap pakai dan membutuhkan cetakan yang presisi secara dimensi, sesuai dengan mesin, yang dapat langsung dipasang pada platform ISBM yang ada tanpa pelat adaptor, tanpa pengerjaan ulang bushing penentu posisi, dan tanpa uji coba dan kesalahan dalam proses pemasangan.<\/p>\n

\"Cetakan<\/p>\n

Setiap cetakan tiup peregangan injeksi<\/strong> Cetakan yang kami kirimkan dibuat sendiri di bengkel perkakas seluas 30.000 meter persegi kami di Guangdong, menggunakan mesin CNC 5 sumbu buatan Jerman dan mesin pemotong kawat EDM presisi Sodick. Kami menyimpan stok baja dalam tujuh jenis baja dasar cetakan standar \u2014 S136, H13, 718H, 2316, P20, NAK80, dan Aluminium 7075 \u2014 sehingga kami dapat memulai pra-pemesinan dalam waktu 48 jam setelah persetujuan desain. Siklus penuh dari CAD yang disetujui hingga cetakan yang divalidasi biasanya memakan waktu 35 hingga 55 hari kerja tergantung pada jumlah rongga dan kompleksitas geometris, yang kira-kira 40 persen lebih cepat daripada produk OEM Jepang dan 60 persen lebih cepat daripada cetakan Eropa. Setiap cetakan yang sudah jadi menjalani uji validasi pencetakan percobaan pada mesin ISBM internal kami dengan resin yang Anda tentukan sebelum meninggalkan pabrik.<\/p>\n

\"Aplikasi<\/p>\n

Machine compatibility is the single question Korean buyers ask most often. We build custom moulds that drop directly onto all common ISBM platforms including Japanese ASB-12M, ASB-50MB, ASB-70DPH, ASB-70DPW, Nissei ASB, AOKI 250, AOKI 350, as well as Ever-Power’s own HGY and BPET machine families. When you upgrade from an aging Japanese machine to a new Korean-accessible Ever-Power platform, the investment you have in existing moulds does not need to be written off \u2014 we verify dimensional compatibility from your legacy tooling drawings and, if needed, build platen adapter plates at cost. For greenfield projects where you bring only the finished-bottle drawing, our engineering team runs stretch-ratio simulation, preform weight optimization, and cavitation planning before cutting any steel.<\/p>\n

Kapasitas jumlah rongga berkisar dari cetakan galon air curah 5 L rongga tunggal hingga cetakan penetes mikro 28 rongga untuk aplikasi farmasi, yang hanya dibatasi oleh dimensi pelat fisik mesin penerima Anda. Aplikasi kosmetik dan farmasi khas Korea biasanya menggunakan kisaran 4 hingga 12 rongga, sementara pabrik minuman dan bahan kimia rumah tangga bervolume tinggi sering menggunakan cetakan 8 hingga 16 rongga. Ketebalan dinding tetap dalam variasi 0,05 mm di seluruh set rongga, toleransi ulir leher tetap dalam 0,02 mm pada dimensi kritis, dan hasil akhir permukaan mencapai polesan cermin SPI A-1 (Ra 0,05) pada rongga di mana kejernihan seperti kaca diperlukan untuk kemasan kosmetik PETG dan PCTG premium.<\/p>\n

<\/p>\n

Anatomi Komponen Cetakan \u2014 Empat Rakitan Kritis<\/h2>\n

Satu set cetakan ISBM satu langkah lengkap terdiri dari empat rakitan berbeda, masing-masing dikerjakan dari jenis baja yang berbeda untuk kebutuhan mekanis yang berbeda. Memahami bagaimana rakitan-rakitan ini bekerja bersama adalah langkah pertama dalam menentukan cetakan yang tepat untuk aplikasi Anda.<\/p>\n

