{"id":444,"date":"2026-04-20T05:50:58","date_gmt":"2026-04-20T05:50:58","guid":{"rendered":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/?post_type=product&p=444"},"modified":"2026-04-20T05:50:58","modified_gmt":"2026-04-20T05:50:58","slug":"ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/isbm-blow-molding.com\/id\/product\/ep-bpet-94v3-3-station-injection-stretch-blow-moulding-machine\/","title":{"rendered":"Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 3 Stasiun EP-BPET-94V3"},"content":{"rendered":"
\n

<\/p>\n

Gambaran Umum Produk<\/h2>\n

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 3 stasiun EP-BPET-94V3<\/strong> Mesin ini berada di posisi yang tidak biasa di pasar ISBM: penjepitan tugas berat yang dikombinasikan dengan desain putar siklus pendek. Di atas kertas, ini tampak seperti kompromi \u2014 platform 3 stasiun tanpa posisi pengkondisian khusus yang digunakan mesin 4 stasiun untuk kontrol termal yang presisi. Namun dalam praktiknya, untuk sebagian besar produksi minuman, bahan kimia rumah tangga, dan minyak goreng di Korea, stasiun pengkondisian tersebut tidak diperlukan karena botol-botolnya memiliki geometri bulat standar di mana panas sisa preform dari injeksi sudah disesuaikan untuk fase peniupan selanjutnya. Menghilangkan stasiun pengkondisian menghemat satu putaran indeks penuh per siklus, yang berarti waktu siklus 15 hingga 20 persen lebih pendek dan output per jam yang lebih tinggi.<\/p>\n

Apa yang membuat BPET-94V3<\/strong> Yang sangat menarik di pasar Korea adalah gaya penjepitan injeksinya sebesar 785 KN. Ini adalah peringkat penjepitan tertinggi di kelas 3-stasiun dari pemasok mana pun yang kami ketahui \u2014 kira-kira 15 persen di atas BPET-125V4 4-stasiun kami sendiri, dan jauh di atas mesin 3-stasiun Jepang atau Eropa mana pun dalam kisaran tonase yang sebanding. Manfaat praktis langsungnya adalah mesin ini dapat menahan cetakan berkapasitas tinggi 8-rongga tanpa kelebihan material, dan dapat mentolerir jenis PET IV yang lebih tinggi tanpa memerlukan profil peningkatan tekanan injeksi yang diperpanjang. Pabrik yang memproduksi botol minuman bervolume menengah 500 ml hingga 1 L adalah pembeli tipikal, dan keunggulan throughput per jam dibandingkan dengan mesin 4-stasiun konvensional biasanya mengembalikan biaya mesin yang sedikit lebih tinggi dalam tahun produksi pertama.<\/p>\n

\"Pencetakan<\/p>\n

Fleksibilitas material hampir sama persis dengan BPET-125V4 4-stasiun. Sekrup plastisasi 60 mm dengan rasio L\/D 24:1 dan pemanas barel 12,5 KW menangani PET dan PETG sebagai standar, bersama dengan PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, dan PMMA jika aplikasi membutuhkannya. Satu-satunya kekurangan pada arsitektur 3-stasiun adalah bahwa geometri botol oval atau asimetris yang kompleks \u2014 di mana pemanasan preform yang lebih disukai diperlukan untuk mencegah sudut tipis \u2014 lebih baik dilayani oleh platform 4-stasiun. Untuk 90 persen botol di dunia nyata yang berbentuk bulat atau hampir bulat, Mesin ISBM 3 stasiun<\/strong> Pendekatan ini memberikan hasil ekonomi yang lebih baik. Perusahaan pembotolan minuman Korea di Daegu, Busan, dan Ulsan telah memindahkan produksi dari lini 2-langkah lama ke BPET-94V3 selama dua tahun terakhir, secara konsisten melaporkan pengurangan energi sebesar 30 hingga 40 persen dan peningkatan waktu siklus sebesar 18 hingga 22 persen.<\/p>\n