\"tata<\/p>\n

1. Rongga Injeksi Preform<\/h3>\n

Di sinilah resin cair dicetak injeksi di sekitar batang inti untuk membentuk preform \u2014 bentuk perantara seperti tabung reaksi yang akan menjadi botol akhir. Rongga cetakan menentukan profil badan preform, ketebalan dinding, dan geometri leher botol. Karena leher botol sepenuhnya terbentuk pada tahap ini dan tidak pernah dibentuk ulang kemudian, ini adalah komponen cetakan paling penting untuk toleransi ulir dan keandalan penutupan. Kami membuat rongga preform dari baja tahan karat S136 yang dipadamkan vakum hingga HRC 48-52, dipoles hingga Ra 0,05 pada permukaan yang sangat penting untuk kejernihan. Untuk aplikasi PET dan rPET tugas berat yang melebihi 3 juta cetakan per tahun, kami meningkatkan ke baja perkakas H13 pada HRC 52-54 untuk masa pakai yang lebih lama.<\/p>\n

2. Perakitan Batang Inti (Mandrel)<\/h3>\n

Batang inti membawa preform panas dari stasiun injeksi melalui stasiun peregangan-peniupan berikutnya, dan juga membentuk bagian dalam preform selama injeksi. Presisi dimensi di sini mutlak: setiap penyimpangan pada diameter batang inti secara langsung berdampak pada variasi ketebalan dinding botol. Kami memproduksi batang inti dari baja perkakas pra-pengerasan 718H (HRC 30-35) untuk sebagian besar aplikasi, dan meningkat ke baja kerja dingin Cr12MoV pada HRC 58-60 untuk produksi siklus tinggi yang agresif. Saluran pendingin internal di dalam setiap batang inti dibor dalam-dalam menggunakan mesin Mori Seiki BTA untuk menjaga kelurusan dalam batas 0,03 mm di sepanjang keseluruhan panjangnya.<\/p>\n

3. Cetakan Rongga Tiup<\/h3>\n

The blow cavity defines the final external bottle shape \u2014 body profile, base geometry, label panel, grip contours. It opens and closes on every cycle to release the finished bottle, so mating surface precision determines whether flashing appears at parting lines. We machine blow cavities from either S136 stainless (for long-life production) or Aluminum 7075-T6 (for short-run or rapidly-changing cosmetic geometries where weight reduction matters for the machine’s servo indexing system). Conformal cooling channels wrap around complex bottle contours to extract heat 15 to 20 percent faster than straight-drilled lines, directly reducing cycle time.<\/p>\n

4. Sistem Manifold Hot Runner<\/h3>\n

The hot runner system distributes molten resin from the machine’s plasticizing screw to each cavity in a multi-cavity mould. In single-cavity moulds this is a simpler nozzle, but in 12-cavity or 24-cavity tooling the manifold becomes the single largest determinant of fill balance and bottle-to-bottle consistency. We use a standard S45C mounting base in dimensions matched to the customer’s machine \u2014 for example, one 15 ml dropper bottle mould we recently built for a Korean pharmaceutical client used a 430 \u00d7 140 \u00d7 30 mm hot runner base with 4 through-bore mounting holes of \u00d814 mm, dimensioned for direct drop-onto an ASB-12M platen. The manifold itself integrates Yudo or Hasco-equivalent hot runner nozzles with PID-controlled heating and chrome-plated internal flow paths to prevent resin degradation at the mould’s idle zones.<\/p>\n

Bahan Baja Cetak \u2014 Memilih Grade yang Tepat<\/h2>\n

Pemilihan baja cetakan merupakan faktor terpenting dalam ekonomi produksi jangka panjang. Baja premium harganya 30 hingga 50 persen lebih mahal di awal, tetapi tahan 3 hingga 5 kali lebih lama dalam produksi, sehingga mengurangi total biaya kepemilikan secara substansial. Kami menyimpan tujuh jenis baja berikut dalam persediaan untuk pesanan pelanggan Korea, dengan jenis baja yang ditentukan per komponen berdasarkan volume produksi tahunan dan karakteristik resin Anda.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kelas Baja<\/th>\nStandar yang Setara<\/th>\nKekerasan<\/th>\nTerbaik untuk<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
S136<\/td>\nDIN 1.2083<\/td>\nHRC 48-52<\/td>\nRongga PETG kosmetik yang sangat penting untuk kejernihan, aplikasi pemolesan seperti cermin.<\/td>\n<\/tr>\n
H13<\/td>\nDIN 1.2344<\/td>\nHRC 52-54<\/td>\nPET dan rPET tugas berat, produksi minuman siklus tinggi.<\/td>\n<\/tr>\n
718 jam<\/td>\nDIN 1.2738H<\/td>\nHRC 30-35<\/td>\nBatang inti dan rongga pra-bentuk pertengahan masa pakai, serbaguna.<\/td>\n<\/tr>\n
2316<\/td>\nDIN 1.2316<\/td>\nHRC 30-34<\/td>\nAplikasi tahan korosi, PVC dan resin reaktif asam<\/td>\n<\/tr>\n
Halaman 20<\/td>\nDIN 1.2311<\/td>\nHRC 28-33<\/td>\nAlas cetakan, pelat penyangga penekan<\/td>\n<\/tr>\n
NAK80<\/td>\nJIS G4404<\/td>\nHRC 37-43<\/td>\nAlternatif untuk S136 di mana kemampuan pengelasan penting untuk pengerjaan ulang.<\/td>\n<\/tr>\n
Al 7075-T6<\/td>\nEN AW-7075<\/td>\nHB 150<\/td>\nPerawatan rongga tiup kosmetik jangka pendek, prioritas pengurangan berat badan.<\/td>\n<\/tr>\n
S45C<\/td>\nJIS G4051<\/td>\nHB 190-230<\/td>\nDudukan hot runner, komponen struktural non-kritis<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Satu set cetakan yang dirancang dengan baik biasanya menggabungkan empat hingga lima jenis baja di berbagai komponen \u2014 S136 untuk rongga preform yang sangat penting untuk kejernihan, H13 untuk rongga tiup pada produksi siklus panjang, 718H untuk batang inti, P20 untuk pelat dasar, dan S45C untuk alas pemasangan hot runner. Tim teknik kami merekomendasikan kombinasi optimal untuk gambar botol spesifik Anda dan volume tahunan setelah meninjau spesifikasi resin dan jadwal produksi target Anda.<\/p>\n

<\/p>\n

Matriks Kompatibilitas Mesin<\/h2>\n

Setiap cetakan ISBM khusus<\/strong> Produk yang kami buat dirancang khusus untuk mesin penerima tertentu. Berikut adalah matriks kompatibilitas yang mencakup platform Jepang, Eropa, dan Korea yang paling umum ditemukan di pabrik pengemasan Asia Timur. Jika mesin Anda tidak tercantum, kirimkan gambar pelatnya kepada kami dan kami akan memverifikasi jarak batang pengikat, jarak batang inti, dan antarmuka nosel sebelum memberikan penawaran harga.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Platform Mesin<\/th>\nAsal<\/th>\nStasiun<\/th>\nKompatibilitas Langsung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ASB-12M<\/td>\nJepang (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nPemasangan langsung tanpa perlu modifikasi; antarmuka pelat asli.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-50MB<\/td>\nJepang (Nissei ASB)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nPemasangan langsung tanpa perlu pengaturan tambahan; terverifikasi untuk konfigurasi 3 stasiun dan 4 stasiun.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPH<\/td>\nJepang (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nPemasangan langsung tanpa modifikasi; versi tugas berat dari seri ASB-70.<\/td>\n<\/tr>\n
ASB-70DPW<\/td>\nJepang (Nissei ASB)<\/td>\n4<\/td>\nPemasangan langsung tanpa lem; varian mulut lebar hingga leher 148 mm<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 250<\/td>\nJepang (AOKI)<\/td>\n3<\/td>\nPemasangan langsung tanpa perlu modifikasi; cincin leher dan jarak batang inti yang sesuai.<\/td>\n<\/tr>\n
AOKI 350<\/td>\nJepang (AOKI)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nPemasangan langsung tanpa perlu pengaturan tambahan; adaptor flensa khusus tersedia jika diperlukan.<\/td>\n<\/tr>\n
Stasiun 3\/4 Eropa warisan<\/td>\nEropa (berbagai)<\/td>\n3 \/ 4<\/td>\nPelat adaptor dibuat dengan biaya produksi; gambar diperlukan untuk verifikasi.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Rentang Jumlah Rongga & Spesifikasi Botol Khas<\/h2>\n