Ever-Power mengirimkan BPET-94V3 dengan tata letak pelat yang menerima perkakas ISBM 3-stasiun standar Jepang, yang penting karena operator yang melakukan peningkatan dari mesin Nissei atau mesin serupa yang sudah tua seringkali dapat langsung memasang cetakan yang ada ke sasis baru. Untuk pesanan baru, bengkel perkakas internal kami membuat perkakas 1 hingga 8 rongga yang sesuai dengan waktu tunggu tipikal 40 hingga 55 hari kerja. Ukuran 4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000 mm lebih pendek 20 cm daripada BPET-125V4 4-stasiun meskipun kedua mesin tersebut memiliki massa sasis 11,6 ton yang sama dan persyaratan tambahan yang hampir identik. Untuk pabrik dengan keterbatasan ruang lantai, 20 sentimeter tersebut sangat berarti.<\/p>\n

<\/p>\n

Spesifikasi Teknis & Matriks Rongga<\/h2>\n

Setiap parameter yang tercantum di bawah ini diverifikasi terhadap data uji produksi kami pada unit BPET-94V3 yang terpasang. Sebelum menyelesaikan penawaran, tim teknik kami meninjau pilihan ukuran sekrup, target jumlah rongga, dan berat preform terhadap jenis resin spesifik Anda dan rencana volume tahunan. Matriks rongga di bawah ini mewakili ukuran botol maksimum praktis pada setiap jumlah rongga.<\/p>\n

Parameter Teknis Mesin<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/th>\nSatuan<\/th>\nNilai (EP-BPET-94V3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Tata Letak Mesin<\/td>\n\u2014<\/td>\nMesin putar 3 stasiun (Injeksi \u2192 Tiup Peregangan \u2192 Pengambilan)<\/td>\n<\/tr>\n
Diameter Sekrup<\/td>\nmm<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Rasio Panjang\/Kedalaman Sekrup<\/td>\n\u2014<\/td>\n24 : 1<\/td>\n<\/tr>\n
Volume Injeksi Teoritis<\/td>\ncm\u00b3<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Penjepitan Injeksi<\/td>\nKN<\/td>\n785 (tertinggi di kelas 3 stasiun)<\/td>\n<\/tr>\n
Gaya Jepit Tiup (satu sisi)<\/td>\nKN<\/td>\n298<\/td>\n<\/tr>\n
Aliran Air Dingin<\/td>\nL\/menit<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
Aliran Air Menara Pendingin<\/td>\nL\/menit<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Penggerak Utama (terukur)<\/td>\nKW<\/td>\n65 (380 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Daya Pemanas Tong (terukur)<\/td>\nKW<\/td>\n12,5 (220 V)<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas Tangki Oli Hidrolik<\/td>\nL<\/td>\n620<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Udara Tiup Maksimum<\/td>\nMPa<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Tekanan Udara Pengoperasian Mesin<\/td>\nMPa<\/td>\n1.0<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensi (P \u00d7 L \u00d7 T)<\/td>\nmm<\/td>\n4800 \u00d7 2050 \u00d7 3000<\/td>\n<\/tr>\n
Berat Mesin<\/td>\nT<\/td>\n11.6<\/td>\n<\/tr>\n
Bahan yang Kompatibel<\/td>\n\u2014<\/td>\nPET, PETG, PETE, PC, PCTG, PP, Tritan, SAN, PS, PMMA<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Konfigurasi Rongga & Kapasitas Botol (1 \u2013 8 Rongga)<\/h3>\n

Satu mesin mencakup seluruh rentang ukuran, mulai dari jerigen air curah 4,5 L hingga botol ritel 200 ml. Matriks di bawah ini didasarkan pada peralatan produksi aktual yang telah kami buat selama tiga tahun terakhir untuk pelanggan Korea dan Asia Timur.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Rongga<\/th>\nDiameter Leher Maksimum (mm)<\/th>\nDiameter Bodi Maksimum (mm)<\/th>\nTinggi Maksimum (mm)<\/th>\nVolume Maksimum (ml)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\n110<\/td>\n149<\/td>\n300<\/td>\n4500<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n109<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n89<\/td>\n130<\/td>\n300<\/td>\n2500<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n70<\/td>\n100<\/td>\n300<\/td>\n1500<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n42<\/td>\n80<\/td>\n250<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n34<\/td>\n66<\/td>\n250<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\n30<\/td>\n54<\/td>\n200<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n24<\/td>\n48<\/td>\n200<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