Cavitation is a joint decision between the mould designer, the machine specifications, and the customer’s annual production volume. The table below summarizes the practical envelope we typically deliver, though custom configurations outside these ranges are feasible with specialized machine platforms.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Jumlah Gigi Berlubang<\/th>\nVolume Botol Khas<\/th>\nAplikasi Khas<\/th>\nMesin yang Direkomendasikan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n2 L \u2013 5 L<\/td>\nGalon air curah, stoples makanan, wadah bahan kimia<\/td>\nBPET-125V4, HGY250-V4<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n1 L \u2013 3 L<\/td>\nToples kimchi, minyak goreng, deterjen curah<\/td>\nBPET-94V3, HGY200-V4<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n500 ml \u2013 1,5 L<\/td>\nBotol minuman, losion kosmetik, bahan kimia rumah tangga<\/td>\nBPET-70V4, HGY150-V4<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n250 ml \u2013 800 ml<\/td>\nSerum K-beauty, botol farmasi, botol semprot<\/td>\nHGY150-V4, BPET-94V3<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n100 ml \u2013 500 ml<\/td>\nBotol kosmetik kecil, botol tetes mata, botol sampel.<\/td>\nHGY200-V4, BPET-94V3, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n50 ml \u2013 200 ml<\/td>\nBotol penetes farmasi, kosmetik ukuran travel.<\/td>\nBPET-125V4, HGYS280-V6<\/td>\n<\/tr>\n
16<\/td>\n30 ml \u2013 120 ml<\/td>\nBotol perlengkapan hotel, ampul injeksi, pipet kecil<\/td>\nHGY250-V4, HGY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
24 \u2013 28<\/td>\n5 ml \u2013 50 ml<\/td>\nVial farmasi mikro, tetes mata dosis tunggal<\/td>\nHGY650-V4, platform khusus<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Alur Kerja Manufaktur Kustom 6 Langkah<\/h2>\n

Terhitung sejak desain botol Anda disetujui, proses selengkapnya akan berlangsung hingga hari di mana... cetakan tiup peregangan injeksi khusus<\/strong> Siklus manufaktur berlangsung selama 35 hingga 55 hari kerja, tergantung pada jumlah rongga dan kompleksitas geometris. Alur kerja enam langkah di bawah ini adalah yang dilalui setiap proyek, dengan titik pemeriksaan persetujuan yang terdokumentasi di antara setiap fase.<\/p>\n

Langkah 1 \u2014 Tinjauan Desain & Analisis Kelayakan (2 \u2013 5 Hari)<\/h3>\n

Anda mengirimkan kepada kami file STEP 3D atau sampel botol fisik, beserta target volume tahunan, spesifikasi resin, dan model mesin penerima. Tim teknik kami meninjau geometri untuk kelayakan proses stretch-blow, menandai fitur desain yang tidak biasa (sudut tajam, rasio aspek ekstrem, bagian dinding tipis), dan merekomendasikan jumlah rongga optimal untuk target volume Anda. Laporan kelayakan tertulis dengan perhitungan berat preform akan dikembalikan dalam waktu 3 hari kerja.<\/p>\n

Langkah 2 \u2014 Pemodelan CAD 3D & Simulasi Aliran (3 \u2013 7 Hari)<\/h3>\n

Setelah persetujuan kelayakan, tim CAD kami membangun model cetakan 3D lengkap termasuk rongga preform, profil batang inti, rongga tiup, manifold hot runner, dan tata letak saluran pendingin. Simulasi Moldflow dan rasio peregangan mengidentifikasi potensi masalah ketebalan dinding sebelum baja dipotong. Anda menerima model 3D untuk persetujuan desain, biasanya dengan satu putaran revisi sebelum melanjutkan.<\/p>\n

Langkah 3 \u2014 Pengadaan Baja & Pra-Pemesinan (5 \u2013 10 Hari)<\/h3>\n

Kami memiliki stok baja S136, H13, 718H, P20, NAK80, dan S45C dalam ukuran blok umum, sehingga pra-pemesinan dimulai dalam waktu 48 jam setelah persetujuan CAD. Pemesinan kasar menghilangkan 90 persen material pada pusat CNC 5 sumbu dengan pengubah alat otomatis, setelah itu bahan baku dipindahkan ke pengeboran lubang dalam untuk saluran pendingin. Untuk baja S136 dan H13 kelas premium pada komponen rongga kritis, pendinginan vakum dilakukan untuk mencapai kekerasan yang diinginkan.<\/p>\n

Langkah 4 \u2014 Pemesinan CNC 5-Axis Presisi & EDM (15 \u2013 20 Hari)<\/h3>\n

Pengerjaan akhir pada mesin pusat 5 sumbu DMG Mori buatan Jerman menghasilkan toleransi dimensi dalam \u00b10,01 mm pada geometri leher dan gerbang yang kritis. Mesin EDM pemotong kawat Sodick menangani fitur-fitur halus yang tidak dapat dijangkau oleh penggilingan, termasuk lubang ejektor, slot ventilasi, dan detail radius. Setiap komponen yang diselesaikan dengan CNC melewati stasiun pengukuran CMM Zeiss kami untuk verifikasi dimensi sebelum dipindahkan ke sel pemolesan.<\/p>\n

Langkah 5 \u2014 Pemolesan & Perlakuan Panas (7 \u2013 10 Hari)<\/h3>\n

Permukaan yang sangat penting untuk kejernihan pada rongga preform dan rongga tiup menjalani pemolesan pasta intan secara manual untuk mencapai hasil akhir cermin optik SPI A-1 (Ra 0,05). Langkah ini tidak dapat diotomatisasi \u2014 bergantung pada pemoles tangan terlatih yang menghabiskan 8 hingga 20 jam per rongga tergantung pada kompleksitasnya. Permukaan yang tidak kritis menerima hasil akhir SPI B-2 atau B-3. Perlakuan panas akhir menstabilkan akurasi dimensi sebelum perakitan.<\/p>\n

Langkah 6 \u2014 Pembuatan Cetakan Percobaan & Validasi (3 \u2013 5 Hari)<\/h3>\n

Sebelum pengiriman, setiap cetakan menjalani validasi pencetakan percobaan pada mesin ISBM internal kami menggunakan resin yang Anda tentukan dan berat preform target. Botol prototipe pertama menjalani inspeksi CMM dimensi, profil ketebalan dinding, dan penilaian kejernihan optik. Laporan validasi \u2014 termasuk botol sampel, data pengukuran, dan verifikasi waktu siklus \u2014 dikirim bersama cetakan ke pabrik Anda untuk penerimaan akhir.<\/p>\n

\"Cetakan<\/p>\n

Aplikasi berdasarkan Industri<\/h2>\n

Selama tiga tahun terakhir, pesanan pelanggan Korea dan Asia Timur telah terkumpul dalam lima vertikal industri, masing-masing dengan prioritas teknis yang berbeda. Berikut adalah pendekatan kami terhadap hal tersebut. cetakan botol khusus<\/strong> Spesifikasi berbeda untuk setiap sektor.<\/p>\n

Kemasan Kosmetik Premium & Kecantikan Korea<\/h3>\n

Merek kosmetik Korea menuntut hasil akhir permukaan sejernih kaca pada botol serum PETG dan PCTG, wadah krim, dan botol toner. Untuk sektor ini, kami menentukan rongga stainless steel S136 yang dipoles hingga Ra 0,05 pada semua permukaan yang kritis terhadap kejernihan, dengan perhatian khusus pada presisi ulir leher untuk kompatibilitas jalur penutupan otomatis. Peluncuran produk K-beauty dalam jumlah kecil (20.000 hingga 100.000 unit per kampanye) adalah hal yang umum, jadi kami mengoptimalkan kemudahan peralihan dengan klem pelepas cepat pada cetakan preform. Konfigurasi tipikal adalah 4 hingga 8 rongga pada botol antara 30 ml dan 200 ml.<\/p>\n