3-Station vs 4-Station \u2014 Arsitektur Mana yang Sesuai untuk Produksi Anda?<\/h2>\n

Pilihan antara platform ISBM 3 stasiun dan 4 stasiun merupakan salah satu keputusan paling penting dalam pemilihan peralatan ISBM, dan hal ini kurang dipahami di luar kalangan insinyur proses yang berpengalaman. Singkatnya: mesin 3 stasiun unggul dalam hal throughput dan energi, sedangkan mesin 4 stasiun unggul dalam hal fleksibilitas bentuk botol. Berikut adalah uraian kapan masing-masing arsitektur masuk akal dalam praktiknya.<\/p>\n

Keunggulan BPET-94V3 3-Stasiun<\/h3>\n

Botol bundar standar \u2014 botol air, botol jus, wadah bahan kimia rumah tangga, botol minyak goreng, botol minuman olahraga \u2014 tidak memerlukan pemanasan preform secara khusus. Preform keluar dari inti injeksi dengan profil suhu dinding yang sudah sesuai untuk peregangan, asalkan siklus injeksi disetel dengan benar. Melewatkan stasiun pengkondisian menghemat sekitar 3 hingga 5 detik per siklus tergantung pada ukuran botol, yang menghasilkan peningkatan output per jam sebesar 15 hingga 22 persen. Untuk produksi berbasis volume di mana botol yang sama digunakan selama berminggu-minggu, keunggulan throughput ini secara langsung menentukan pengembalian modal.<\/p>\n

Di mana Arsitektur 4 Stasiun Lebih Unggul<\/h3>\n

Botol berbentuk oval, sisi datar, atau asimetris \u2014 wadah kosmetik premium, bentuk dekanter, siluet merek yang tidak biasa \u2014 seringkali memerlukan pemanasan preform yang berbeda agar dapat meregang secara merata ke semua sudut cetakan. Stasiun pengkondisian khusus pada mesin 4 stasiun seperti ini HGY150-V4<\/a> Teknologi ini menerapkan panas inframerah secara selektif ke zona preform tertentu, yang mencegah sudut berdinding tipis yang biasanya menyebabkan penolakan produk. Untuk geometri yang kompleks, penalti waktu siklus akibat stasiun tambahan sepadan karena alternatifnya adalah tingkat penolakan yang tidak dapat diterima.<\/p>\n

Tabel Perbandingan<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Faktor<\/th>\n3-Stasiun BPET-94V3<\/th>\nAlternatif 4 Stasiun<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Waktu Siklus (botol bulat 500 ml)<\/td>\n13-15 detik<\/td>\n16-18 detik<\/td>\n<\/tr>\n
Kapasitas Produksi Per Jam (6 rongga, 500 ml)<\/td>\n~1.650 bph<\/td>\n~1.350 bph<\/td>\n<\/tr>\n
Penggunaan Energi (relatif)<\/td>\nTurunkan suhu (tanpa pemanasan ulang)<\/td>\nBeban latihan yang lebih tinggi<\/td>\n<\/tr>\n
Tapak<\/td>\n4,8 \u00d7 2,05 m<\/td>\n5,0 \u00d7 2,05 m (atau lebih)<\/td>\n<\/tr>\n
Kemampuan Botol Oval Kompleks<\/td>\nTerbatas<\/td>\nBagus sekali<\/td>\n<\/tr>\n
Terbaik untuk<\/td>\nProduksi bentuk standar dalam jumlah besar.<\/td>\nKemasan premium dengan bentuk kompleks.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Di Dalam Siklus 3 Stasiun \u2014 Langkah demi Langkah<\/h2>\n

Mesin ISBM 3 stasiun menyelesaikan seluruh proses dari resin mentah hingga botol jadi dalam satu putaran rotasi 360 derajat, yang dibagi menjadi tiga posisi terindeks 120 derajat. Memahami secara tepat apa yang terjadi di setiap stasiun adalah kunci untuk menyesuaikan parameter proses untuk resin dan geometri botol spesifik Anda.<\/p>\n