\u00a0\u00a0 \"botol-8\"<\/p>\n

Botol Obat Tetes Mata & Sirup Farmasi<\/h3>\n

Kemasan farmasi membutuhkan presisi dimensi absolut untuk penyegelan anti-perusakan dan penutup anti-anak. Toleransi ulir leher dijaga dalam batas 0,02 mm menggunakan verifikasi CMM Zeiss pada setiap rongga sebelum pengiriman. Untuk produksi yang kompatibel dengan ruang bersih GMP, kami menetapkan baja tahan karat 2316 tahan korosi untuk setiap komponen yang bersentuhan dengan larutan pencuci. Proyek farmasi Korea biasanya menggunakan 8 hingga 16 rongga pada vial 5 ml hingga 120 ml, dan contoh cetakan botol penetes 15 ml 12M 1\u00d76 yang baru-baru ini kami buat untuk klien farmasi Daejeon adalah spesimen representatif dari kategori ini.<\/p>\n

\"botol-3\"<\/p>\n

Botol Minuman & Air Mineral<\/h3>\n

Produksi minuman dalam volume tinggi (lebih dari 1 juta botol per tahun per SKU) membutuhkan perkakas yang tahan lama dengan ketahanan aus yang kuat. Di sini kami menentukan baja perkakas H13 dengan kekerasan HRC 52-54 untuk rongga preform dan rongga tiup, dengan saluran pendingin konformal yang dibor dalam untuk meminimalkan waktu siklus. Untuk pemrosesan PET daur ulang (rPET), permukaan internal berlapis krom pada manifold hot runner melindungi dari kontaminan abrasif. Konfigurasi tipikal adalah 4 hingga 8 rongga pada botol antara 500 ml dan 2 L.<\/p>\n

\"botol-4\"<\/p>\n

Stoples Makanan Bermulut Lebar & Wadah Kimchi<\/h3>\n

Stoples kimchi, gochujang, madu, dan saus Korea dengan diameter leher hingga 148 mm menghadirkan tantangan perkakas yang berbeda secara struktural. Area cetakan yang diproyeksikan 3 hingga 5 kali lebih besar daripada botol kosmetik standar, yang berarti gaya penjepitan tiup harus sesuai. Kami membuat dasar cetakan P20 yang cukup tebal untuk menahan defleksi di bawah penjepitan tiup 300+ KN, dan kami menentukan celah garis pemisah yang lebih besar dengan ventilasi yang disetel dengan baik untuk mencegah terjadinya kelebihan material. Konfigurasi tipikal adalah 1 hingga 2 rongga pada stoples antara 500 ml dan 3 L.<\/p>\n

\"botol-6\"<\/p>\n

Botol Bayi dan Kemasan Perawatan Bayi Bebas BPA<\/h3>\n

Produksi botol bayi berbahan Tritan, PCTG, dan PPSU membutuhkan sistem hot runner yang stabil secara termal karena resin ini diproses dalam rentang suhu yang sempit (biasanya 260 hingga 340 derajat Celcius tergantung pada jenisnya). Kami menggunakan nozzle hot runner setara Yudo dengan kontrol PID individual per rongga, jalur aliran berlapis krom untuk menghilangkan zona mati, dan liner barel paduan nikel untuk aplikasi PPSU yang melebihi 310 derajat Celcius. Konfigurasi tipikal adalah 4 hingga 8 rongga pada botol berukuran antara 150 ml dan 330 ml.<\/p>\n

\"botol-5\"<\/p>\n

<\/p>\n

Kontrol Kualitas & Pengujian Pra-Pengiriman<\/h2>\n

Setiap cetakan tiup peregangan injeksi<\/strong> Produk hanya akan meninggalkan pabrik kami setelah melewati empat tahap verifikasi dimensi dan fungsional. Laporan QC tertulis akan dikirim bersama cetakan ke pabrik Anda, dan semua data akan disimpan dalam Sistem Manajemen Mutu (QMS) kami untuk keperluan penelusuran garansi.<\/p>\n