Stasiun 1 \u2014 Pencetakan Injeksi dengan Penjepitan 785 KN<\/h3>\n

Bahan baku PET, PETG, PC, atau resin lainnya dimasukkan dari hopper ke dalam sekrup plastisasi 60 mm. Sekrup beroperasi pada kecepatan standar 180 rpm dengan pemanasan nano-inframerah jauh 12,5 KW untuk melelehkan resin pada suhu proses yang dibutuhkan, biasanya 275 hingga 290 derajat Celcius untuk PET. Gaya penjepitan injeksi 785 KN menahan cetakan tetap tertutup selama pengisian rongga pada tekanan puncak hingga 90 MPa. Bentuk leher botol sepenuhnya terbentuk di stasiun ini dengan toleransi ulir dalam 0,02 mm, yang merupakan akurasi dimensi yang dibutuhkan oleh lini penutupan otomatis Korea untuk penyegelan anti bocor.<\/p>\n

Stasiun 2 \u2014 Peregangan dan Tiupan dengan Panas Sisa<\/h3>\n

Setelah pengindeksan 120 derajat, preform (masih panas sekitar 95 hingga 110 derajat Celcius setelah pendinginan sebagian pada batang inti) tiba di stasiun peregangan-peniupan. Batang peregangan yang dikendalikan servo bergerak secara aksial, meregangkan preform melawan penahan mekanis, sementara udara bertekanan tinggi dalam kisaran 2,0 hingga 3,5 MPa mengembang plastik secara radial melawan dinding rongga peniupan yang didinginkan. Orientasi biaxial ini adalah fisika fundamental yang memberikan botol hasil peregangan-peniupan karakteristik kejernihan, ketahanan terhadap tetesan, dan keseragaman ketebalan dinding. Gaya penjepitan peniupan 298 KN per sisi dirancang untuk geometri mulut lebar hingga diameter leher 110 mm, di mana area cetakan yang diproyeksikan jauh lebih besar daripada untuk botol kosmetik standar.<\/p>\n

Stasiun 3 \u2014 Bawa Pulang & Pendinginan<\/h3>\n

Meja putar memutar 120 derajat terakhir, membawa botol yang telah dibentuk ke posisi pengambilan. Sebuah penjepit yang digerakkan servo melepaskan botol dari batang inti dan menempatkannya tegak di konveyor keluar. Karena botol masih sedikit hangat pada tahap ini (sekitar 45 hingga 60 derajat Celcius), kami merekomendasikan jalur konveyor minimal 2 meter ke udara sekitar sebelum botol mencapai stasiun pengemasan selanjutnya, yang memungkinkan PET untuk menyelesaikan stabilisasi dimensinya. Untuk aplikasi farmasi dan kontak makanan, seluruh siklus dari pemasukan resin hingga keluarnya botol terjadi di dalam sel tertutup tanpa kontak manusia, yang memenuhi persyaratan GMP dan keamanan pangan tanpa perangkat keras isolasi tambahan.<\/p>\n

\"Tata<\/p>\n

<\/p>\n

Skenario Aplikasi \u2014 Di Mana BPET-94V3 Unggul<\/h2>\n

Keempat bidang aplikasi di bawah ini mencakup sebagian besar wilayah Korea dan Asia Timur. BPET-94V3<\/strong> Penerapan sejak tahun 2023. Semuanya memiliki satu karakteristik umum: produksi volume tinggi dari geometri botol bundar standar di mana throughput dan ekonomi energi lebih penting daripada kompleksitas bentuk.<\/p>\n

Botol Minuman Ukuran Sedang (500 ml \u2013 2 L)<\/h3>\n

\"Produksi<\/p>\n

Perusahaan pembotolan minuman regional Korea yang memproduksi jus 500 ml, minuman olahraga isotonik 1 L, dan air minum kemasan 1,5 L telah memindahkan produksi dari lini 2-langkah yang sudah tua ke BPET-94V3 selama dua tahun terakhir. Pada konfigurasi 6-cavity 500 ml, mesin ini menghasilkan sekitar 2.800 botol per jam, yang sesuai dengan kebutuhan throughput harian merek regional kelas menengah. Biaya energi per botol turun 30 hingga 35 persen dibandingkan dengan lini 2-langkah sebelumnya, karena preform tidak pernah mendingin antara injeksi dan peniupan \u2014 tidak ada siklus pemanasan ulang yang perlu dibayar.<\/p>\n

Wadah Bahan Kimia dan Deterjen Rumah Tangga<\/h3>\n

\"Botol<\/p>\n

Botol sabun cuci piring, deterjen pakaian, pembersih kamar mandi, dan pelembut pakaian dalam format 500 ml hingga 1,5 L sangat cocok untuk produksi 3 stasiun karena geometrinya bulat, volumenya besar, dan sensitivitas harganya tinggi. Sebuah perusahaan pengisi kontrak kimia rumah tangga Korea yang menggunakan botol 1 L pada peralatan 4 rongga melaporkan output per jam sebanyak 1.400 botol pada saat pengoperasian awal, yang dipertahankan selama 12 jam kerja terus menerus. Penjepit injeksi 785 KN menangani jenis PET dengan IV yang sedikit lebih tinggi yang lebih disukai aplikasi ini karena kompatibilitas kimianya.<\/p>\n

Kemasan Minyak Goreng & Saus Masak<\/h3>\n

\"Botol<\/p>\n

Minyak wijen, minyak kedelai, dan saus masak khusus dikemas dalam botol PET berukuran 500 ml hingga 2,5 L yang membutuhkan penghalang oksigen yang sangat baik dan ketahanan terhadap benturan yang memadai. Orientasi molekuler biaxial dari proses stretch-blow memberikan peningkatan penghalang sebesar 15 hingga 20 persen dibandingkan dengan proses ekstrusi sederhana, dan Mesin cetak tiup peregangan injeksi 3 stasiun<\/strong> Siklus produksi yang singkat menjaga biaya per botol tetap kompetitif dibandingkan dengan wadah PET impor. Merek minyak goreng Korea di Daegu dan Jeonju melaporkan tingkat penolakan di bawah 0,3 persen setelah bulan pertama stabilisasi produksi.<\/p>\n

Botol Kosmetik & Perawatan Pribadi Berbentuk Standar<\/h3>\n

\"Botol<\/p>\n

Botol sampo bundar, wadah kondisioner, botol sabun mandi cair, dan botol losion dalam format 200 ml hingga 800 ml mendapatkan manfaat dari efisiensi siklus 3 stasiun. Ini bukan botol K-beauty premium berbentuk oval atau pipih yang membutuhkan pengkondisian termal 4 stasiun \u2014 ini adalah kemasan bundar andalan yang mencakup 80 persen pasar volume perawatan pribadi Korea. Pada cetakan 8 rongga 200 ml, BPET-94V3 mencapai 4.200 botol per jam, menjadikannya pilihan yang tepat untuk pengisi kontrak yang melayani merek supermarket label pribadi.<\/p>\n

<\/p>\n

Keunggulan Utama Secara Sekilas<\/h2>\n

Enam keunggulan mendefinisikan EP-BPET-94V3 dibandingkan dengan platform 3 stasiun pesaing dan alternatif 4 stasiun yang lebih besar. Masing-masing telah diukur pada jalur produksi yang terpasang di seluruh Korea dan Asia Timur.<\/p>\n

\"aplikasi<\/p>\n

\n
\n

Arsitektur Siklus Pendek<\/h3>\n

Tiga posisi putar, bukan empat, mengurangi waktu pemotongan sekitar 3 hingga 5 detik dari setiap siklus, sehingga menghasilkan peningkatan output per jam sebesar 15 hingga 22 persen pada produksi botol bundar standar.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Kekakuan Penjepitan 785 KN<\/h3>\n

Gaya penjepitan injeksi tertinggi di kelas 3 stasiun mana pun yang telah kami ukur, yang memungkinkan perkakas berkapasitas tinggi 8 rongga tanpa kelebihan material bahkan pada tekanan rongga yang tinggi.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Fleksibilitas Rongga 1 hingga 8<\/h3>\n

Satu sasis dapat digunakan untuk mencetak jerigen air ukuran besar 4,5 L hingga botol ritel 200 ml. Pergantian cetakan antar jumlah rongga cetak berlangsung kurang dari 3 jam dengan kru yang terlatih.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pompa Servo Presisi<\/h3>\n

Penggerak servo Inovance dan WEICHI mempertahankan pengulangan pengindeksan dalam batas 0,03 mm selama lebih dari satu juta siklus. Terverifikasi pada basis instalasi di Korea selama audit produksi tahun 2024.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Desain Hemat Energi<\/h3>\n

Tidak adanya siklus pemanasan ulang berarti pengurangan energi sebesar 30 hingga 40 persen dibandingkan dengan lini produksi 2 langkah yang setara. Konsumsi daya rata-rata pada kondisi stabil adalah 45 hingga 50 KW dibandingkan dengan daya puncak nominal 77,5 KW.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Transfer Preform Panas<\/h3>\n

Preform tetap berada pada batang inti dari proses injeksi hingga peniupan, tidak pernah terpapar kelembapan lingkungan atau penanganan. Jalur tertutup ini memenuhi ekspektasi ruang bersih GMP tanpa penutup tambahan.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

<\/p>\n

Hot-Preform vs Cold-Preform \u2014 Mengapa One-Step Mengalahkan Two-Step<\/h2>\n

Pertanyaan yang terus-menerus muncul dari para insinyur pabrik Korea yang mengevaluasi pembelian ISBM pertama mereka adalah apakah mesin satu langkah benar-benar membenarkan harga premiumnya dibandingkan sistem dua langkah dengan preform cetakan injeksi terpisah dan mesin pemanasan ulang-tiup hilir. Jawaban jujurnya bergantung pada volume botol dan target kualitas Anda, tetapi untuk volume produksi yang umum untuk merek regional Korea, mesin satu langkah unggul dalam kedua dimensi tersebut.<\/p>\n

Metode Dua Langkah (Preform Dingin)<\/h3>\n

Dalam sistem dua tahap, preform dicetak injeksi di satu fasilitas, kemudian didinginkan dan disimpan (seringkali selama beberapa hari atau minggu), lalu dikirim ke mesin pemanas-tiup ulang terpisah yang memanaskannya kembali hingga suhu tiup peregangan sebelum membentuk botol akhir. Pendekatan ini bekerja pada volume yang sangat tinggi (puluhan juta botol per tahun) di mana pembuatan preform dioptimalkan untuk skala besar, tetapi menimbulkan beberapa kompromi: preform menyerap kelembapan selama penyimpanan, mengalami kontaminasi goresan selama pengiriman, dan mengonsumsi energi dua kali \u2014 sekali untuk mendinginkan dari injeksi dan sekali lagi untuk memanaskan kembali untuk peniupan. Tingkat penolakan pada produksi dua tahap biasanya berkisar antara 1 hingga 3 persen karena cacat permukaan preform.<\/p>\n

Metode Satu Langkah BPET-94V3 (Preform Panas)<\/h3>\n

Itu Mesin cetak tiup peregangan injeksi 3 stasiun<\/strong> Mesin ini menjaga preform tetap berada di batang inti injeksi dari proses pengecoran lelehan hingga pembentukan botol akhir. Tidak ada pendinginan, penyimpanan, pemanasan ulang, atau pengangkutan. Energi yang dikonsumsi di stasiun injeksi sebagian dipulihkan dengan menggunakan panas sisa preform untuk proses peniupan. Kontaminasi permukaan dan masuknya kelembapan dihilangkan melalui desain. Untuk volume produksi Korea dalam kisaran 3 hingga 30 juta botol per tahun, pendekatan satu langkah ini menghasilkan tingkat penolakan di bawah 0,5 persen dan biaya energi per botol 30 hingga 40 persen lebih rendah daripada lini dua langkah yang sebanding. BPET-94V3 telah menjadi solusi standar dalam rentang volume ini selama tiga tahun terakhir.<\/p>\n

\u00a0\"aplikasi\u00a0<\/p>\n

Panduan Pemilihan \u2014 Konfirmasikan Hal-hal Ini Sebelum Memesan<\/h2>\n

Pesanan BPET-94V3 yang sesuai dengan ruang lingkup yang ditentukan akan dikirim dalam 60 hingga 70 hari kerja sejak pembayaran deposit dan pemasangan di lokasi akan selesai dalam waktu satu minggu. Sebelum tim teknik kami menyelesaikan penawaran harga, mohon konfirmasi hal-hal berikut.<\/p>\n